机床磨削电主轴的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及磨削机床领域，特别涉及一种机床磨削电主轴。
【背景技术】
[0002]电主轴作为最基本的机床部件，是直接带动刀具旋转，实现切磨削工件的重要单元。传统的机床要实现刀具在电主轴轴向方向的进给，必须配合相应方向的进给系统方能实现，现有技术中进给系统主要有以下两种:
[0003]第一种，配以电机甚至减速机、以及滚珠丝杠或齿轮齿条传动实现刀具进给的进给系统。在该进给系统中，电主轴容纳于电主轴箱内，通过滚珠丝杠或齿轮齿条传动带动电主轴箱在电主轴轴向方向进给，进而实现电主轴在电主轴轴向方向的进给，从而实现刀具在电主轴轴向方向的进给，虽然其精度高，进给平稳，但成本高，且结构复杂；
[0004]第二种，采用外置气缸、液压缸等执行元件来实现刀具进给的进给系统，该进给系统尤其适用于进给量较小(例如切磨削玻璃时)的特定情况。在该进给系统中，电主轴容纳于电主轴箱内，通过外置气缸或液压缸带动电主轴在电主轴轴向方向进给，电主轴箱在电主轴轴向方向进给，进而实现电主轴在电主轴轴向方向的进给，从而实现刀具在电主轴轴向方向的进给，虽然其成本较低，但进给精度低，同时会造成容纳电主轴的主轴箱体积的增大。
【发明内容】
[0005]为了至少解决现有技术中电主轴进给系统体积大，成本高，结构复杂的问题，本实用新型提供了一种机床磨削电主轴，其包括:转子轴、转动机构、传动轴以及进给机构；所述转动机构与所述转子轴连接，用于驱动所述转子轴绕所述转子轴的轴线旋转；所述进给机构与所述传动轴连接，用于驱动所述传动轴沿所述传动轴的轴线往复运动；所述转子轴的右端与所述传动轴的左端插接连接，以在所述转子轴旋转时带动所述传动轴绕所述传动轴的轴线旋转；所述传动轴的右端与用于磨削的磨削件连接。
[0006]在如上所述的机床磨削电主轴中，优选，所述转子轴的右端沿所述转子轴的轴线方向开有沉孔，所述传动轴的左端与所述沉孔插接连接，其中，所述沉孔的深度大于所述传动轴的进给行程。
[0007]在如上所述的机床磨削电主轴中，优选，所述传动轴的左端沿所述传动轴的周向开有环形凹槽，所述环形凹槽内嵌有耐磨环且所述耐磨环伸出所述环形凹槽外，所述传动轴的左端通过所述耐磨环与所述沉孔插接连接。
[0008]在如上所述的机床磨削电主轴中，优选，所述进给机构为流体传动进给机构；在所述磨削件磨削时，为所述流体传动进给机构提供流体的流体源与所述流体传动进给机构的封闭流体腔之间形成有通路；其中，所述封闭流体腔用于容纳流体。
[0009]在如上所述的机床磨削电主轴中，优选，在所述流体源分别与所述封闭流体腔的流体入口和流体出口之间设置有流量调节阀，在所述磨削件磨削时，所述流量调节阀处于打开状态。
[0010]在如上所述的机床磨削电主轴中，优选，所述进给机构包括:缸筒，呈筒形，所述缸筒上设置有流体入口和流体出口；第一前端盖，呈环形，所述第一前端盖的上端与所述缸筒的前端连接；第一后端盖，呈环形，所述第一后端盖的上端与所述缸筒的后端连接；活塞杆，呈筒形，所述活塞杆的外壁与所述第一前端盖和所述第一后端盖密封连接，所述活塞杆的外壁上设置有凸起，所述凸起与所述缸筒的内壁密封连接；以及第一轴承，所述第一轴承的外圈与所述活塞杆的内壁连接，所述第一轴承的内圈套接于所述传动轴；其中，所述活塞杆、所述缸筒、所述第一前端盖和所述第一后端盖形成用于容纳流体且呈环形的封闭流体腔，所述流体入口和所述流体出口分列于所述凸起的两侧。
