旋转工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种旋转工具，如切割机等，其在由电机驱动旋转的主轴上安装有顶端工具。
【背景技术】
[0002]在切割机等旋转工具中，电机的输出轴的旋转经由齿轮传递给与输出轴主体不同的主轴，使安装在主轴上的圆盘状顶端工具旋转从而进行切割等作业(例如参照非专利文献I)。图4为现有技术中的切割机50的主轴部分的放大图，以朝向前方的方式收装的电机的输出轴52向前侧的壳体51内突出，并且，平行于输出轴52的主轴53支承于前侧的壳体51内，固定在输出轴52的顶端的小齿轮54与固定在主轴53的后方的齿轮55相啮合。该主轴53由前侧的轴承57及后侧的轴承59支持，且该主轴53能够旋转，其中，前侧的轴承57由从前方安装到壳体51上的轴承护圈56保持，后侧的轴承59由壳体51上形成的凹部58保持，通过内侧凸缘部60、外侧凸缘部61和螺栓62，能够在该主轴53的从轴承护圈56突出的前端部上安装金刚石砂轮等的顶端工具T。
[0003]并且，在主轴53的位于轴承护圈56和内侧凸缘部60之间的部分的外周上安装有O形环63，以防止进行切割作业等时候产生的粉尘等从主轴53和轴承护圈56之间侵入轴承57 —侧。
[0004]【非专利文献I】牧田综合商品目录2014-4，68页，充电式切割机CC300DW等(检索日:平成 26 年6 月 30 日，检索网址:http://www.makita.c0.jp/product/ecatalog/sougou/index.html#68)
[0005]在这种切割机50中，有时由于部件公差等，主轴53会发生微小的轴向松动，此松动使轴承护圈56和内侧凸缘部60之间的安装有O形环63的间隙S发生变化，若间隙S变大则O形环63的密封性降低，若间隙S变小则O形环63会被过度推压而导致磨损等劣化加快。
【实用新型内容】
[0006]因此，本实用新型的目的在于提供一种旋转工具，在该旋转工具中，即使主轴发生轴向松动，也能够长久保持O形环等密封部件的密封性。
[0007]为达到所述目的，本实用新型的技术方案I为，旋转工具具有:壳体；电机，其被收装在壳体内；主轴，其一部分被收装在壳体内，且由电机驱动旋转，其从壳体突出的端部上能够安装顶端工具；密封部件，其安装在主轴的外周上，用于密封壳体和主轴之间的位于主轴的轴向上的间隙；施力机构，其在轴向上对主轴向推压密封部件的一侧施力。
[0008]本实用新型的技术方案2采用如下结构:在技术方案I的基础之上，密封部件为O形环。
[0009]本实用新型的技术方案3采用如下结构:在技术方案I或技术方案2的基础之上，壳体中保持有轴承，该轴承用于支承主轴，且该主轴能够旋转，施力机构为波形垫圈，其位于轴承的保持部内，被配置在壳体和轴承之间。
[0010]本实用新型的技术方案4采用如下结构:在技术方案3的基础之上，轴承为在其内圈和外圈之间配有滚动体的滚动轴承，波形垫圈与外圈相接触且通过轴承对主轴施力。
[0011]为达到所述目的，本实用新型的技术方案5为，旋转工具具有:壳体；电机，其被收装在壳体内；主轴，其一部分被收装在壳体内，且由电机驱动旋转，其从壳体突出的端部上能够安装顶端工具；密封部件，其安装在主轴的外周上，用于密封壳体和主轴之间的位于主轴的轴向上的间隙；维持机构，其使壳体与主轴之间的对应间隙保持一定。
[0012]本实用新型的技术方案6采用如下结构:在技术方案5的基础之上，维持机构为施力机构，其在轴向上对主轴向推压密封部件的一侧施力。
[0013]为达到所述目的，本实用新型的技术方案7为，旋转工具具有:旋转部；固定部，其保持旋转部；密封部件，其配置在旋转部和固定部之间；施力机构，其对旋转部向固定部施力。
[0014]采用技术方案1、5及7，即使主轴(旋转部)发生轴向松动，也能够由施力机构使壳体(固定部)和主轴之间的间隙保持一定，因此能够长久保持O形环等密封部件的密封性。
[0015]采用技术方案2，除技术方案I中的效果外，通过使用O形环作为密封部件，能够使用合适的密封部件对壳体和主轴之间进行密封。
[0016]采用技术方案3，除技术方案I或2中的效果外，通过使用波形垫圈作为施力机构，能够采用节省空间且低成本的施力机构。
[0017]采用技术方案4，除技术方案3中的效果外，还能够利用滚动轴承的外圈来简单合理地对主轴施力。
