一种真空自耗炉升降控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及真空炉冶金工业领域的真空自耗炉，尤其涉及一种真空自耗炉升降控制系统。
【背景技术】
[0002]真空自耗电极电弧炉简称真空自耗炉升降控制系统，是在真空环境中利用电弧作为热源熔炼金属的一种电炉。主要用于熔炼难熔金属及稀有金属，尤其是在钛及钛合金熔炼领域中应用非常广泛。真空自耗电极电弧炉的结构，包括内置坩祸的炉体，炉体内坩祸外设置有夹层式的冷却水室，炉体上方竖向设置有真空室壳体，真空室壳体外连接有抽真空系统，真空室壳体内套设有竖向正对坩祸设置的电极，电极包括位于上方的过渡电极和焊接在过渡电极下方的自耗电极，过渡电极上部连接在升降主轴上，升降主轴上部通过滑动密封结构可滑动地穿过真空室壳体，还设置有用于控制真空室壳体以及升降主轴进行升降的升降控制系统。其中现有的电极和升降主轴连接方式，是通过端平面对接后，靠升降主轴上的夹具对电极进行夹紧固定。
[0003]这种真空自耗炉升降控制系统工艺过程如下，待重熔的金属先制成自耗电极，和过渡电极同心牢固焊接形成电极，升降主轴上的夹具将过渡电极夹紧，自耗电极装进炉体坩锅内，自耗炉密闭，抽真空至定值，升降主轴下降将自耗电极送至近坩锅底，坩锅底上放有底垫和起弧剂，在空载电压下借助于自耗电极与起电弧剂之间的瞬时接触产生弧光放电进而达到稳定的电弧燃烧，形成一定量的金属熔池.起弧成功后转入正常熔炼.正常熔炼时合理控制电流，电压，熔炼速度和真空度，金属中的气体及低熔点的杂质就能得到脱除。
[0004]在真空自耗电极电弧重熔工艺中，自耗电极的直径和坩锅直径应有一合理的比例，电极直径太大(接近坩锅直径)，影响排气，太小则会使热损失过大，熔池温度不均匀.适中的电极直径和坩锅直径按一定比例制成，但如果电极与坩锅对中不良，即电极外圆周表面与坩锅内圆周面距离不均，或者电极与坩锅因对中不良甚至有接触点，则容易产生边弧烧坏坩锅壁，因坩锅壁外是冷却水，如发生上述事故击穿坩锅则将严重损坏设备及危害操作人员人身安全。而现有真空自耗炉升降控制系统升降主轴下端面与过渡电极配合面选用平面配合，平面配合方式当电极与主轴配合同心度良好时才能保证面接触良好，导电良好。如主轴与电极不同心，则因重力作用电极中心线与主轴中心线会出现一定夹角，配合面将难以避免的产生配合间隙，主轴与过渡电极配合不良将产生大量打弧现象，影响冶炼电流，并易损坏主轴下端面或过渡电极相应配合面，过渡电极损耗大。现有真空自耗炉升降控制系统主轴与过渡电极在夹持方面主要选用垂直夹具，此夹具缺点是只能保证夹头和电极持夹位夹紧，不能在电极夹持安装中起到自动对中作用，因而现有技术设计不能方便地完成电极与主轴以及后继与坩锅保证对中的操作要求.在实际操作中操作人员为了对好中心，往往多次夹持，多次上升下降不断调整电极与坩锅的对中情况等，并且只能靠眼睛去判断实际对中量，此方法精度很低，人为误差较大，难以防止电极轴向与主轴定位中心线及坩锅中心线之间发生径向位移，从而引起真空冶炼中因电极对中不良而产生边弧现象损坏坩锅壁，现有技术操作复杂，电极重复定位精度低、操作速度慢，难以满足批量生产时电极批量更换与及高精度重复快速定位的要求，大大降低了生产效率。
[0005]为了解决上述问题，申请人设计了一种真空自耗炉，包括内置坩祸的炉体，炉体上方竖向设置有真空室壳体，真空室壳体下端和炉体上端可分离地密封对接，真空室壳体外连接有抽真空系统，真空室壳体内套设有竖向正对坩祸设置的电极，电极包括位于上方的过渡电极和焊接在过渡电极下方的自耗电极，过渡电极上部连接在升降主轴上，升降主轴上部通过滑动密封结构可滑动地穿过真空室壳体，还设置有用于控制真空室壳体以及升降主轴进行升降的升降控制系统；所述电极上端通过电极夹持装置固定在升降主轴下端，其中，所述电极上端和升降主轴下端之间还设置有用于实现电极自动对中的对接结构；所述对接结构包括位于升降主轴下端同轴设置的安装孔，安装孔下部具有一个小直径端向上的锥筒段，对接结构还包括位于电极上端靠近端部的一个同轴设置的锥台段，锥台段小直径端向上设置，所述电极上端插入到升降主轴下端安装孔后，锥台段能够和锥筒段完成贴紧配合。
