研磨刀头及研磨装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于显示面板清洗技术领域，具体涉及一种研磨刀头及研磨装置。
【背景技术】
[0002]薄膜晶体管液晶显不器(ThinFilm Transistor Liquid Crystal Display,简称TFT-LCD)具有体积小、功耗低、无辐射等特点，近年来得到了迅速地发展，在当前的平板显示器市场中占据了主导地位。
[0003]目前TFT-LCD生产过程，需要在贴偏光片前对液晶屏(Panel)进行清洗，现有技术中采用的清洗方式是以固定尺寸在研磨刀头(如图1所示)进行研磨，从而去除Panel表面的玻璃碎肩的目的。但是这种固定尺寸的研磨刀头存在以下不足:
[0004]1、由于Panel尺寸存在差异，若Panel尺寸变更时，为保证对Panel各个位置研磨到位，需对研磨轨迹进行调整验证，增加了模组更换的时间。
[0005]2、若研磨刀头相对于Panel尺寸过大，容易造成研磨布在Panel以外运行，导致研磨布浪费，影响物料使用率;若研磨Head相对于Panel尺寸过小，为保证研磨效果，需加长研磨轨迹，导致生产效率降低。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题包括，针对现有的研磨刀头存在的上述问题，提供一种研磨宽度可调，避免研磨布浪费，提高生产效率的研磨刀头及研磨装置。
[0007]解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种研磨刀头，包括:
[0008]滑轨；
[0009]分别位于滑轨两端并能够在所述滑轨上滑动的第一研磨组件和第二研磨组件；以及，
[0010]多个不同尺寸的填充组件，根据所述第一研磨组件和所述第二研磨组件之间的宽度，在两者之间设置不同尺寸的所述填充组件，所述填充组件能够与所第一研磨组件和所述第二研磨组件相配合，形成完整底面。
[0011 ]优选的是，所述第一研磨组件和所述第二研磨组件均包括:能够在所述滑轨上滑动的滑动部件，以及位于所述滑动部件下方且与所述滑动部件连接的研磨部件。
[0012]进一步优选的是，所述第一研磨组件的研磨部件与所述第二研磨组件的研磨部件两者的相对端均具有第一锯齿图案;在所述填充组件的两端具有与所述第一锯齿图案相配合的第二锯齿图案;在研磨时，所述第一锯齿图案能够与所述第二锯齿图案相互固定连接。
[0013]进一步优选的是，所述研磨刀头还包括第一固定螺栓;所述第一锯齿图案与所述第二锯齿图案的锯齿上均具有通孔;在研磨时，将所述第一固定螺栓插入该通孔中，以将所述填充组件固定在所述第一研磨组件的研磨部件和所述第二研磨组件的研磨部件之间。
[0014]进一步优选的是，所述第一研磨组件的研磨部件的第一锯齿图案与所述第二研磨组件的研磨部件的第一锯齿图案相互配合，且在研磨时相互固定连接。
[0015]进一步优选的是，所述研磨刀头还包括第二固定螺栓;在所述滑轨上和所述滑动部件均具有通孔，在研磨时，将所述第二固定螺栓插入该通孔中，以使所述滑动部件固定在所述滑轨上。
[0016]进一步优选的是，在所述第一研磨组件的研磨部件与所述第二研磨组件的研磨部件上均设置有压力传感器，用于在研磨过程中，检测所述所第一研磨组件的研磨部件与所述第二研磨组件的研磨部件所承受的压力。
[0017]进一步优选的是，所述研磨刀头还包括比较单元和报警单元；
[0018]所述比较单元，用于分别将所述第一研磨组件的研磨部件与所述第二研磨组件的研磨部件上的压力传感器所感应的压力值与第一预设值进行比较，当其中至少一者所感应的压力值大于第一预设值时，则发送第一报警信号给所述报警单元；
[0019]所述报警单元，用于在接收到第一报警信号时，进行报警，以提示使用者。
[0020]进一步优选的是，所述研磨刀头还包括计算单元，
[0021 ] 所述计算单元，用于在所述第一研磨组件的研磨部件与所述第二研磨组件的研磨部件上的压力传感器所感应的压力值的差值；
