再生铅行业铅栏低温熔炼处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于熔炼技术领域，尤其涉及再生铅行业铅栏低温熔炼处理系统。
【背景技术】
[0002]目前我国可统计的再生铅企业有186家，数量多，规模小，装备极其简陋，能耗大，污染排放严重。在2011年被环保风暴关停80%。可统计数据表明，2010年我国可再生铅产量为135吨，2011年达140万吨，约占金属铅总产量的三分之一。铅酸蓄电池的回收率高达96.5%，位于回收再生物品之首。美国再生铅占铅总产量的58%，日本为64%，德国为62%，意大利为93%，法国为98%。我国再生铅行业有待加速发展。而制约发展的关键性环节则是装备问题，其中主要瓶颈之一是再生铅的熔炼炉技术工艺落后，设备简陋，能耗大，污染排放严重。
[0003]蓄热式燃烧系统又称为高风温低氧燃烧系统，是目前国内外开始流行的一种革命性的燃烧方式，简称为HTAC(High Temperature Air Combust1n)系统，这种燃烧方式的技术关键是在通过交替工作的若干对高效蓄热室将助燃空气从室温预热至800?1100°C高温的同时，通过有效组织燃料与助燃空气入炉流股的流速、交角、混合方式等手段，使燃料在含氧量控制在2?15%的炉内空间进行体积燃烧，从而可大幅度降低N Ox排放量，高效蓄热室可有效截留烟气余热，使排烟温度控制在露点以上、150°C以下的范围内，最大限度地回收烟气余热，使炉内温度更趋均匀，使用这种先进的燃烧方式可同时达到节约燃料20%?50%、提高产量10%?30%、减少20%?50%烟气排放量等环保、节能、和提高加热质量的效果。
[0004]燃烧是空气中的氧参与燃料氧化并同时发出光和热的过程。富氧燃烧是指助燃用的氧化剂中的氧浓度高于空气中的氧浓度(根据实际情况可采用局部富氧和整体富氧)，直至纯氧燃烧。富氧燃烧对所有燃料(包括气体、液体和固体)和工业锅炉均适用，既能提高劣质燃料的应用范围，又能充分发挥优质燃料的性能。蓄热式燃烧系统
采用蓄热式燃烧系统和富氧燃烧技术成为改革传统熔炼处理系统的重要技术方向，用于解决现有技术存在着热能利用率低，热损耗严重，燃料燃烧值低，环境污染严重的问题。
[0005]因此，发明再生铅行业铅栏低温熔炼处理系统显得非常必要。
【发明内容】
[0006]为了解决上述技术问题，本发明提供再生铅行业铅栏低温熔炼处理系统，以解决现有技术存在着热能利用率低，热损耗严重，燃料燃烧值低，环境污染严重的问题。再生铅行业铅栏低温熔炼处理系统，包括蓄热体一，烧嘴一，蓄热体二，烧嘴二，炉体，铅锅，引风机，输送管，鼓风机，燃气管，控制柜，导线，上位机，空气流量控制阀，换向阀，炉膛测温计，炉膛压力计，导流板，烟气测温计，燃气流量控制阀和空气压力计，所述的蓄热体一或者蓄热体二安装在炉体下部两侧;所述的烧嘴一与蓄热体一相连;所述的烧嘴二与蓄热体二相连;所述的铅锅安置在炉体的上部;所述的引风机与蓄热体一，蓄热体二相连的输送管中设置换向阀;所述的鼓风机与蓄热体一，蓄热体二相连的输送管中设置换向阀;所述的烧嘴一或者烧嘴二连接的燃气管位置设置换向阀；所述的控制柜通过导线与引风机和鼓风机相连;所述的控制柜包括PLC，报警器和电路板，所述的PLC安装在电路板的外侧;所述的报警器通过导线与PLC相连;所述的上位机通过导线与控制柜相连;所述的空气流量控制阀和空气压力计安装在鼓风机一侧的输送管上；所述的烟气测温计安装在引风机一侧的输送管上;所述的炉膛测温计或者炉体压力计设置在导流板位置;所述的燃气流量控制阀安装在燃气管上。
[0007]所述的PLC具体采用S7-200PLC系列中的CPU226，实现定温换向、定时换向、强迫换向、超温报警等功能，简单可靠，又可设置系统自我保护功能，从而使换向系统安全可靠。