[0006]这样，当自耗电极焊接到过渡电极上形成电极整体结构后，安装电极时，将电极上端插入到升降主轴下端安装孔内，靠电极上端的锥台段和升降主轴下端安装孔内的锥筒段贴紧配合，可以完成对电极轴心的自动对中，然后再靠电极夹持装置实现对电极固定。这样就能够更好地实现对电极的夹持对中，能减少主轴与过渡电极配合面配合不良产生的打弧现象，使其电极重复定位精度高、速度快。另外，申请人在考虑设计电极夹持装置时，考虑设计一根位于升降主轴轴心孔中的芯轴，靠其下端设置夹爪紧固装置并在上端的芯轴升降机构带动下实现向下运动并将电极夹紧。
[0007]但其中升降控制系统具体结构应该怎样设置，实现真空室壳体和升降主轴以及进一步对芯轴的同步升降控制以及单独升降控制，使其结构简单，控制方便快捷，运动过程稳定可靠，成为有待考虑的问题。
【实用新型内容】
[0008]针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是:如何提供一种能够实现真空室壳体和升降主轴以及进一步对芯轴的同步升降控制以及单独升降控制，结构简单，控制方便快捷，运动过程稳定可靠的真空自耗炉升降控制系统。
[0009]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案:
[0010]一种真空自耗炉升降控制系统，其特征在于，所述升降控制系统，包括一个位于炉体一侧且底部固定于地面的转盘，转盘上方设置有液压升降装置，液压升降装置的升降端和真空室壳体固定连接并用于带动其升降，液压升降装置的升降端上端还固定设置有主轴升降装置和升降主轴固定连接并用于带动升降主轴升降。所述主轴升降装置包括一根竖向设置于液压升降装置的升降端上端的丝杠，丝杠和丝杠控制电机连接并能够靠其控制旋转，丝杠上配合设置有一个螺母构成丝杠螺母传动副，螺母通过连接臂和升降主轴固定连接。
[0011]这样，升降控制系统能够实现真空室壳体和升降主轴的同步升降控制，也可以实现对升降主轴的单独升降控制，具有结构简单，控制方便快捷，运动过程稳定可靠的特点，同时能够实现真空室壳体和升降主轴的旋转控制，以方便装卸维修等操作。
[0012]进一步地，还包括芯轴升降机构，所述芯轴升降机构包括固定安装在升降主轴上端端部的缸体，缸体高度方向的内腔中部具有隔板将缸体内腔分隔为上下两个腔室，所述芯轴上端可滑动地向上穿过缸体，且芯轴和缸体上下两端以及中部的隔板之间均分别设置有密封圈实现动密封，芯轴位于缸体内腔上下两个腔室内的部分各自水平固定设置有一个活塞将缸体内腔分隔为高度方向依次排布的四个气压室，缸体上还设置有四个分别和四个气压室连通的气孔接口。
[0013]进一步地，所述芯轴下端(和夹爪安装盘连接处)具有一段绝缘材料段。以进一步对芯轴进行绝缘，避免芯轴上端产生打弧现象而破坏芯轴升降机构。
[0014]这样，复合了对芯轴的升降控制功能，使得芯轴能够和升降主轴一起实现升降控制，也能够单独实现对芯轴的升降控制，同时，通过气压控制的方式，控制芯轴的升降，控制方便快捷且结构简单可靠。
[0015]综上所述，本实用新型能够实现真空室壳体和升降主轴以及对芯轴的同步升降控制以及单独升降控制，具有结构简单，控制方便快捷，运动过程稳定可靠的优点。
【附图说明】
[0016]图1是一种采用了本实用新型结构的真空自耗炉的结构示意图。
[0017]图2为图1中单独炉体、升降主轴和真空室壳体部分的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合一种采用了本实用新型结构的真空自耗炉及其附图对本实用新型作进一步的详细说明。
[0019]如图1-2所示，一种真空自耗炉，包括内置坩祸的炉体12，炉体内坩祸外设置有夹层式的冷却水室，炉体12上方竖向设置有真空室壳体15，真空室壳体15下端和炉体上端可分离地密封对接，真空室壳体外连接有抽真空系统，真空室壳体内套设有竖向正对坩祸14设置的电极，电极包括位于上方的过渡电极I和焊接在过渡电极I下方的自耗电极13，过渡电极I上部连接在升降主轴7上，升降主轴7上部通过滑动密封结构16可滑动地穿过真空室壳体，还设置有用于控制真空室壳体以及升降主轴进行升降的升降控制系统；所述电极上端通过电极夹持装置固定在升降主轴下端，其中，所述电极上端和升降主轴下端之间还设置有用于实现电极自动对中的对接结构。
[0020]其中，所