保温3h，之后空冷至室温；
渗氮工序:温度630°C氮势1.2%，保温3h，然后降低氮势至0.8%，保温5h，之后炉温升至730°C，氮势控制在0.3%;保温7h，之后空冷至室温;最终得到镗刀。
[0019]实施例3
一种孔加工镗刀，镗刀由增强相锰基合金原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火，渗碳工序，渗氮工序制备而成:
增强相锰基合金原料粉末包括增强相和锰基合金，增强相(重量)由碳化钛I份，碳化锆0.75份，碳化钨0.65份，氧化锆0.35份，M o0.65份组成；锰基合金(重量)由C 0.35%, Si1.5%, Cr 15.5%, Mo 0.65%, Bi 0.25%, Cu 0.15%, Co 0.035%, Al 0.015%, Ca0.015%，余量为Mn组成;增强相和锰基合金的重量比为0.7，
其中粉末混合工序中:称取碳化钛，碳化锆，碳化钨，氧化锆，Mo粉末按照上述比例混合，按照球料比6:1进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间45h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得增强相粉末;称取上述比例锰基合金粉末，按照球料比17:1进行球磨合金化，球磨时间25h，添加无水乙醇为过程控制剂，获得锰基合金微粉;将增强相粉末和锰基合金微粉混合，再次球磨90小时，获得增强相锰基合金混合粉末；
其中压制烧结工序中:将上述获得的增强相锰基合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状;然后进行真空烧结，升温速率30°C/min升温至1110°C时进行保温7小时，后随炉冷却，
其中退火工序中:退火温度860°C，保持4h，然后随炉冷却至120°C后取出空气中自然冷却；
其中机加工工序中:按照镗刀尺寸机加工；
其中淬火，回火工序中:所述淬火处理的温度为900°C，所述回火处理的温度为420°C，渗碳工序:温度725°C碳势0.2%，保温4h，然后升高碳势至0.6%，保温7h，之后炉温降至615°C，碳势控制在1.1%;保温3h，之后空冷至室温；
渗氮工序:温度630°C氮势1.2%，保温3h，然后降低氮势至0.8%，保温5h，之后炉温升至730°C，氮势控制在0.3%;保温7h，之后空冷至室温;最终得到镗刀。
[0020]实施例4
一种孔加工镗刀，镗刀由增强相锰基合金原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火，渗碳工序，渗氮工序制备而成:
增强相锰基合金原料粉末包括增强相和锰基合金，增强相(重量)由碳化钛I份，碳化锆0.74份，碳化钨0.63份，氧化锆0.32份，M o0.63份组成；锰基合金(重量)由C 0.32%, Si1.2%, Cr 15.2%, Mo 0.61%, Bi 0.23%, Cu 0.14%, Co 0.033%， Al 0.012%， Ca0.011%，余量为Mn组成;增强相和锰基合金的重量比为0.7，
其中粉末混合工序中:称取碳化钛，碳化锆，碳化钨，氧化锆，Mo粉末按照上述比例混合，按照球料比6:1进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间45h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得增强相粉末;称取上述比例锰基合金粉末，按照球料比17:1进行球磨合金化，球磨时间25h，添加无水乙醇为过程控制剂，获得锰基合金微粉;将增强相粉末和锰基合金微粉混合，再次球磨90小时，获得增强相锰基合金混合粉末；
其中压制烧结工序中:将上述获得的增强相锰基合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状;然后进行真空烧结，升温速率30°C/min升温至1110°C时进行保温7小时，后随炉冷却，
其中退火工序中:退火温度860°C，保持4h，然后随炉冷却至120°C后取出空气中自然冷却；
其中机加工工序中:按照镗刀尺寸机加工；
其中淬火，回火工序中:所述淬火处理的温度为900°C，所述回火处理的温度为420°C，渗碳工序:温度723°C碳势0.2%，保温4h，然后升高碳势至0.6%，保温7h，之后炉温降至614°C，碳势控制在1.1%;保温3h，之后空冷至室温；
渗氮工序:温度630°C氮势1.2%，保温3h，然后降低氮势至0.8%，保温5h，之后炉温升至730°C，氮势控制在0.3%;保温7h，之后空冷至室温;最终得到镗刀。
[0021]实施例5
一种孔加工镗刀，镗刀由增强相锰基合金原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火，渗碳工序，渗氮工序制备而成:
增强相锰基合金原料粉末包括增强相和锰基合金，增强相(重量)由碳化钛I份，碳化锆0.78份，碳化钨0.67份，氧化锆0.39份，M o0.68份组成；锰基合金(重量)由C 0.37%, Si1.8%, Cr 15.6%, Mo 0.68%, Bi 0.29%, Cu 0.17%, Co 0.036%, Al 0.017%, Ca
0.017%，余量为Mn组成;增强相和锰基合金的重量比为0.7，
其中粉末混合工序中:称取碳化钛，碳化锆，碳化钨，氧化锆，Mo粉末按照上述比例混合，按照球料比6:1进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间45h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得增强相粉末;称取上述比例锰基合金粉末，按照球料比17:1进行球磨合金化，球磨时间25h，添加无水乙醇为过程控制剂，获得锰基合金微粉;将增强相粉末和锰基合金微粉混合，再次球磨90小时，获得增强相锰基合金混合粉末；