[0018]采用技术方案6，除技术方案5中的效果外，还能够通过对主轴施力来简单地维持间隙。
【附图说明】
[0019]图1为切割机的纵剖视图。
[0020]图2为主轴部分的放大图。
[0021]图3为波形垫圈的立体图。
[0022]图4为现有技术中的切割机的主轴部分的放大图。
[0023]【附图标记说明】
[0024]1:切割机；2:基座；3:主体；4:电机外壳；5:前壳体；6:电机；7:输出轴；8:主轴；11:罩部；15、16、25、27:轴承；20:小径部；21:中径部；22:大径部；23:凸缘部；24:轴承护圈;25a:内圈；25b:外圈;26:凹部；28:齿轮；31:内侧凸缘部；32:外侧凸缘部；36:前壁部；36a:锥形部分；36b:薄壁部分；37:突出部；38:0形环；39:波形垫圈。
【具体实施方式】
[0025]下面参照附图来说明本实用新型的实施方式。
[0026]图1是作为一种旋转工具的一个例子的切割机的纵剖视图，切割机I中，在俯视呈矩形状的基座2上组装有主体3，其中主体3具有电机6及主轴8，且在主轴8的前端(以图1中的左侧为前方)能够安装圆盘状的顶端工具T (金刚石砂轮等)。在主体3中，保持主轴8的前壳体5被多个螺丝9从后方固定在电机外壳4的前方，其中，电机外壳4收装电机6，且该电机6朝向前方，电机外壳4的上部与把手10相连接，其中，把手10中内置有图中未显示的开关且安装有作为电源的电池组。前壳体5具有罩部11，该罩部11沿周向覆盖安装在主轴8上的顶端工具T的上侧部分，顶端工具T的下侧部分在该顶端工具T安装在主轴8上的状态下向基座2的下方突出。
[0027]基座2和主体3通过设在前壳体5左右侧的轴(图中未显示)相互连接，且基座2和主体3能够相对旋转，右侧的轴能够沿着竖直设立在基座2上的圆弧状深度引导部件(图中未显示)上下滑动，且能够由设在该轴上的旋扭螺丝将其固定在深度引导部件上的任意位置。这样，能够通过调整该固定位置来调整顶端工具T从基座2的突出量(切入量)。
[0028]另外，主体3中，左侧的轴的后方部位能够沿着与基座2的左侧相连接的前引导部件(图中未显示)的圆弧状导槽滑动，并且，能够由设在该部位上的旋扭螺丝将其固定在导槽上的任意位置。这样，能够调整顶端工具T相对于基座2的角度。
[0029]电机6为整流子(换向器)式电动机，其由保持在电机外壳4内的定子12和贯通该定子12且后方设有整流子14的转子13构成，设在转子13的中心位置的输出轴7的前端和后端分别被轴承15和轴承16支承，其中，轴承15被保持在前壳体5的后方，轴承16被保持在电机外壳4的后部的内表面上，该输出轴7的顶端穿过轴承15向前壳体5内突出，该顶端上固定有小齿轮17。另外，在轴承15的后侧固定有离心风扇18，电机外壳4的前端部设有挡风板19，该挡风板19包围离心风扇18的外侧，引导空气向前方流动。这样，通过离心风扇18的旋转而从设在电机外壳4后面的吸气口(图中未显不)吸入的空气，在流经电机6并对电机6进行冷却后，被挡风板19引导到前壳体5 —侧，从排气口(图中未显不)排出。
[0030]如图2所示，主轴8的外径按照小径部20、中径部21、大径部22的顺序从后向前阶梯性变大，在中径部21和大径部22之间，沿周向设有与大径部22相比直径较大的凸缘部23。在输出轴7的下方，主轴8所贯通的轴承护圈24从前方组装到前壳体5上，保持在该轴承护圈24内的轴承25固定在主轴8的中径部21上。另外，小径部20上固定有保持在凹部26内的轴承27，其中凹部26形成于前壳体5的后侧的内表面上，主轴8被支承在输出轴7的前方且平行于输出轴7，其大径部22和凸缘部23比轴承护圈24向前方突出。在轴承25的后方，齿轮28固定在中径部21上，并且与输出轴7的小齿轮17相啮合。
[0031]前侧的轴承25位于中径部21的前端，其内圈25a与凸缘部23的后表面相抵接，外圈25b与轴承护圈24的内周面滑动接触。齿轮28呈与垫圈29的后表面相抵接的状态，由设在中径部21的后端的止动环30限制其向后方移动，其中，垫圈29与内圈25a的后表面相抵接。这样，轴承25、垫圈29、齿轮28这三者位于凸缘部23和止动环30之间，且这三者向前后方向的移动受到限制，在该状态下与主轴8在旋转方向上一致。
[0032]后侧的轴承27位于小径部20的前端，其内圈27a与中径部21的后表面相抵接，其外圈27b与凹部2