一种自动砂光装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及砂光装置领域，特别涉及一种自动砂光装置。
【背景技术】
[0002]大多工厂使用的都是传统的砂光机，且都为单面的砂光机，这样对于板材的砂光其实是十分繁琐的，不仅需要人为的搬运板材到砂光机内，一块板材还至少需要砂光两次，即浪费了时间，也提高了生产成本，针对单面砂光机，先也有许多双面砂光机被发明，例如授权公告号CN201267953(2009-07-08)公开的一种双面自动砂光机，包括机架以及固定在机架上的上功能组件和下功能组件，上功能组件与下功能组件的工作界面相互平行，相同功能的部件，上下两两相对，可进行协同工作，对单一的板材砂光可以一步到位，但是结构复杂，并且使用时还是需要工人将板材一块一块的递送进砂光机内，工序复杂，对于工人来说，操作也太过于劳累。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是解决上述问题，提供一种自动砂光装置，不仅采用双面的砂光机，减少传统砂光的复杂性，并且在砂光机前后均设置自动进料和收料装置，减少了工人的劳动强度，并提高了生产效率。
[0004]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种自动砂光装置，它包括砂光机，设置于所述砂光机一侧的自动进料装置，以及设置于所述砂光机背离所述自动进料装置一侧的自动收料装置；
所述自动进料装置包括助推装置一，设置于所述助推装置一和所述砂光机之间的板材放置台一，以及设置于所述放置台一宽度方向一侧的板材矫正装置一；
所述自动收料装置包括设置于所述砂光机下方的助推装置二，设置于所述助推装置二背离所述放置台一的放置台二，以及设置于所述放置台二宽度方向一侧的板材矫正装置
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[0005]本方案在砂光机前后两端分别设置了自动进料装置和自动收料装置，使得工人在加工板材的时候，只需要将板材放置到所述放置台一上即可，所述助推装置一上设置有红外线感应，并且所述放置台一边上设置有板材矫正装置一，所述助推装置一会将板材逐块推入砂光机内进行板材的砂光，砂光机为双面砂光机，上下面的板材砂光只需要一步就可以完成，板材完成砂光后，砂光机会将板材吐出至所述放置台上，所述助推装置二和所述板材矫正装置会对板材的位置进行校正，然后到达指定数量，工人便将砂光好的板材运走即可，本方案的砂光装置，真正实现了自动化，减少了人力劳力的输出，并且提高了生产制造的效率，加工后的板材使用效果良好。
[0006]作为优选，所述砂光机包括上机架和下机架，所述上机架和所述下机架之间连接有升降总成，所述上、下机架中间均连接有横梁，所述横梁下面均连接有砂光棍，所述横梁上面均连接有胀紧气缸，所述胀紧气缸上面均连接有胀紧棍，所述砂光棍和所述胀紧棍的外面均套有砂带;所述横梁端部用螺丝固定锁头。
[0007]作为优选，所述上机架和所述下机架均为对称式机架，电机连接在砂光棍内，砂光棍的表面设有人字形槽;在升降总成内侧，上机架下面连接有压辊，下机架上面连接有传动辊，传动辊后端连接有液压马达。
[0008]本方案中的砂光机为双面的砂光机，板材只需要进入砂光机一次便可完成板材的砂光工序，减少了传统砂光的繁琐，减少了人力物力的输出，降低了劳动成本，增加了生产的效率。
[0009]作为优选，所述助推装置一和所述助推装置二均包括推杆及推块，所述推杆设置为气杆，所述推块设置于所述气杆顶端。所述助推装置一的设置使得所述放置台一上的板材可以自动化的被推入砂光机内，减少了人力的输出，并且送入的板材速度均匀，位置恒定，砂光后的板材规格统一，方便于下一步的加工;而所述助推装置二的设置则是为了将砂光后的板材均匀的放置于所述放置台二上，方便后期的运输。
[0010]作为优选，所述推块包括试探部，以及连接于所述试探部并设置于所述推杆上的主推部。所述试探部用于感知板材的位置，而所述主推部则用于主推板材，提供受力点。
[0011]作为优选，所述试探部设置为圆锥体，所述圆锥体顶端设置为曲面。所述试探部圆锥体的设置是为了方便感知板材的位置及高度，而所述圆锥体顶端设置为曲面是为了防止试探部伤及到板材，曲面有利于保护板材的完好性，也不会发生所述试探部插入到板材内的现象发生，减少安全隐患。
[0012]作为优选，所述主推部设置为圆台状，所述圆台状的底面直径大于所述圆锥体底面的直径。所述主推部设置为圆台状是为了给推入板材增加一个受力点，防止打滑的现象发生。
[0013]作为优选，所述放置台一和所述放置台二均包括用于承载板材的承载部，以及设置于所述承载部底部的升降柱。所述放置台一和所述放置台二的设置用于承载板材，所述升降柱的设置则是用于方便放置板材，用于配合所述助推装置一和所述助推装置二的工作，所述升降柱为可控距离和时间的升降柱，可以根据板材的高度加以调节。
[0014]作为优选，所述板材矫正装置一和所述板材矫正装置二均包括矫正部，所述矫正部包括矫正块，以及连接于所述矫正块并用于助推矫正块的矫正杆。所述板材矫正装置一和所述板材矫正装置二的设置是为了使板材在所述放置台一和所述放置台二上有固定的位置，方便所述助推装置一和所述助推装置二的工作，增加生产的统一性，加工的均匀性。
[0015]作为优选，所述矫正块设置为圆柱体，所述矫正块设置为圆柱体是为了方便受力，实际一切顶端为平面的设置均可代替所述圆柱体的设置。
[0016]综上所述，本发明具有以下有益效果:
本发明提供的一种自动砂光装置，采用双面的砂光机，可以减少传统工序的复杂，简化砂光步骤，另外在砂光机前后两端分别设置了自动进料装置和自动收料装置，使得工人在加工板材的时候，只需要将板材放置到所述放置台一上即可，砂光装置便会自动的完成砂光工序，最后在放置台二上运走板材即可，工序简化了，但是制作的板材统一性，均匀性好，且提高了砂光的工作效率，减少了人力，降低了生产成本。
【附图说明】
[0017]图1是本发明西南等轴测视图；
图2是本发明东南等轴测视图；
图中1-砂光机，2-自动进料装置，3-自动收料装置，21-助推装置一，22-放置台一，23-板材矫正装置一，31-助推装置二，32-放置台二，33-板材矫正装置二，211-推杆，212-推块，221-承载部，231-矫正部，2311-矫正块，2121-试探部，2122-主推部。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0019]本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0020]如图1和图2所不，一种自动砂光装置，它包括砂光机I，设置于砂光机I一侧的自动进料装置2，以及设置于砂光机I背离自动进料装置2—侧的自动收料装置3;
自动进料装置2包括助推装置一 21，设置于助推装置一 21和砂光机I之间的板材放置台一22，以及设置于放置台一22宽度方向一侧的板材矫正装置一23;
自动收料装置3包括设置于砂光机I下方的助推装置二 31，设置于助推装置二 31背离放置台一22的放置台二32，以及设置于放置台二32宽度方向一侧的板材矫正装置二33。
[0021 ]本方案在砂光机I前后两端分别设置了自动进料装置2和自动收料装置3，使得工人在加工板材的时候，只需要将板材放置到放置台一 22上即可，助推装置一 21上设置有红外线感应，并且放置台一 22边上设置有板材矫正装置一 23，助推装置一 21会将板材逐块推入砂光机I