[0022]所述比较单元，还用于将所述差值与第二预设值进行比较，当所述差值大于所述第二预设值时，则发送第二报警信号给所述报警单元；
[0023]所述报警单元，还用于在接收到第二报警信号时，进行报警，以提示使用者。
[0024]优选的是，所述研磨刀头还包括位于所述滑轨上方的旋转组件，用于在研磨过程中，在电机的作用下带动所述滑轨旋转。
[0025]优选的是，在所述填充组件与所第一研磨组件和所述第二研磨组件相配合形成的完整底面上，还设置有研磨布。
[0026]解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种研磨装置，其包括上述的研磨刀头。
[0027]本发明具有如下有益效果:
[0028]本发明的研磨刀头，在对不同尺寸的显示面板进行研磨时，可以调节研磨刀头底面的宽度。具体的，当面对小尺寸显示面板时，可以将底面的宽度调窄，以避免采用较宽底面的研磨刀头对显示面板表面研磨造成研磨布的浪费；当对大尺寸显示面板时，可以将底面的宽度调宽，以提高工作效率。
【附图说明】
[0029]图1为现有的研磨刀头的示意图；
[0030]图2为本发明的实施例1研磨刀头的结构示意图；
[0031]图3为本发明的实施例1研磨刀头中不同尺寸的填充组件的示意图；
[0032]图4为本发明的实施例1研磨刀头的结构示意图；
[0033]图5为本发明的实施例1研磨刀头的结构示意图。
[0034]其中附图标记为:1、滑轨;2-1、第一研磨组件;2-2、第二研磨组件;21、滑动部件；22、研磨部件;3、填充组件;4、压力传感器;5、旋转组件;6、第一固定螺栓;7、第二固定螺栓。
【具体实施方式】
[0035]为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述。
[0036]实施例1:
[0037]结合2-5所示，本实施例提供一种研磨刀头，包括滑轨I，分别位于滑轨I两端并能够在滑轨I上滑动的第一研磨组件2-1和第二研磨组件2-2，以及多个不同尺寸的填充组件3(如图3所示)，根据所述第一研磨组件2-1和所述第二研磨组件2-2之间的宽度，在两者之间设置不同尺寸的所述填充组件3，所述填充组件3能够与所第一研磨组件2-1和所述第二研磨组件2-2相配合，形成完整底面，以用于在显示面板的上面进行研磨，去除显示面板表面的玻璃碎肩。
[0038]由于在本实施例的研磨刀头中的第一研磨组件2-1和第二研磨组件2-2可以在滑轨I上滑动，故这两者直接的宽度可以调节，之后再配合上相应的宽度的填充组件3，则可以组合出不同宽度的底面。因此，在对不同尺寸的显示面板进行研磨时，可以调节研磨刀头底面的宽度。具体的，当面对小尺寸显示面板时，可以将底面的宽度调窄，以避免采用较宽底面的研磨刀头对显示面板表面研磨造成研磨布的浪费；当对大尺寸显示面板时，可以将底面的宽度调宽，以提高工作效率。
[0039]其中，第一研磨组件2-1和第二研磨组件2-2均包括:能够在滑轨I上滑动的滑动部件21，以及位于滑动部件21下方且与滑动部件21连接的研磨部件22。其中，第一研磨组件2-1和第二研磨组件2-2滑动部件21和各自连接的研磨部件22可以是一体成型的，当然也可以是采用焊接、螺栓固定等方式连接的。
[0040]进一步的，所述第一研磨组件2-1的研磨部件22与所述第二研磨组件2-2的研磨部件22两者的相对端均具有第一锯齿图案;在所述填充组件3的两端具有与所述第一锯齿图案相配合的第二锯齿图案;在研磨时，所述第一锯齿图案能够与所述第二锯齿图案相互固定连接。
[0041]也就是，第一研磨组件2-1的研磨部件22的第一锯齿图案的凸部与填充组件3靠近该第一锯齿图案一端的第二锯齿图案的凹部相配合；同理第二研磨组件2-2的研磨部件22的第一锯齿图案的凸部则是与相应的第二锯齿图案的凹部相配合，在研磨时，所述第一锯齿图案能够与所述第二锯齿图案相互固定连接，该种固定方式可以通过第一固定螺栓6将第一锯齿图案和第二锯齿图案相固定。具体的，所述第一锯齿图案与所述第二锯齿图案的锯齿(凸部)上均具有通孔;在研磨时，将所述第一固定螺栓6插入所述通孔中，以将所述填充组件3固定在所述第