[0008]所述的蓄热体一或者蓄热体二具体采用刚玉蜂窝结构的长方体，具有自清洗防尘防结渣，阻力小，反复使用，蓄热效率高，交替切换空气或气体燃料与烟气，能够在最大程度上回收外排高温烟气的热能，将排烟温度降到150°C以下，助燃空气预热到450°C甚至750°C以上，形成与传统火焰迥然不同的新型火焰类型，创造出炉体内均匀的温度分布的燃烧技术。
[0009]所述的烧嘴一和烧嘴二具体采用高温空气蓄热式燃气燃烧器，结构调节灵活性，以适用于不同的炉型，技术领先，使燃料燃烧更充分，最大限度的节约燃料。
[0010]所述的烟气测温计具体采用热敏电阻传感器，有利于精确检测排放烟气的温度，进而控制燃烧过程，减少余热排放。
[0011]所述的鼓风机具体采用压力为100Pa至3000Pa的离心式鼓风机，有利于提供适度压力的富氧空气，使燃气充分燃烧，提高燃料的利用率，改善火焰燃烧的稳定性，减少污染物排放，保护环境。
[0012]所述的空气压力计具体采用RS485数字气压传感器，精度高，反应快，不受温度影响，有利于实时检测气源气压。
[0013]所述的引流板具体采用高度为厚度为10厘米至30厘米的耐火砖墙体，便于引流烟气，保障炉体内温度均匀。
[0014]所述的换向阀具体采用液压式三通换向阀；所述的换向阀具体采用三个至六个，用于蓄热体一，蓄热体二供气和排烟的切换阀门，换向动作过程中气密性强，结构简单，阀体不磨坏，换向到位后气密性好。
[0015]所述的上位机具体采用触摸屏式工控机，操作方便，人机界面较好，提高生产效率。
[0016]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:由于本发明的再生铅行业铅栏低温熔炼处理系统广泛应用于熔炼技术领域领域。同时，本发明的有益效果为:
1.本发明蓄热体一或者蓄热体二的设置，具有自清洗防尘防结渣，阻力小，反复使用，蓄热效率高，交替切换空气或气体燃料与烟气，能够在最大程度上回收外排高温烟气的热能，将排烟温度降到150°C以下，助燃空气预热到450°C甚至750°C以上，形成与传统火焰迥然不同的新型火焰类型，创造出炉体内均匀的温度分布的燃烧技术。
[0017]2.本发明的PLC的设置，实现定温换向、定时换向、强迫换向、超温报警等功能，简单可靠，又可设置系统自我保护功能，从而使换向系统安全可靠。
[0018]3.本发明的鼓风机的设置，有利于提供适度压力的富氧空气，使燃气充分燃烧，提高燃料的利用率，改善火焰燃烧的稳定性，减少污染物排放，保护环境。
【附图说明】
[0019]
图1是本发明的结构示意图。
[0020]
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图对本发明做进一步描述:
图中:
1-蓄热体一，2-烧嘴一，3-蓄热体二，4-烧嘴二，5-炉体，6-铅锅，7-引风机，8-输送管，
9-鼓风机，I O-燃气管，11-控制柜，111-PLC，112-报警器，113-电路板，12-导线，13-上位机，14-空气流量控制阀，15-换向阀，16-炉膛测温计，17-炉膛压力计，18-导流板，19-烟气测温计，20-燃气流量控制阀，21-空气压力计。
[0022]实施例:
如附图1所示
本发明提供再生铅行业铅栏低温熔炼处理系统，包括蓄热体一 1，烧嘴一 2，蓄热体二 3，烧嘴二4，炉体5，铅锅6，引风机7，输送管8，鼓风机9，燃气管10，控制柜11，导线12，上位机13，空气流量控制阀14，换向阀15，炉膛测温计16，炉膛压力计17，导流板18，烟气测温计19，燃气流量控制阀20和空气压力计21，所述的蓄热体一 I或者蓄热体二 3安装在炉体5下部两侦L所述的烧嘴一 2与蓄热体一 I相连;所述的烧嘴二 4与蓄热体二 3相连;所述的铅锅6安置在炉体5的上部;所述的引风机7与蓄热体一I，蓄热体二3相连的输送管8中设置换向阀15;所述的鼓风机9与蓄热体一 1，蓄热体二 3相连的输送管8中设置换向阀15;所述的烧嘴一 2或者烧嘴二 4连接的燃气管10位置设置换向阀15;所述的控制柜11通过导线12与引风机7和鼓风机9相连;所述的控制