一种钕铁硼生产用氢化破碎炉出料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种出料装置，具体涉及一种钕铁硼生产用氢化破碎炉出料装置。
【背景技术】
[0002]钕铁硼中含有稀土元素钕和元素铁及硼，钕铁硼作为稀土永磁材料的一种，具有极高的磁能积和矫顽力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。
[0003]现代的制备钕铁硼的方法主要采用烧结法和粘结法两种，其中由于使用烧结法产品质量相对较好，生产效率也相关较高而被广泛采用。烧结法的主要流程是配料、熔炼、铸锭、制粉、成型、烧结和后加工等等，其中制粉是将熔炼后的产品制成细粉，氢化制粉的方法由于无污染，无噪声，氧化少，效率高而被广泛全面的采用，氢化制粉是使用氢化破碎炉，利用稀土永磁合金在吸氢和放氢过程中合金本身所产生的晶界断裂和穿晶界断裂的特性导致合金粉化，从而得到一定粒度的合金粉末。
[0004]氢化破碎炉在生产过程中需要加热至约600 V，且整个炉子体积较大，每次装入接近0.1吨的物料，氢化破碎炉如何高效出料一直是相关技术人员亟待解决的问题。现有技术中还没有相对高效的出料设备，只能通过人工铲取物料，劳动强度大，使得钕铁硼的生产难以批量化，降低了生产效率。
【实用新型内容】
[0005](I)要解决的技术问题
[0006]本实用新型为了克服现有技术中氢化破碎炉出料效率低，只能通过人工铲取物料，工人劳动强度大，且出料容易造成污染和粉料浪费的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种钕铁硼生产用氢化破碎炉出料装置。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种钕铁硼生产用氢化破碎炉出料装置，包括有氢化破碎炉、收集斗、出料管、气缸1、行程开关、固定支撑台1、固定支撑台I1、气缸I1、固定支撑台III和控制系统；
[0009]所述氢化破碎炉为圆柱形，两侧分别设有支撑耳，其中一侧设有出料管，所述气缸I和气缸II分别通过支撑耳与氢化破碎炉连接，气缸I和气缸II另一端分别与固定支撑台I和固定支撑台III连接，其中气缸I与固定支撑台I固定设置，气缸II通过铰链与固定支撑台III活动设置，氢化破碎炉下方还设置有固定支撑台II，固定支撑台I外侧设置有凸台结构，凸台上设置有所述行程开关，凸台的高度高于所述收集斗的车轮高度；
[0010]所述收集斗包括有车轮、橡胶套和扶手，收集斗下方设置有可移动车轮，收集斗一侧的上方设置有开口，开口上设置有橡胶套，橡胶套为环形结构，收集斗另一侧设置有扶手；所述行程开关、气缸I和气缸II分别与控制系统连接。
[0011]优选地，所述环形橡胶套内圈直径是所述出料管直径的0.85-0.98倍。
[0012]优选地，所述控制系统为PLC控制系统。
[0013]优选地，所述固定支撑台I外侧的凸台上设置有接近开关传感器，接近开关传感器与所述控制系统连接。
[0014]工作原理:初始时，氢化破碎炉完成氢化过程，得到了粉料。收集斗有人工推送至氢化破碎炉带有出料管的一侧，使出料管道插入收集斗中的橡胶套中，当收集斗接触到行程开关时，控制系统收到行程开关的信号，控制系统控制气缸II动作，使氢化破碎炉缓慢倾斜，将粉料倒入收集斗中，这一过程中，控制系统还需要控制气缸I动作，气缸I高频动作一段时间，能使得氢化破碎炉能更完全的实现出料。
[0015](3)有益效果
[0016]本实用新型具有的有益效果是通过使用控制系统大幅降低了工人的劳动强度，不需要人工铲取粉料，且通过气缸I和气缸II的有效控制，使得出料效率相对较高，不易造成粉料的外排和污染与浪费。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图。
[0018]图2为本实用新型在倒料时的结构示意图。
[0019]附图中的标记为:1-氢化破碎炉，2-收集斗，3-出料管，4-气缸I，5-行程开关，6-固定支撑台I，7_固定支撑台II，8-气缸II，9-固定支撑台III，10-控制系统，11-车轮，12-橡胶套，13-扶手，14-支撑耳。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0021]实施例1
[0022]一种钕铁硼生产用氢化破碎炉出料装置，如图1-2所示，包括有氢化破碎炉1、收集斗2、出料管3、气缸I 4、行程开关5、固定支撑台I 6、固定支撑台I1、气缸II 8、固定支撑台III 9和控制系统10 ；
[0023]所述氢化破碎炉I为圆柱形，两侧分别设有支撑耳14，其中一侧设有出料管3，出料管3为圆柱形管，所述气缸I 4和气缸II 8分别通过支撑耳14与氢化破碎炉I连接，气缸I 4和气缸II 8另一端分别与固定支撑台I 6和固定支撑台III 9连接，其中气缸I 4与固定支撑台I 6固定设置，气缸II 8通过铰链与固定支撑台III9活动设置，气缸I 4只能在竖直方向升降，在出料时，气缸I 4高频小范围的升降，可以使得氢化破碎炉I出料效果更佳。气缸II 8则是实现支撑，使氢化破碎炉I能从这一侧被推起，使得整个炉子倾斜向下。氢化破碎炉I下方还设置有固定支撑台II，固定支撑台I 6外侧设置有凸台结构，凸台上设置有所述行程开关5，凸台的高度高于所述收集斗2的车轮11高度；固定支撑台II是用于氢化过程中对炉子的整体支撑。
[0024]所述收集斗2包括有车轮11、橡胶套12和扶手13，收集斗2下方设置有可移动车轮11，收集斗2 —侧的上方设置有开口，开口上设置有橡胶套12，橡胶套12为环形结构，收集斗2另一侧设置有扶手13 ;收集斗2通过在一侧上设置橡胶套12使得粉料不易外排，在一个密闭的环境下进行出料。所述行程开关5、气缸I 4和气缸II 8分别与控制系统10连接。当收集斗2接触到行程开关5时控制系统10收到行程开关5的信号，控制系统10控制气缸II 8动作，使氢化破碎炉I缓慢倾斜，将粉料倒入收集斗2中，这一过程中，控制系统10还需要控制气缸I 4动作，气缸I 4高频动作一段时间，能使得氢化破碎炉I能更完全的实现出料。
[0025]实施例2
[0026]一种钕铁硼生产用氢化破碎炉出料装置，如图1-2所示，包括有氢化破碎炉1、收集斗2、出料管3、气缸I 4、行程开关5、固定支撑台I 6、固定支撑台I1、气缸II 8、固定支撑台III 9和控制系统10 ；
[0027]所述氢化破碎炉I为圆柱形，两侧分别设有支撑耳14，其中一侧设有出料管3，出料管3为圆柱形管，所述气缸I 4和气缸II 8分别通过支撑耳14与氢化破碎炉I连接，气缸I 4和气缸II 8另一端分别与固定支撑台I 6和固定支撑台III