一种锯片用优质带钢及其生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种带钢及其生产工艺，尤其涉及一种锯片用优质带钢及其生产工 艺，属于冶金技术领域。
【背景技术】
[0002] 50钢是执行GB/T 8749-2008和GB/T 699-1999中碳高强度碳素结构钢，淬火后具 有高的强度和硬度，调质状态下具有较高强度、耐磨性和良好的导热性，目前广泛应用于木 材、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等锯片基体材料。普通50钢碳含量偏 低，且合金含量波动大，材料淬透性不足且波动大，且目前市场锯片材料多为热连轧卷板加 工，热卷板板型不好控制，尤其是钢卷开平后容易出现翘曲，浪形等缺陷，加工困难，用户加 工成本较高。
[0003] 中国专利CN201310004066. 3公开了"一种高强度锯片钢卷的生产方法"和中国专 利CN200510028312. 4公开了"一种石材切割锯片钢及其制造方法"采用的生产工艺均为热 连轧卷板，且涉及的钢种均为合金结构钢，因此，以上发明与本
【发明内容】
有本质区别。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种锯片用优质带钢 及其生产工艺，通过调整钢的碳含量控制范围和合金的窄成分控制，保证了锯片用钢淬透 性要求，并根据用户加工需要采用窄带钢取代卷板加工，提高了板型公差同时大幅降低了 用户加工成本，采用窄带钢取代卷板加工，提高了板型公差同时大幅降低了用户加工成本。
[0005] 为了解决以上技术问题，本发明提供一种锯片用优质带钢，其钢水化学成为要求 为：C :0· 50-0. 55wt%，Si :0· 17-0. 30 wt%，Mn :0· 50-0. 65 wt%，P :彡 0· 035 wt%，S :彡 0· 035 wt%，Cr :彡（λ 25 wt%，Ni :彡（λ 30 wt%，Cu :彡（λ 25 wt%，余量为Fe和不可比避免的杂质元 素。
[0006] 本发明进一步限定的技术方案是：其钢水化学成分要求为：C :0. 50-0. 55wt%，Si : 0. 20-0. 30 wt%, Μη ：0. 5〇-〇. 65 wt%, Ρ :=? 0. 030 wt%, S :=? 0. 030wt°/〇, Cr :=? 0. 20 wt%, Ni :彡0. 20 wt%，Cu :彡0. 20 wt%，余量为Fe和不可比避免的杂质元素。
[0007] 进一步的，带钢的F+P、S+F+P组织晶粒度为6. 5-8级，脱碳层彡0. 1mm，带状组织 为〇级。
[0008] 该种锯片用优质带钢的生产工艺，包括转炉冶炼、LF精炼、CCM大方坯或小方坯连 铸、带钢控制轧制、检验、精整、卷曲及包装入库，其特征在于， 所述转炉精炼中，转炉转入量控制在l〇〇-ll〇t，铁水温度控制在1300°C以上，终点成 分控制：P:彡0. 020% ;出钢温度：> 1600°C，出钢时间：> 4min，出钢过程中严禁下渣，当 出钢至1/3,顺序加入高碳锰铁、Fe-Si、复合中铝、电石脱氧剂、高纯石墨碳材等进行脱氧和 合金化，至出钢2/3加完； 所述LF精炼中，根据目标成分要求进行微调，精炼40min以上，精炼处理过程确保全程 吹氩。精炼结束后软吹氩20min以上，以有效保证钢包内化学成分和温度均匀以及夹杂物 上浮去除； 所述CCM大方坯或小方坯连铸中，采用全过程保护浇注工艺，中间包过热度控制在 15-40°C，中间包使用低碳覆盖剂，使用方坯中碳钢保护渣，必须少量、多次加入，保持渣面 稳定，中包水口在结晶器中严格对中，插入深度> 70_。中包采用满包浇铸，换包时中包液 面高度不得低于400mm。根据断面和钢水过热度采取恒拉速浇注，液面波动控制在± 5mm以 内，采用全过程保护浇铸； 所述带钢控制轧制中，粗轧开轧温度控制1040-1180°C，连轧开轧温度940-11KTC，终 轧温度< 960°C，卷曲温度< 750°C，开轧温度、终轧温度、卷曲温度均按下限控制。
[0009] 通过提高碳含量和窄成分的控制，使锯片用优质带钢淬透性更好；同时，采用窄带 钢生产，提高了板型公差同时大幅降低了用户加工成本，取得了良好的经济和社会效益 本发明的有益效果是：增加了钢水中碳的含量，并且通过对合金中的窄成分控制，保证 了锯片用钢良好的淬透性；同时，采用窄带钢取代卷板加工，提高了板型公差同时大幅降低 了用户加工成本，取得了良好的经济和社会效益。
【具体实施方式】
[0010] 本发明为一种锯片用优质带钢及其生产工艺，实施例一至三的锯片用优质带钢冶 炼终点成分如表1所述。
[0011] 表1实施例一至三的锯片用优质带钢冶炼终点成分（wt%)
采用本发明工艺的以上三实施例生产厚度分别为2. 5mm、2. 65mm和3. 0mm锯片用优质 带钢，统计热轧态金相检验结果如表2所述。由金相检验结果分析可见，实施例生产锯片用 优质带钢全部满足GB/T 8749-2008和GB/T 699-1999标准及用户冷轧表面质量之要求。 [0012] 表2实施例一至三锅片用优质带钢热札杰金相检骑结果（mm)
实施例1 本实施例所述的，锯片用优质带钢及其生产工艺，主要生产工艺包括：转炉冶炼、LF精 炼、CCM大方坯或小方坯连铸、带钢控制轧制、检验、精整、卷曲及包装入库。具体要求如下： (1)转炉转入量l〇7t，铁水温度为1302°C，终点成分控制：P :彡0. 020%，出钢温度 1609°C，出钢时间258s，出钢过程严禁下渣，出钢至1/3,顺序加入高碳锰铁、Fe-Si、复合中 铝、电石脱氧剂、高纯石墨碳材等进行脱氧和合金化，至出钢2/3加完； (2) 采用LF精炼，精炼过程根据目标成分要求进行微调，精炼59min，精炼处理过程确 保全程吹氩。精炼结束后软吹氩27min，以有效保证钢包内化学成分和温度均匀以及夹杂物 上浮去除； (3) 连铸采用全过程保护浇注工艺，中间包过热度25°C，中间包使用低碳覆盖剂，使用 方坯中碳钢保护渣，必须少量、多次加入，保持渣面稳定，中包水口在结晶器中严格对中，插 入深度> 70mm。中包采用满包浇铸，换包时中包液面高度不得低于400mm。根据断面和钢 水过热度采取恒拉速浇注，液面波动控制在±5mm以内，采用全过程保护浇铸； (4) 带钢采用控轧控冷工艺，粗轧开轧温度105(TC，连轧开轧温度945°C，终轧温度 940°C，卷曲温度710°C。
[0013] 冶炼终点化学成分如表1所述。