吸砂泵泵体的消失模模具的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明属于模具技术领域，主要提出一种吸砂栗栗体的消失模模具。
【背景技术】
[0002]吸砂栗栗体的产品在市场上主要有五个方面的要求:生产批量量大、外观质量好、铸造精度高、重量稳定性好以及很高的耐磨性。
[0003]采用消失模铸造吸砂栗栗体的工艺方法能满足以上吸砂栗栗体的市场要求，但是吸砂栗栗体的产品有以下问题需要解决;图1-图3给出吸砂栗栗体的结构示意图；
一:由于吸砂栗栗体的壁厚一般都比较厚，在成型吸砂栗栗体时，用以成型吸砂栗栗体的泡沫模样需要充入足够的料;二:为了满足较高的耐磨性，吸砂栗栗体材质为硬度很高的白口铸铁，无法直接加工所有需要配合使用的轴孔;三:吸砂栗栗体为两面开口的空腔结构，且两面的开口小内腔大，两面开口的结构需要分两片粘接组合成型。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提出一种吸砂栗栗体的消失模模具，使其能满足吸砂栗栗体的市场需求。
[0005]本发明为完成上述目的采用如下技术方案:
一种吸砂栗栗体的消失模模具，所述的消失模模具为结构相同的两套;所述的消失模模具包括有上模和下模;所述的上模具有上模气室，所述的上模气室为上端面开口，周圈密封的中空矩形体;所述的下模具有下模气室，所述的下模气室为下端面开口，周圈密封的中空矩形体;所述的上模气室和下模气室在上模与下模闭合时，上模和下模之间的空腔形成用以填充泡沫模样模具型腔;所述上模气室、下模气室的空腔均为与吸砂栗栗体的外壁面形状相吻配的结构;所述上模气室的空腔上表面连接有用于成型吸砂栗栗体外形的上模镶件;上模气室所述内腔的外环面上具有多个用以与下模气室扣合的定位凹槽;下模气室所述内腔的外环面上具有用以与上模气室上的定位凹槽配合的定位凸台，且相邻两个所述的定位凸台之间具有用以成型吸砂栗栗体壁厚的凹槽;所述下模气室的内腔中部镶嵌有用以成型吸砂栗栗体的内腔表面的下模镶件I;所述下模气室的内腔内还设置有用以成型吸砂栗栗体底座轴孔的侧抽芯镶件Π和用以成型吸砂栗栗体出沙口法兰轴孔的侧抽芯镶件I;所述上模气室的外侧固定有手动料枪;所述手动料枪的下端穿过上模气室的内腔、伸入于模具型腔内并与吸砂栗栗体外侧面相接触，用以为模具型腔填充泡沫模样，且泡沫模样内具有用以成型吸砂栗栗体两侧法兰预留孔的双头螺栓。
[0006]所述的下模气室上具有用以镶嵌侧抽芯镶件I的凹槽;所述侧抽芯镶件I通过导向机构I镶嵌在下模气室上所对应的凹槽内，并与上模气室的三面接触，用于保证侧抽芯镶件I定位及运动方向；所述的导向机构I包括有铜燕尾和燕尾槽I;所述的铜燕尾由上铜燕尾和下铜燕尾扣合为一体构成;所述的燕尾槽I为两组:两组所述的燕尾槽I分别固定在侧抽芯镶件I的下顶面与下模气室的内腔上;所述的上铜燕尾与固定在侧抽芯镶件I下顶面的燕尾槽I配合;所述的下铜燕尾与固定在下模气室内腔的燕尾槽I配合。
[0007]所述的下模气室上具有用以镶嵌侧抽芯镶件Π的凹槽;所述侧抽芯镶件Π通过导向机构Π镶嵌在下模气室上所对应的凹槽内，并与上模气室的三面接触，用于保证侧抽芯镶件π定位及运动方向；所述的导向机构Π包括有铜燕尾和燕尾槽Π ;所述的铜燕尾由上铜燕尾和下铜燕尾扣合为一体构成;所述的燕尾槽Π为两组:两组所述的燕尾槽Π分别固定在侧抽芯镶件Π的下顶面与下模气室的内腔上;所述的铜燕尾与固定在侧抽芯镶件Π下顶面的燕尾槽Π配合;所述的下铜燕尾与固定在下模气室内腔的燕尾槽Π配合。
[0008]所述的下模气室上具有用以镶嵌侧抽芯镶件I和侧抽芯镶件Π的凹槽，且所述凹槽的壁面上具有蒸汽通孔和冷却水通孔，所述的下模气室通过侧抽芯镶件I和侧抽芯镶件π成型面上所镶嵌的气塞与模具型腔相连通。
[0009]所述的侧抽芯镶件1、侧抽芯镶件Π均为空心结构;与侧抽芯镶件1、侧抽芯镶件Π相邻的上模气室的侧面具有热蒸汽通孔和冷却水通孔，侧抽芯镶件1、侧抽芯镶件π的成型面通过其上镶嵌的气塞、上模气室的热蒸汽通孔和冷却水通孔与上模气室内腔相通。
[0010]所述的上模气室通过上模镶件上镶嵌的气塞和上模气室的热蒸汽通孔、冷却水通孔与模具型腔相连通。
[0011]所述上模气室的上端面作为与成型机的接触面，所述上模气室的上端面镶嵌有用以在上模气室和成型机模板之间起密封作用的上模密封条，所述的上模密封条为双层结构;所述上模气室的下端面作为分型面。
[0012]所述下模气室的上端面作为分型面，所述下模气室的分型面上镶嵌有用以在上下模合模时起缓冲和密封作用的分型面密封条。