其中压制烧结工序中:将上述获得的增强相锰基合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状;然后进行真空烧结，升温速率30°C/min升温至1110°C时进行保温7小时，后随炉冷却， 其中退火工序中:退火温度860°C，保持4h，然后随炉冷却至120°C后取出空气中自然冷却；
其中机加工工序中:按照镗刀尺寸机加工；
其中淬火，回火工序中:所述淬火处理的温度为900°C，所述回火处理的温度为420°C，渗碳工序:温度728°C碳势0.2%，保温4h，然后升高碳势至0.6%，保温7h，之后炉温降至617°C，碳势控制在1.1%;保温3h，之后空冷至室温；
渗氮工序:温度630°C氮势1.2%，保温3h，然后降低氮势至0.8%，保温5h，之后炉温升至730°C，氮势控制在0.3%;保温7h，之后空冷至室温;最终得到镗刀。
【主权项】
1.一种孔加工镗刀，键刀由增强相锰基合金原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火，渗碳工序，渗氮等工序制备而成: 增强相锰基合金原料粉末包括增强相粉末和锰基合金粉末，增强相粉末(重量)由碳化钛I份，碳化锆0.7-0.8份，碳化钨0.6-0.7份，氧化锆0.3-0.4份，Mo0.6-0.7份组成;锰基合金(重量)由C 0.3-0.4%, Si 1-2%, Cr 15-16%，Mo 0.6-0.7%, Bi 0.2-0.3%, Cu 0.Ι-Ο.2%, Co 0.03-0.04%, Al 0.01-0.02%，Ca 0.01-0.02%，余量为Mn组成;增强相粉末和猛基合金粉末的重量比为0.7， 其中粉末混合工序中:称取碳化钛，碳化锆，碳化钨，氧化锆，Mo粉末按照上述比例混合，按照球料比6:1进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间45h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得增强相粉末;称取上述比例锰基合金粉末，按照球料比17:1进行球磨合金化，球磨时间25h，添加无水乙醇为过程控制剂，获得锰基合金微粉;将增强相粉末和锰基合金微粉混合，再次球磨90小时，获得增强相锰基合金混合粉末； 其中压制烧结工序中:将上述获得的增强相锰基合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状;然后进行真空烧结，升温速率30°C/min升温至1110°C时进行保温7小时，后随炉冷却， 其中退火工序中:退火温度860°C，保持4h，然后随炉冷却至120°C后取出空气中自然冷却； 其中机加工工序中:按照镗刀尺寸机加工； 其中淬火，回火工序中:所述淬火处理的温度为900°C，所述回火处理的温度为420°C， 渗碳工序:温度720-730°C碳势0.2%，保温4h，然后升高碳势至0.6%，保温7h，之后炉温降至610-620°C，碳势控制在1.1%;保温3h，之后空冷至室温； 渗氮工序:温度630°C氮势1.2%，保温3h，然后降低氮势至0.8%，保温5h，之后炉温升至730°C，氮势控制在0.3%;保温7h，之后空冷至室温;最终得到镗刀。2.如权利要求1所述的一种孔加工镗刀，锰基合金(重量)由C0.3%, Si 1%，Cr 15%，Mo 0.6%, Bi 0.2%, Cu 0.1%, Co 0.03%, Al 0.01%, Ca 0.01%，余量为Mn组成。3.如权利要求1-3所述的一种孔加工镗刀，锰基合金(重量)由C0.4%,Si 2%，Cr 16%，Mo 0.7%, Bi 0.3%, Cu 0.2%, Co 0.04%, Al 0.02%, Ca 0.02%，余量为Mn组成。4.如权利要求1所述的一种孔加工镗刀，锰基合金(重量)由C0.35%, Si 1.5%，Cr15.5%, Mo 0.65%, Bi 0.25%, Cu 0.15%, Co 0.035%, Al 0.015%，Ca 0.015%，余量为Mn组成。5.如权利要求1所述的一种孔加工镗刀，渗碳工序:温度720°C碳势0.2%，保温4h，然后升高碳势至0.6%，保温7h，之后炉温降至610°C，碳势控制在1.1%;保温3h，之后空冷至室温成。6.如权利要求1所述的一种孔加工镗刀，渗碳工序:温度730°C碳势0.2%，保温4h，然后升高碳势至0.6%，保温7h，之后炉温降至620°C，碳势控制在1.1%;保温3h，之后空冷至室温成。7.如权利要求1所述的一种孔加工镗刀，渗碳工序:温度725°C碳势0.2%，保温4h，然后升高碳势至0.6%，保温7h，之后炉温降至615°C，碳势控制在1.1%;保温3h，之后空冷至室温成。8.如权利要求1所述的一种孔加工镗刀，增强相(重量)由碳化钛I份，碳化锆0.7份，碳化钨0.6份，氧化锆0.3份，Mo0.6份组成。9.如权利要求1所述的一种孔加工镗刀，增强相(重量)由碳化钛I份，碳化锆0.8份，碳化钨0.7份，氧化锆0.4份，Mo0.7份组成。10.如权利要求1所述的一种孔加工镗刀，增强相(重量)由碳化钛I份，碳化锆0.75份，碳化钨0.65份，氧化锆0.35份，Mo0.65份组成。
【专利摘要】一种孔加工镗刀，镗刀由增强相锰基合金原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火，渗碳工序，渗氮工序制备而成，本发明孔加工镗刀中强化相由碳化钛，碳化锆，碳化钨，氧化锆，Ｍo组成提高了材料的机械性能；原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火，渗碳工序，渗氮工序使制造工序更为简单，降低了成本。
【IPC分类】B23B27/00, C22C22/00, C22C1/10, C23C8/34, C22F1/16, C22C32/00, C22C1/05
【公开号】CN105543597
【申请号】CN201610117332
【发明人】尹超
【申请人】尹超
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年3月2日