孔3及第四通孔5，并配合螺母紧固。第一通孔内插入有芯轴7，所述芯轴7为下端直径大于上部直径的阶梯轴，芯轴7上部的直径与待加工砂轮毛坯8内孔的直径为间隙配合，以使砂轮毛坯8可以从芯轴7的上端依次套装于芯轴7上，芯轴7下端直径尺寸与第一通孔及第三通孔的孔径均为间隙配合，这样芯轴7依次穿过第一通孔及第三通孔，并使待加工砂轮毛坯8与第一通孔及第二通孔保持同轴;所述第一通孔的直径比待加工砂轮毛坯8内孔所需加工达到的最终直径大0.05?0.2毫米，芯轴7的轴向长度大于夹有待加工砂轮毛还8后上盖板9与下盖板4之间的间距。
[0017]珩磨机的主轴10上安装有珩磨头11，珩磨头11上均匀安装有12个用于珩磨的油石12，油石12的前后两端设有橡胶圈13，所述橡胶圈13套装于珩磨头11上，用以紧固油石12。珩磨夹具使用时，首先松开内六角螺栓6，将芯轴7插入第三通孔内，将砂轮毛坯8叠加放置于下盖板4上，且套设于芯轴7上，再将上盖板9套设于芯轴7上，旋紧内六角螺栓6紧固，将芯轴7从第一通孔及第三通孔中抽出，即完成将砂轮毛坯8固定于夹具中。然后，将固定有砂轮毛坯8的夹具安装于珩磨头11上，并将珩磨夹具与珩磨机锁紧固定，珩磨头11即可根据上述切割砂轮内孔加工方法对砂轮毛坯8进行内孔加工。
[0018]砂轮毛坯经过珩磨加工后，内孔的尺寸精度为117/116/115、圆度为0.003111111、表面粗糙度为Ra0.8?Ra0.1。
[0019]实施例2
一种切割砂轮内孔加工方法，包括以下步骤:
(1)将8个金属结合剂立方氮化硼油石依次放入规格为D50mm的珩磨头中，油石的两端用橡胶圈固定，把安装有油石的珩磨头紧固安装于珩磨机主轴上；
(2)将内孔直径为49.88毫米的砂轮毛坯固定于珩磨夹具上，把固定有砂轮毛坯的珩磨夹具套装于珩磨头上，并将珩磨夹具锁紧在珩磨机上保持不动;其中，砂轮毛坯叠加后的内孔孔深范围为18晕米；
(3)调整珩磨头的转速为700转/分，珩磨头的往复次数为60次/分；
(4)将步骤(3)珩磨后的砂轮内孔采用圆柱塞规检验尺寸精度，然后将砂轮超声清洗，最后干燥处理，即完成对砂轮毛坯的内孔加工。使用的塞规公差等级为IT7。
[0020]其中，步骤(I)所述金属结合剂立方氮化硼油石由按重量百分比计量的以下组分制备而成:立方氮化硼75%，结合剂25%，所述结合剂由按重量百分比计量的以下组分组成:铜粉75%，锡粉22%，二氧化铈2%，碳粉1%。所述金属结合剂立方氮化硼油石的密度为1g/cm3;所述立方氮化硼粒度为200/230。该金属结合剂金刚石油石的制备采用常规的粉末冶金工艺双向加压制得。
[0021]砂轮毛坯经过珩磨加工后，内孔的尺寸精度为IT7/IT6/IT5、圆度为0.003mm、表面粗糙度为Ra0.8?Ra0.1。
【主权项】
1.一种切割砂轮内孔加工方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将安装有油石的珩磨头紧固安装于珩磨机主轴上，所述油石为金属结合剂金刚石油石或金属结合剂立方氮化硼油石； (2)将固定有砂轮毛坯的珩磨夹具套装于珩磨头上，并将珩磨夹具锁紧在珩磨机上保持不动;其中，砂轮毛还置加后的内孔孔深范围为5?30晕米； (3)根据步骤(2)所述砂轮毛坯叠加后的内孔孔深来调整珩磨运动行程，通过珩磨机主轴带动珩磨头同时进行绕珩磨头轴向中心线的旋转以及沿砂轮毛坯内孔轴向方向的往复运动，珩磨头的旋转转速为300?700转/分，珩磨头的往复运动次数为50?100次/分； (4)将步骤(3)珩磨后的砂轮内孔采用圆柱塞规检验尺寸精度，然后将砂轮超声清洗，最后干燥处理，即完成对砂轮毛坯的内孔加工。