金属熔融输送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属加工，具体地，涉及一种金属熔融输送装置。
【背景技术】
[0002]现有的金属直接在敞口的熔融坩祸中熔融并精炼，然后将熔融坩祸中的金属熔液通过手S或机械臂S的方式将金属液体输送至中转包中，最后还是采用手S或机械臂舀的方式将中转包中的金属液体输送至压铸成型机中进行压铸。不仅在精炼金属的过程中金属会与空气直接接触而导致金属氧化，同时在输送过程中金属熔液也与氧气直接接触进一步加大了金属的氧化程度，从而极大地降低了金属压铸制品的品质。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种金属熔融输送装置，该金属熔融输送装置能够降低金属的氧化程度。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种金属熔融输送装置，该金属熔融输送装置包括熔融坩祸和输送机构；熔融坩祸通过隔板分隔出敞口半部和封闭半部，敞口半部设置有与外界连通的投料口，封闭半部的顶部设置有空气隔离盖，并且封闭半部的下部与敞口半部连通；所述输送机构包括螺旋输送机，该螺旋输送机的进料端位于封闭半部的下部，出料端延伸至熔融坩祸的外部。
[0005]优选地，隔板的底端与熔融坩祸的底部之间形成有间隙，以使得封闭半部与敞口半部连通。
[0006]优选地，敞口半部的顶部完全打开。
[0007]优选地，螺旋输送机的出料端斜向上延伸并穿过空气隔离盖至封闭半部的外部。
[0008]优选地，螺旋输送机与空气隔离盖通过锁紧法兰固定。
[0009]优选地，输送机构还包括输料管，该输料管的一端连接于螺旋输送机的出料端，另一端斜向下延伸。
[0010]优选地，螺旋输送机的轴线与输料管的轴线之间的夹角为45° -60°。
[0011]优选地，该金属熔融输送装置还包括用于控制螺旋输送机对熔融坩祸中的熔融金属的输送流量的流量控制器。
[0012]优选地，螺旋输送机在所述进料端具有进料口，该投料口位于螺旋输送机的侧壁上。
[0013]优选地，金属为铝合金。
[0014]通过上述技术方案，固体金属通过投料口投入熔融坩祸的敞口半部中进行熔融以形成金属熔液，由于封闭半部的下部与敞口半部连通，敞口半部中形成的金属熔液会流入封闭半部中，在封闭半部中，金属熔液与空气接触的几率降低，从而有效防止温度较高的金属熔液氧化。另外，本实用新型的金属熔融输送装置还设有输送机构，该输送机构中的螺旋输送机可以将封闭半部中的金属熔液输送至熔融坩祸的外部，螺旋输送机是将金属熔液通过管道输送出去，也可避免在输送过程中金属熔液与空气的接触，从而进一步避免的金属熔液的氧化。并且，设置封闭半部并使用螺旋输送机还可防止金属熔液的飞溅，保证了操作人员的安全性。
[0015]本实用新型的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0016]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0017]图1是本实用新型优选实施方式中的金属熔融输送装置的结构示意图。
[0018]附图标记说明
[0019]1、螺旋输送机2、隔板
[0020]3、敞口半部4、封闭半部
[0021]5、投料口6、空气隔离盖
[0022]7、锁紧法兰8、输料管
[0023]9、进料口
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0025]在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。
[0026]本实用新型提供了一种金属熔融输送装置，该金属熔融输送装置如图1所示，包括熔融坩祸和输送机构；所述熔融坩祸通过隔板2分隔出敞口半部3和封闭半部4，所述敞口半部3设置有与外界连通的投料口 5，所述封闭半部4的顶部设置有空气隔离盖6，并且所述封闭半部4的下部与所述敞口半部3连通；所述输送机构包括螺旋输送机1，该螺旋输送机I的进料端位于所述封闭半部4的下部，出料端延伸至所述熔融坩祸的外部。
[0027]在本实用新型的金属熔融输送装置中，固体金属通过投料口 5投入熔融坩祸的敞口半部3中进行熔融以形成金属熔液，由于封闭半部4的下部与敞口半部3连通，敞口半部3中形成的金属熔液会流入封闭半部4中，在封闭半部4中，金属熔液与空气接触的几率降低，从而有效防止温度较高的金属熔液氧化。另外，本实用新型的金属熔融输送装置还设有输送机构，该输送机构中的螺旋输送机I可以将封闭半部4中的金属熔液输送至熔融坩祸的外部，螺旋输送机I是将金属熔液通过管道输送出去，也可避免在输送过程中金属熔液与空气的接触，从而进一步避免的金属熔液的氧化。并且，设置封闭半部4并使用螺旋输送机I还可防止金属熔液的飞溅，保证了操作人员的安全性。
[0028]其中，实现封闭半部4的下部与敞口半部3连通的方式具有多种，可以是在隔板2的中下部开设通孔，也可以是将隔板2的底端与熔融坩祸的底部之间设置有间隙。为了最大程度地防止敞口半部3中的金属熔液中的夹渣进入封闭半部4中以及从加工该装置的难易程度上考虑，优选地，隔板2的底端与熔融坩祸的底部之间形成有间隙，以使得封闭半部4与敞口半部3连通，并且由于间隙较小使得敞口半部3中的金属熔液中的夹渣进入封闭半部4中的概率极大地得以降低。
[0029]在本实用新型中，为了便于将金属原料投入至敞口半部3中，优选地，敞口半部3的顶部完全打开，这样便能够便利地将金属原料投入至敞口半部3中进行熔炼。
[0030]同时，在本实用新型中，对于螺旋输送机I的出料端的具体位置没有特别的限定，例如，该出料端可以是贯穿封闭半部4的侧壁延伸至封闭半部4的外部，也可以是贯穿空气隔离盖6的延伸至封闭半部4的外部。为了便于螺旋输送机I的的安装与拆卸，优选地，螺旋输送机I的出料端斜向上延伸并穿过空气隔离盖6至封闭半部4的外部。<