[0011]在如上所述的机床磨削电主轴中，优选，所述进给机构还包括:VD形橡胶密封圈；在所述传动轴的右端沿垂直于所述传动轴轴向方向设置有延伸臂，所述延伸臂的左端与所述活塞杆的右端留有间隙，所述延伸臂的左端设置有凹槽；所述Vd形橡胶密封圈的一端嵌入所述凹槽内，所述Vd形橡胶密封圈的另一端与所述活塞杆的右端密封连接。
[0012]在如上所述的机床磨削电主轴中，优选，所述第一后端盖包括:第一竖直段，呈环形，所述第一竖直段的右端与所述缸筒的后端密封连接；第一水平段，呈筒形，所述第一水平段的右端与所述第一竖直段的左端连接；以及第二竖直段，呈环形，所述第二竖直段的右端与所述第一水平段的左端连接，所述转子轴的右端经所述第二竖直段上形成的内孔伸出以与所述传动轴的左端插接连接；其中，所述缸筒、所述第一前端盖、所述第一后端盖的第一竖直段和所述活塞杆形成封闭流体腔。
[0013]在如上所述的机床磨削电主轴中，优选，所述进给机构还包括:轴承内圈固定件，设置在所述传动轴上，用于固定所述第一轴承的内圈；以及轴承外圈固定件，设置在所述活塞杆的内壁上，用于固定所述第一轴承的外圈。
[0014]在如上所述的机床磨削电主轴中，优选，所述转动机构包括:转子轴箱、第二前端盖、第二后端盖以及电机；所述转子轴箱的两端分别与所述第二前端盖和所述第二后端盖一一对应连接以形成容纳所述电机和所述转子轴的空腔；所述电机的定子固定于所述转子轴箱的内壁，所述电机的转子相对于所述电机的定子转动，所述电机的转子套接于所述转子轴；所述第二前端盖上设置有通孔以使所述转子轴的右端经所述通孔伸出所述空腔外与所述传动轴的左端插接连接。
[0015]本实用新型实施例通过上述技术方案带来的有益效果如下:
[0016]通过在转子轴的前端连接传动轴，并使流体传动进给机构与传动轴连接，使得，传动轴既能随转子轴的旋转而旋转，还能随流体传动进给机构的移动而移动，即往复运动，从而取消了电主轴进给系统，不使用外置气缸或液压缸，使电主轴自身能实现刀具进给；通过配套的流量调节阀，更能实现进给速度的快慢调整以及磨削力的大小控制，且电主轴设计简单、结构紧凑、体积小、成本低廉；通过使流体传动进给机构处于保压状态，从而使得机床磨削电主轴在加工过程中实现刀具自动补偿和磨削力大小的控制。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例提供的一种机床磨削电主轴的结构示意图；
[0018]其中，图中符号说明如下:
[0019]I转子轴、2传动轴、20砂轮、
[0020]30转子、31定子、40转子轴箱、42第二后端盖、43第二前轴承、
[0021]44第二后轴承、51缸筒、52第一前端盖、53第一后端盖、54活塞杆、
[0022]551第一后轴承、552第一前轴承、553内圈锁紧螺母、554外圈锁紧螺母、
[0023]555内隔套、556外隔套、557凸部、558凸块、24延伸臂、
[0024]19 Vd形橡胶密封圈、21迷宫密封件、22耐磨环、23封闭流体腔、
[0025]56流体入口、57流体出口、58凸起、59密封圈、531第一竖直段、
[0026]532第一水平段、533第二竖直段、61三位五通电磁阀、62流量调节阀。
【具体实施方式】
[0027]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0028]参见图1，本实用新型实施例提供了一种机床磨削电主轴，其包括:转子轴1、转动机构、传动轴2和进给机构。
[0029]转动机构用于提供旋转动力源，其与转子轴I连接以驱动转子轴I绕转子轴2的轴线旋转。转动机构优选为电机，电机的转子30相对于电机的定子31转动，电机的转子30与转子轴I连接以驱动转子轴I旋转。具体地，电机的转子30套接于转子轴1，电机的定子31套设于转子30。为了提高机床磨削电主轴的安