切割工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种具有多个分段切削轮的切割工具。
【背景技术】
[0002]在例如用于铺设电线的壁槽的生产过程中，被证明的做法是使用切割盘首先在墙壁上制造两个平行切口。但是，中央条最初保持在切口之间并随后必须用凿子费力地去除。
[0003]EP 2 193 882 BI公开了用于在墙壁上创建超过5毫米的宽槽口的切削轮。刀片主体的周边设置有多个切割段。段间隙在每种情况下保持在两个切割段之间。为了创建加宽切口，切割段相对于中央切割平面以偏置的方式布置。使用这种切削轮，可以相对于切削轮的实际壁厚制造出相当宽的切口。如果这些切削轮被用于在墙壁上制造切口，则更小的中央条被保留，因此所述中央条更容易去除。尽管这种切削轮的切割宽度可以通过加宽切割段来进一步增加，但这种加宽受到限制，因为切割边缘变得被移除的材料阻塞的风险随着切割边缘宽度的增加而增加。
[0004]DE 20 2012 002 545 Ul描述了一种切割工具，其包括三个分段的切削轮，每个分段的切削轮具有刀片主体并且具有围绕刀片主体的周边分布的切割段。切削轮以不可释放的方式彼此同轴地并排布置。在这种切割工具中，总是使用相同的切削轮。然而，已经表明这种切割工具的切削轮会不同程度地磨损。如果切削轮中的一个被磨损，则不能再使用整个切割工具。更加令人遗憾的是还未磨损的其余切削轮依然保持本身功能，但仍然没有用武之地。就此而言，原材料的浪费程度与此问题相关联，尤其是在金刚石切削轮的情况下原材料是相当昂贵的。
[0005]因此，本发明的目的是改善在开头关于待解决的问题所提到的切割工具。
【发明内容】
[0006]通过根据权利要求1所述的切割工具来实现本发明潜在的目的；优选实施例可从从属权利要求中收集。
[0007]根据本发明的切割工具包括多个切削轮，特别是金刚石切削轮。所述切削轮沿着公共旋转轴线同轴彼此并排布置。每个切削轮包括具有多个切割段的刀片主体，所述切割段围绕刀片主体的周边分布，其中每个刀片主体限定一个中央切割平面。就此而言，所述切削轮是分段的切削轮。至少一些切割段轴向突出到中央切割平面以外。段间隙在每种情况下都保持在切削轮的在回转方向上彼此相邻的两个切割段之间。切割段被径向施加于载体区域(尤其是由金属片制成)的外侧。布置在第一轴向位置上的切割段中的至少一个与布置在第二轴向位置上的第二切割段相比以增大方式配置。切割段被理解为尤其是径向紧固在载体区域的外侧上并包括耐磨材料的切削轮的区域。
[0008]本发明的本质特别基于以下认知，即虽然切割段以不同速率磨损，但切割段在相同的轴向位置上以大致均匀的方式磨损。因而解决方案是选择性地个别加固切割段以使得作为增大的结果，加固只涉及具有增加的高磨损水平的那些少数切割段。因此，已刻意避免通过大规模加固的方式增加切割工具的使用寿命。相反，个别段与其他段相比已被选择性地以增大方式配置，以便所有段的使用寿命彼此匹配。经受特别高负荷的段可以被额外加固；经受特别低负荷的段也可以降低其强度，这对将使用的原材料的费用有直接影响。通过测试系列，有可能确定个别段的增大配置需要出现的程度，以便在所有位置上的切割段尽可能被均匀磨损或具有尽可能相同的使用寿命。因此，目的是即使对于分别不同的负荷也使各段具有大致相同的使用寿命。
[0009]优选提供了布置在切割工具的轴向相对最外侧的轴向位置上的至少一个第一切割段和至少一个第二切割段。换句话说，这意味着:在一个最外轴向侧上的轴向最外切割段与在另一最外轴向侧上的轴向最外切割段相比以加固的方式配置。这一措施的意义起初看上去不是显而易见的，因为在切割刀具的两个轴向外侧位置上负荷看起来是相同的。然而，通常不是这样的。由于所使用的切割工具和机械加工工具的非对称处理，有可能确定一个最外轴向位置可以比其他最外轴向位置被加载到更高的程度。这可能是用手习惯的结果，即例如惯用右手的人基本上使机器在右手侧上比在左手侧上经受更大的负荷。因此，也可以提供明确专为惯用左手的人设计和明确专为惯用右手的人设计的切割工具，其中在每种情况下则需要加固不同的切割段。
[0010]在优选的实施例中，轴向外侧切削轮中的一个配备有比轴向外侧切削轮中的另一个更大的厚度(即横截面厚度)。虽然这整体上在切割工具中产生了不对称性，但该不对称性同样补偿了部分操作者的非对称操作。由于大多数操作者是惯用右手的人，例如右手切削轮的磨损程度比左手外侧切削轮的磨损程度更大。正如已解释的，相反的情况相应地针对惯用左手的人的情况。为了增加切削轮的厚度，仅增加段的横截面厚度已经足够了。
[0011]此外，外部切削轮优选比内部切削轮具有更大的厚度。基本上，在这里应考虑外部段通常比内部段承受更大程度的负荷的事实。外部段将外部切口引入固体砖石中。内部段被提供以将去除外部切口之间的剩余中央条。但是与固体砖石相比，随后用于去除中央条所必需的所有工作是小的功输入(work input)，因为通过损失的侧向支撑已经降低了中央条的稳定性。为此目的，仅增加外部切削轮的段的横截面厚度就足够了。
[0012]以增大方式配置的段可以以梯形来实施。梯形的基底在这种情况下是大致径向取向的并且大致平行于彼此(在此忽略由于不同的圆周位置所产生的角偏移)。在这种情况下，在回转方向上布置在前部的基底比布置在后部的基底更长。径向外部支柱在这里表示弧形部分/截面(sect1n)。然后第二支柱来源于径向布置在内侧的基底的端部的连接。在段的这种设计中，还发现以缩减方式配置的段可以被定位成如同它处于以增大方式配置的段的一种阴影中。根据各个段上的磨损，这导致甚至更有利的负荷分布。
【附图说明】
[0013]在下面的文本中将通过附图的方式更详细地说明本发明，其中:
[0014]图1示出了根据本发明的切割工具
[0015]a)在侧视图中，
[0016]b)在主视图中，
[0017]c)在透视图中；
[0018]图2示出了穿过可替代的切割工具的一些切割段的局部剖视图。
【具体实施方式】
[0019]图1示出了根据本发明的切割工具1，后者包括三个切削轮2’、2”、2”’。切削轮2’和2”’是轴向外部切削轮;切削轮2”是内部切削轮。在可替代的实施例中，如果切割工具仅具有两个切削轮，则两个切削轮都是轴向外部切削轮;然后不再提供任何内部切削轮。具有多于三个的切削轮的切割工具包括多个内部切削轮。
[0020]第一外部切削轮2’具有两种不同类型的切割段，即