[0013]所述下模气室的下端面作为与成型机的接触面，所述下模气室的下端面上镶嵌有用以在下模气室和成型机模板之间起密封作用的下模密封条。
[0014]本发明提出的一种吸砂栗栗体的消失模模具，上模气室与下模气室内腔的接触面采用定位凸台与定位凹槽的配合定位，并在下模气室所述内腔的外环面上具有用以成型吸砂栗栗体壁厚的凹槽，提高了泡沫模样成型的稳定性和强度，并且能够大大提高泡沫模样的成型效率，降低操作工人的劳动强度;将双头螺栓嵌入到泡沫样品中在产品浇注时，使双头螺栓与泡沫样品一起浇注成型泡沫模样，最终成型吸砂栗栗体两侧的法兰预留孔，解决了现有技术中由于吸砂栗栗体材质的限制无法成型法兰预留孔的问题，大大降低了铸造缺陷，降低了工人的劳动强度，使吸砂栗栗体成型的一致性得到大幅度提升，进而保证铸件尺寸精度和使用性能。；采用手动料枪负压充料，能够保证泡沫模样成型的均匀性;综上所述，本发明提高了吸砂栗栗体的出模效率，降低了工人的劳动强度，保证了吸砂栗栗体的铸造精度和表面光洁度。
【附图说明】
[0015]图1-图3为吸砂栗栗体的结构示意图。
[0016]图4为本发明的结构示意图。
[0017]图5为本发明中上模的结构示意图。
[0018]图6为本发明中上模镶件的结构示意图。
[0019]图7本发明的上下模开模状态示意图。
[0020]图8为本发明中下模开模状态示意图。
[0021 ]图9为本发明中下模结构示意图。
[0022]图10为本发明中下模镶件的结构示意图。
[0023]图11为本发明中侧抽芯镶件I的结构示意图。
[0024]图12为本发明中侧抽芯镶件Π的结构示意图。
[0025]图13为本发明中铜燕尾I的结构示意图。
[0026]图14为本发明中下模背面示意图。
[0027]图中:1、上模气室，2、上模密封条，3、上模镶件，4、下模气室，5、随型止扣，6、侧抽芯镶件I，7、侧抽芯镶件Π，8、泡沫模样，9、下模，1、定位凸台，11、凹槽，12、燕尾槽I，13、下模镶件，14、燕尾槽Π，15、上铜燕尾，16、下铜燕尾、17、分型面密封条，18、下模密封条。
【具体实施方式】
[0028]结合附图和具体实施例对本发明加以说明:
如图4所示，一种吸砂栗栗体的消失模模具，所述的消失模模具为结构相同的两套;所述的消失模模具包括有上模和下模;所述的上模具有上模气室I，所述的上模气室I为上端面开口，周圈密封的中空矩形体;所述的下模具有下模气室4，所述的下模气室4为下端面开口，周圈密封的中空矩形体;所述的上模气室I和下模气室4在上模与下模闭合时，上模和下模之间的空腔形成用以填充泡沫模样模具型腔;所述上模气室4、下模气室4的空腔均为与吸砂栗栗体的外壁面形状相吻配的结构;所述上模气室I的空腔上表面连接有用于成型吸砂栗栗体外形的上模镶件3，结合图6，所述的上模镶件3通过随型止扣5与上模定位，最终通过螺纹连接使之与上模连成一个整体；；结合图5，上模气室I所述内腔的外环面上具有多个用以与下模气室4扣合的定位凹槽;结合图8，下模气室4所述内腔的外环面上具有用以与上模气室上的定位凹槽配合的定位凸台10，且相邻两个所述的定位凸台10之间具有用以成型吸砂栗栗体壁厚的凹槽11;所述下模气室4的内腔中部镶嵌有用以成型吸砂栗栗体的内腔表面的下模镶件113;所述下模气室的内腔内还设置有用以成型吸砂栗栗体底座轴孔的侧抽芯镶件Π 7和用以成型吸砂栗栗体出沙口法兰轴孔的侧抽芯镶件16;所述的侧抽芯镶件Π7为对称设置的两件;所述上模气室I的外侧固定有手动料枪(图中未显示)；所述手动料枪的下端穿过上模气室I的内腔、伸入于模具型腔内并与吸砂栗栗体外侧面相接触，用以为模具型腔填充泡沫模样8，且泡沫模样8内具有用以成型吸砂栗栗体两侧法兰预留孔的双头螺栓。
[0029]结合图8、图9，图11，所述的下模气室4上具有用以镶嵌侧抽芯镶件16的凹槽;所述侧抽芯镶件16通过导向机构I镶嵌在下模气室4上所对应的凹槽内，并与上模气室I的三面接触，用于保证侧抽芯镶件I定位及运动方向；所述的导向机构I包括有铜燕尾和燕尾槽I;所述的铜燕尾由上铜燕尾15和下铜燕尾16扣合为一体构成;所述的燕尾槽I为两组:两组所述的燕尾槽112分别固定在侧抽芯镶件16的下顶面与下模气室4的内腔上;所述的上铜燕尾15与固定在侧抽芯镶件16下顶面的燕尾槽112配合;所述的下铜燕尾16与固定在下模气室内腔的燕尾槽112配合。结合图8、图9，图11，所述的下模气室4上具有用以镶嵌侧抽芯镶件Π 7的凹槽;所述侧抽芯镶件Π 7通过导向机构Π镶嵌在下模气室上所对应的凹槽内，并与上模气室的三面接触，用于保证侧抽芯镶件Π定位及运动方向；所述的导向机构Π包括有铜燕尾和燕尾槽π 14;所述的铜燕尾由上铜燕尾15和下铜燕尾16扣合为一体构成;所述