2.根据权利要求1所述的切割砂轮内孔加工方法，其特征在于:步骤(I)所述金属结合剂金刚石油石由按重量百分比计量的以下组分制备而成:金刚石40%?50%，结合剂50%?60%，所述结合剂由按重量百分比计量的以下组分组成:锡粉35%?40%，二氧化铈1.5%~3%，碳粉I %?1.5%，余量为铜粉。3.根据权利要求1所述的切割砂轮内孔加工方法，其特征在于:步骤(I)所述金属结合剂立方氮化硼油石由按重量百分比计量的以下组分制备而成:立方氮化硼70%?80%，结合剂20%?30%，所述结合剂由按重量百分比计量的以下组分组成:锡粉20%?25%，二氧化铈1.5%?3%，碳粉I%~1.5%，余量为铜粉。4.根据权利要求2所述的切割砂轮内孔加工方法，其特征在于:所述金属结合剂金刚石油石的密度为5?8g/cm3;所述金刚石的粒度为170/200。5.根据权利要求3所述的切割砂轮内孔加工方法，其特征在于:所述金属结合剂立方氮化硼油石的密度为9?12g/cm3;所述立方氮化硼粒度为200/230。6.根据权利要求1所述的切割砂轮内孔加工方法，其特征在于:步骤(2)所述珩磨夹具包括上盖板和下盖板，所述上盖板由夹持部及安装部连接而成，所述夹持部为圆形板，且夹持部的圆心处设有第一通孔，所述安装部的数量为2个以上，且安装部沿夹持部的外圆周均匀排布，每个安装部上均设有若干用以紧固、安装的第二通孔;所述下盖板的形状及尺寸均与上盖板相同，上盖板与下盖板的位置上、下对应;每个安装部上均安装有螺栓，上盖板及下盖板通过螺栓紧固调节上盖板与下盖板之间的间距；第一通孔内插入有芯轴，所述芯轴为下端直径大于上部直径的阶梯轴，芯轴上部的直径与砂轮毛坯内孔的直径为间隙配合，芯轴下端直径尺寸与第一通孔的孔径为间隙配合，所述第一通孔的直径比砂轮毛坯内孔所需加工达到的最终直径大0.05?0.2毫米，芯轴的轴向长度大于夹有砂轮毛坯后上盖板与下盖板之间的间距。7.根据权利要求7所述的切割砂轮内孔加工方法，其特征在于:所述安装部为长方形板，安装部的短边与夹持部的圆周相连接，所述夹持部及安装部为一体成型。8.根据权利要求1所述的切割砂轮内孔加工方法，其特征在于:步骤(I)所述珩磨头的直径为12?80毫米，油石的数量为2?12个，珩磨头的直径及油石的数量均根据砂轮毛坯的内孔直径进行选择。
【专利摘要】本发明公开了一种切割砂轮内孔加工方法，先将安装有油石的珩磨头紧固安装于珩磨机主轴上，再把固定有砂轮毛坯的珩磨夹具套装于珩磨头上，并将珩磨夹具锁紧在珩磨机上保持不动，调整交叉网纹式珩磨运动行程，然后将珩磨完的砂轮用圆柱塞规检验，最后将砂轮超声清洗、干燥；其中，所述油石为金属结合剂金刚石油石或金属结合剂立方氮化硼油石。本发明在珩磨过程中，砂轮毛坯相对珩磨头是浮动装夹，易于定心，油石与内孔表面的接触面积大，珩磨压力可调，且相对运动速度低，应力集中小，变形小，因而能获得高的尺寸精度和圆度、低的表面粗糙度。
【IPC分类】C22C29/16, B24D3/10, C22C26/00, C22C9/02, B24D18/00, B24D3/06, B24B33/08
【公开号】CN105619271
【申请号】CN201510985316
【发明人】张亮波, 张云鹤, 杨涛
【申请人】郑州磨料磨具磨削研究所有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月25日