一种用于铝锭铸造机的氮化硼喷涂装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于铝锭铸造机的氮化硼喷涂装置。
【背景技术】
[0002]氮化硼脱模剂是在铝锭生产过程中的辅助用剂，其主要作用是有助于铝锭从铸模内腔掉落，并由于脱模剂有一定润滑作用，其在铸模表面形成一层保护膜，降低铝液对铸模的热和机械冲击作用、提高铝液的流动性，降低了毛边的产生几率、能有效减少铝液对铸模材料的物理和化学作用。
[0003]目前，在铝锭实际生产过程中基本上是采用人工定时涂刷氮化硼脱模剂，喷涂后的铸模内腔自然晾干或通过人工用工具吹干，这种涂刷氮化硼脱模剂的方式有以下不足:1、工人劳动强度大，增加了人员岗位，工作效率低；2、氮化硼脱模剂涂刷不均匀，易造成脱模剂浪费的情况发生；3、氮化硼脱模剂为易燃品，涂刷时如果操作不当极易引起着火燃烧，发生安全事故，造成工人的人身伤害。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供了一种用于铝锭铸造机的氮化硼喷涂装置，它结构设计合理，实现了氮化硼脱模剂喷涂和吹干的自动化，提高了工作效率，减轻了工人的劳动强度，减少了人员岗位，氮化硼脱模剂喷涂均匀，安全性高，解决了现有技术中存在的问题。
[0005]本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:它包括雾化喷头，供料管的一端与雾化喷头相连，供料管的另一端伸入溶液箱内底部，在供料管上设有第三电磁阀，第三电磁阀通过导线与安装在铸模链轮侧部的电讯号发生器相连，还包括气源，一供风总管的一端与气源相连，供风总管的另一端与第一供风支管、第二供风支管的一端并接，在供风总管上靠近气源的位置上设有气动三联件，第一供风支管的另一端与伸入溶液箱内底部的防沉淀喷管相连，第二供风支管的另一端与雾化喷头相连，在第一供风支管上设有第一电磁阀和第一单向阀，在第二供风支管上设有第二电磁阀和第二单向阀。
[0006]所述防沉淀喷管位于溶液箱内中部。
[0007]所述雾化喷头为虹吸式雾化喷头。
[0008]所述溶液箱上设有箱盖。
[0009]在雾化喷头底部设有摆动装置。
[0010]在供料管上设有第三单向阀。
[0011]本实用新型采用上述方案，具有以下优点:
[0012]1、在铝锭铸模旋转时，本实用新型与其相配合使用，实现了氮化硼脱模剂喷涂和吹干的自动化。具体来讲，当每块铸模向上运行到喷涂位置时，铸模边部便触动电讯号发生器，电讯号发生器发出电信号给控制装置，控制装置得到信号，此时第二电磁阀、第三电磁阀接通，气源内的高压气体通过供风总管、第二供风支管进入雾化喷头，溶液箱内的氮化硼溶液因虹吸作用经供料管进入到雾化喷头，在雾化喷头的正前方混合、雾化，形成一定颗粒度、一定喷射形状的气液混合流，在高压气体的带动下，此气液混合流被均匀的喷涂于铝锭铸模内腔。雾化喷头与铸模内腔有一定的距离，确保了氮化硼溶液能在一定的范围内扩散开，布满整个铸模内腔。与此同时，第一电磁阀接通，气源内的高压气体通过供风总管、第一供风支管、防沉淀喷管进入溶液箱内，使溶液箱内的氮化硼溶液翻滚、搅动，防止氮化硼溶液沉淀，从而将氮化硼溶液搅拌均匀，使雾化喷头喷涂铸模更加均匀。喷涂完成后，控制装置发出信号，第一电磁阀、第三电磁阀关闭，第二电磁阀打开，使气源内的高压气体经供风总管、第二供风支管进入雾化喷头，由雾化喷头吹出，将喷涂完成的铸模内腔吹干。当上述过程完成后，控制装置使本实用新型恢复至初始状态，等待下一块铸模运行到喷涂位置。
[0013]2、第一单向阀能够防止溶液箱内的氮化硼溶液发生倒吸现象，经防沉淀喷管、第一供风支管、供风总管进入气源。第二单向阀能够防止进入到雾化喷头的氮化硼溶液发生倒吸现象，经第二供风支管、供风总管进入气源。第三单向阀能够防止进入到雾化喷头的氮化硼溶液发生倒吸现象，经供料管进入溶液箱内。
[0014]3、防沉淀喷管位于溶液箱内中部，能够最大限度的使溶液箱内的氮化硼溶液翻滚、搅动，从而将氮化硼溶液搅拌的更加均匀。
[0015]4、溶液箱上设有箱盖，一方面能够防止氮化硼溶液飞溅，另一方面能够起到安全保护的作用。
[0016]5、在雾化喷头底部设有摆动装置，摆动装置能够带动雾化喷头摆动，从而使雾化喷头对铝锭铸模内腔喷涂的更加均匀及吹干的更加迅速。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图。
[0018]图中，1、雾化喷头，2、供料管，3、第三电磁阀，4、电讯号发生器，5、气源，6、供风总管，7、第一供风支管，8、第二供风支管，9、气动三联件，10、防沉淀喷管，11、第一电磁阀，12、第一单向阀，13、第二电磁阀，14、第二单向阀，15、箱盖，16、摆动装置，17、第三单向阀，18、铸模，19、溶液箱。
【具体实施方式】
[0019]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
[0020]如图中所示，本实用新型包括雾化喷头I，雾化喷头I为虹吸式雾化喷头。供料管2的一端与雾化喷头I相连，供料管2的另一端伸入溶液箱19内底部，在供料管2上设有第三电磁阀3和第三单向阀17，第三电磁阀3通过导线与安装在铸模链轮侧部的电讯号发生器4相连。在雾化喷头I底部设有摆动装置16。还包括气源5，一供风总管6的一端与气源5相连，供风总管6的另一端与第一供风支管7、第二供风支管8的一端并接，在供风总管6上靠近气源5的位置上设有气动三联件9。第一供风支管7的另一端与伸入溶液箱19内底部的防沉淀喷管