变频感应铝熔炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属的冶炼设备领域，尤其是一种变频感应铝熔炉。
【背景技术】
[0002]随着社会的进步，冶炼行业有了较大的发展，对铝熔行业的设备也提出了更高的要求。
[0003]熔炉是冶炼行业中一种常用的设备，其作用是通过加热的方式将熔炉内的固体金属物质熔化变成液态以供再使用，现有的熔炉存在两个缺点:1)目前熔炉一般都是根据金属物质的熔点手动调节使其由固态变成液态，但是这样的设计只能根据操作者的经验来设定加热时间，导致准确度不高，对于物品少时由于加热时间过长反后会导致气化，反而会减少质量，同时又大大浪费的电量，提高能量的浪费；2)现在的熔炉都是通过手动方式实现电源开启或关断，因此必须要有一个操作者，因此提高了劳动成本，综上所述，如何实现自动化操作及降低成本，减少能源浪费是刻不容缓的。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种节能、效率高、实现自动化操作的变频感应铝熔炉。
[0005]本实用新型所设计的变频感应铝熔炉，包括支架、炉体、供电电源和变频控制器，所述炉体设于支架内，在支架内并与炉体的底部之间设有复位弹簧，在炉体上设有开口，所述的供电电源与变频控制器连接，在炉体外设有加热装置和保温层，所述的加热装置与变频控制器连接，所述的加热装置是包括设于炉体外的一组及以上的电磁感应线圈，且所述的每组电磁感应线圈分别与变频控制器的输出端连接，在支架上相对于复位弹簧内设有一个接触式开关，在炉体底部设有与炉体底部相通的管道，所述的接触式开关连接在变频控制器与供电电源之间，且在炉体与管道相通的位置上设有一个将炉体与管道隔离的开关阀，在开关阀上连接有开关定时器。
[0006]上述设计在需要将物品进行熔化时，首选一般会对需要进行熔化的物品进行重量检测，同时变频控制器通过物体的熔点温度来调节变频控制器的频率并开启开关定时器进行定时，然后通过机械手将物品沿着开口进入到熔炉内，此时炉体由于重量的变化慢慢进行往下移动，使得复位弹簧变形往下，此时由于炉体的底部会接触到接触式开关，使得接触式开关闭合，此时使得供电电源给变频控制器供电，使变频控制器工作，此时电磁感应线圈得电给炉体内的物品进行加热，当加热完成后，物品从固体变成了液体，此时由于开关定时器上的时间结束也因此结束，从而自动开启开关阀，将液体通过管道流入到下一个环节，当液体流完后在复位弹簧的作用下，炉体恢复成原来状态，此时炉体底部不会触发接触式开关，使接触式开关恢复成断开的状态使整个电源断开，从而实现自动化操作，降低了能耗的浪费现象，同时在降低成本的同时又提高了工作效率。
[0007]为了更好的提高精度，提高工作效率，使得该产品更加节能，在炉体底部的炉壁上还设有与炉体内物体垂直的非接触性液位计，所述的非接触性液位计与信号比较电路的第一输入端连接，且所述的信号比较电路的第二输入端连接有一个液位输入保存装置，信号比较电路的输出端与变频控制器连接改变变频控制器的频率变化，且信号比较电路的输出端还通过控制开关与开关阀连接，所述的信号比较电路是当信号比较电路检测到非接触性液位计大于或等于液位输入保存装置中的设定值时，使变频控制器将频率变小同时使开关阀打开；当信号比较电路检测到非接触性液位计是零时，使变频控制器的频率保持原来的状态，在管道上还设有红外流量计，且所述的红外流量计通过控制器连接有继电器开关，且所述的继电器开关连接于非接触性液位计与信号比较电路之间。
[0008]工作时通过在液位输入保存装置里面手动输入体积容量并进行保存，此时当炉体在慢慢加热的过程中，非接触性液位计能够实时检测到液位的变化并与液位输入保存装置进行比较，当非接触性液位计的液位量大于或等于液位输入保存装置中的设定值时，说明炉体内的物品已经完全熔化，此时信号比较电路将信号传输给变频控制器，使得变频控制器接收到信号后自动将频率降低，同时信号比较电路通过控制开关开启开关阀使得液体流入到管道内进入到下一个环节，此时红外流量计能够检测到管道内的流量，此时通过控制器控制继电器开关断开，使非接触性液位计与信号比较电路之间断开，因此使变频控制器处于原来的状态不变，此时当液体慢慢流完后，炉体由于重量慢慢减轻在复位弹簧的作用下往上，使得接触式开关由闭合恢复成断开状态使电源断开完成工作，因此实现全自动操作，整个过程检查效果更高，更加节能，又无需人员看管，节约了劳动成本。
[0009]为了加工效果更好，所述的电磁感应线圈设于保温层与炉体外壁之间。
[0010]本实用新型所设计的变频感应铝熔炉，其有益效果是:无需人员看管，降低劳动成本，同时在保证物品高效率液化的同时又节能、又降低成本。实现真正的自动操作过程。
【附图说明】
[0011]图1是实施例1中变频感应铝熔炉的整体结构示意图；
[0012]图2是实施例2中变频感应铝熔炉的整体结构示意图；
[0013]图3是实施例3中将保温层部分抛开的结构示意图炉体的结构示意图。
[0014]图中:炉体1、供电电源2、变频控制器3、加热装置4、保温层5、电磁感应线圈6、接触式开关7、管道8、开关阀9、非接触性液位计10、信号比较电路11、第一输入端11-1、第二输入端11-2、液位输入保存装置12、控制开关13、红外流量计14、控制器15、继电器开关16、开口 17、复位弹簧18、支架19、开关定时器20、信号比较电路的输出端21。
【具体实施方式】
[0015]下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0016]实施例1:
[0017]如图1所示，本实施例所描述的变频感应铝熔炉，包括支架19、炉体1、供电电源2和变频控制器3，所述炉体I设于支架19内，在支架19内并与炉体I的底部之间设有复位弹簧18，在炉体I上设有开口 17，所述的供电电源2与变频控制器3连接，在炉体I外设有加热装置4和保温层5，所述的加热装置4与变频控制器3连接，所述的加热装置4是包括设于炉体I外的一组及以上的电磁感应线圈6，且所述的每组电磁感应线圈6分别与变频控制器3的输出端连接，在支架19上相对于复位弹簧18内设有一个接触式开关7，在炉体I底部设有与炉体I底部相通的管道8，所述的接触式开关7连接在变频控制器3与供电电源2之间，且在炉体I与管道8相通的位置上设有一个将炉体I与管道8隔离的开关阀9，在开关阀9上连接有开关定时器20。在本实施中所得接触式开关7是常开的触点开关，当炉体I由于炉内重量往下时接触到该常开触点开关使得触点开关闭合，当炉体I由于炉内重量变小时慢慢往上时离开触点开关，使得触点开关恢复成原来常开状态。
[0018]上述设计在需要将物品进行熔化时，首选一般会对需要进行熔化的物品进行重量检测，同时变频控制器3通过物体的熔点温度来调节变频控制器3的