一种生产直接还原铁的外热式煤基竖炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冶金技术领域，尤其涉及一种生产直接还原铁的外热式煤基竖炉。
【背景技术】
[0002]在煤基直接还原铁生产方面的设备有很多，比较典型的有隧道窑、回转窑、转底炉、流化床、竖炉、倒烟窑等，而能进行连续生产的外热式竖炉设备也早已出现。最早的煤基直接还原铁生产用外热式竖炉技术出现在1971年，工业中试生产装置出现在1973年，即KINGLOR METOR流程(简称KM流程)使用的竖炉，KM流程所使用的竖炉，由钢板外壳和耐火砖衬构成一个容器，其内布置一组竖立于容器内的还原室，一组一般为3~6个还原室，每个还原室之间相隔一定距离排列，每个还原室均穿过容器上部和下部，上部与供料斗相连，下部与水冷设备和出料斗相连；每个还原室横截面为宽300~600_、长600~1600_的管状，还原室上部用耐热钢制成，中下部用粘土一碳化硅砖砌成。容器内的其它空间为燃烧室，内设多层煤气燃烧器。使用天然气或煤气等其它燃料，预热空气助燃，燃烧产生的热量通过还原室壁传给还原室内的物料。采用铁矿石和还原煤组成的混合料自炉顶还原室开口加入，经过竖炉预热、还原、冷却到接近常温时出炉。预热段温度和还原段温度分别控制在850和1050°C 左右。
[0003]现在国内也有部分研宄者受该技术的影响发表了相应的研宄成果，如公开号为CN101832706A的专利《外燃管式直接还原竖炉》、公开号为CN201166513的专利《煤基直接还原铁外热式竖炉》等。其中，在《外燃管式直接还原竖炉》中，包括内设有还原室和供热气体热量交换空间的炉体，所述炉体内设置有至少一根两端开口的还原反应管，所述还原反应管的管内为还原室，周边为供热气体流通空间，炉体周围设置多层气体烧嘴；而《煤基直接还原铁外热式竖炉》中，包括竖炉、冷却水圈和炉体支座，炉体支座，由承重钢梁和多个钢支柱装配成，冷却水圈固定在承重钢梁上，竖炉坐设在冷却水圈上，竖炉包括炉体和设置在炉体内的多个截面为矩形竖式设置的还原反应室，炉体由外壳体和依次砌设在外壳体内的纤维毡层、硅藻土砖层、粘土砖层构成。每一个还原反应室的两侧有多层煤气燃烧式火道，还原室截面尺寸为350mmX 1500mm,每个还原室是一个独立单元，整个竖炉由若干个还原室组成。每个还原反应室的上端设有料仓，其下端穿过冷却水圈内的高铝砖墙上的还原反应室通孔后与对应的上冷却水套连接，上冷却水套与下冷却水道连接。在多层煤气燃烧式火道内装设多个煤气喷嘴和测温热电偶。在炉体上部设有烟囱，烟囱内下部设有空气换热器。
[0004]上述已公开的技术，均具有还原反应室类似管状并竖立于炉内的相同特征，为克服物料自重、材料热膨胀、气流传热等对还原室器壁的影响，每个还原室的高度及横截面尺寸受到限制，单座炉子的产能难以扩大。KM法目前单座炉子产能仅为4万吨/年，其它方案因加热方式、炉体结构、传热条件等原因，无法确保炉料铁氧化物的还原反应彻底进行，降低了炉子的产量，同时增加了能量的消耗。
【发明内容】
[0005]本实用新型目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种生产直接还原铁的外热式煤基竖炉，具有结构合理、寿命较长、传热条件较好、单座炉子产量较高、操作简单的优点。
[0006]本实用新型的目的是这样实现的:
[0007]一种生产直接还原铁的外热式煤基竖炉，包括炉体，炉体上方设置有供料系统，炉体外侧设置有炉体外部维护系统，炉体内部设置有气流通道系统，炉体底部设置有出料系统，其特征在于:所述的炉体由钢板外壳和耐火砖构成，炉体内设置有分隔墙，分隔墙将炉体内部沿炉体长度方向划分成若干个相同形状和尺寸的炉料还原室，分隔墙上部设置有烟气汇集道，烟气汇集道上部设置有炉顶砌体，炉顶砌体内设置有还原尾气引出管，分隔墙下部设置有供气道，供气道下部设置有还原气道，炉料还原室两侧设置有气流通道，分隔墙中设置有补气道，气流通道上方与烟气汇集道连通，气流通道下方与供气道连通，分隔墙下部设置有大梁，大梁下部设置有炉体支座。
[0008]所述的供料系统包括受料仓，受料仓底部设置有锁气器，锁气器下部设置有下料管，下料管伸入炉料还原室中。
[0009]所述的炉体外部维护系统包括设置在炉体外侧的维护钢结构，维护钢结构和炉体砌体之间相关位置设置有压缩弹簧。
[0010]所述的出料系统包括设置在炉料还原室下部的水冷出料装置，水冷出料装置上设置有料流开闭器。
[0011]所述的气流通道和烟气汇集道之间设置有过度砖，气流通道和供气道之间设置有气流分布砖。
[0012]所述的分隔墙由立墙、气流通道、热交换面墙整体砌筑而成。
[0013]所述的热交换面墙由不同材质和不同形状的面砖构成。
[0014]所述的气流通道在炉体中部为竖直通道。
[0015]所述的炉料还原室宽度为150mm~500mm，长度为4m~20m。
[0016]本实用新型具有如下积极效果:
[0017]1、本实用新型以气体燃料燃烧为热源，通过热交换面墙将热量传给炉料，使炉料在隔绝空气的环境下进行还原反应，可保障还原反应所需还原气氛，加上设有还原气供应通道，可保证还原反应的彻底进行，确保炉料铁氧化物的还原率大于95% ;
[0018]2、本实用新型采用气体为燃料，可预先对燃料气体进行处理，采用低氮氧化物燃烧技术，实现绿色排放；
[0019]3、本实用新型炉体采用隔热保温较好的耐火材料砌筑，烟气余热用于加热助燃空气与燃料气体后再去用于生球或其它物料的干燥，节能效果好；
[0020]4、本实用新型利用补气道设计，可使供热烟气温度控制在一定水平的同时，使平均温度得以提高，实现在过氧燃烧或欠氧燃烧的条件下进一步降低热量消耗、提高炉子产量;
[0021]5、本实用新型采用弹簧压紧装置，可以调节由于温度变化造成砌体形变对炉体结构的影响，使炉体尺寸得以增加，寿命得以大幅度的延长，单座炉子产能扩大，单位产能的耐火材料消耗大幅度降低；
[0022]6、本实用新型设备简单，炉子占地较小、操作方便、单位产能投资少，单座炉子的年产能可达30万吨左右。
【附图说明】
[0023]图1为实用新型的结构示意图。
[0024]图中:1.受料仓2.锁气器3.还原尾气引出管4.下料管5.炉顶砌体6.烟气汇集道7.过度砖8.气流通道9.补气道10.面墙11.面砖12.炉料还原室13.立墙14.维护墙15.气流分布砖16.供气道17.压缩弹簧18.还原气道19.维护钢结构20.大梁21.水冷出料装置22.料流开闭器23.炉体支座。
【具体实施方式】
[0025]实施例1