用于制备柴油机机体模具的水道芯冷芯盒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于模具设备制造技术领域，具体涉及一种用于制备柴油机机体模具的水道芯冷芯盒。
【背景技术】
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
[0003]其中，用于制备汽车柴油机机体的水道芯砂型铸造模具，由于用于柴油机机体的水道芯外在结构复杂，使得该类模具不仅体积较大，而且制作工艺繁琐，而目前现有的该类模具其均存在以下缺陷:设计不合理，结构复杂且不易组装，生产制作过程不仅周期较长，而且效率较低，另外，该类模具其制作成本较高，无法满足企业的生产要求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种用于解决上述技术问题的用于制备柴油机机体模具的水道芯冷芯盒。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种用于制备柴油机机体模具的水道芯冷芯盒，包括上芯盒和下芯盒，所述上芯盒与下芯盒相对设置以形成一型腔，并在该上芯盒与下芯盒的相对侧间隔地设置有多个密封条；所述冷芯盒在上芯盒上设置有射砂板和吹气板，其中所述射砂板上接装有多个射砂嘴，且所述射砂嘴贯穿于上芯盒设置，用于往型腔内进行射砂，所述吹气板上设置有多个吹气杆，用于往型腔内进行吹氨气；所述下芯盒通过下芯盒定位键连接有底框护板，其中所述底框护板向下接装有底框，且所述底框相对于底框护板垂直设置；所述冷芯盒进一步包括顶芯机构，用于将成型于该上芯盒与下芯盒间型腔内的型芯进行脱模。
[0006]优选地，所述顶芯机构包括多根下顶芯杆、下顶芯板及下顶芯板推杆，所述的多根下顶芯杆匹配于上芯盒与下芯盒间型腔设置，其中该下顶芯杆的一端贯穿于下芯盒设置，并设置在该型腔的底部，另一端通过下顶芯杆固定座固定在所述下顶芯板上；所述下顶芯板推杆设置在所述下顶芯板远离所述下顶芯杆的一侧，用于驱动下顶芯杆对成型于该上芯盒与下芯盒间型腔内的型芯进行脱模。
[0007]优选地，所述顶芯机构进一步包括下顶板吊杆，所述的下顶板吊杆固定在下顶芯板上，并位于所述下顶芯杆的外侧。
[0008]优选地，所述底框护板、底框及下芯盒共同形成一密封腔室，其中，所述冷芯盒在其中一块底框护板上向外接装有抽氨气连接管，用于将积聚在底框护板、底框及下芯盒间的氨气进行抽排。
[0009]优选地，所述底框在远离所述底框护板的一侧通过圆柱销固定有底部设备固定板，用于对该冷芯盒进行安装固定。
[0010]优选地，所述上芯盒在面向下芯盒的一侧设置有定位销，所述下芯盒在面向上芯盒的一侧嵌装有定位套，并可将定位销插接于定位套来对上芯盒及下芯盒进行限位。
[0011]优选地，所述射砂嘴在伸入上芯盒的一端套装有射砂套，且所述射砂套设置在所述上芯盒与下芯盒间型腔的上方；所述射砂嘴中处于射砂板与上芯盒的部分设置有射嘴压圈，且所述射嘴压圈紧贴于射砂板设置。
[0012]优选地，所述射砂板与上芯盒之间用射砂板定位销及射砂板定位套进行接装固定，并在该射砂板与上芯盒间设置射砂板限位块。
[0013]优选地，所述上芯盒、射砂板及吹气板上分别设置有上芯盒锁紧销、射砂板锁紧销及吹气板锁紧销。
[0014]优选地，所述冷芯盒进一步包括吊柄，并可通过该吊柄对该冷芯盒进行起吊。
[0015]由于上述技术方案的应用，本实用新型具有以下有益效果:
[0016]本实用新型的用于制备柴油机机体模具的水道芯冷芯盒，通过合理的结构设置，使得该水道芯冷芯盒具有如下有点:1、设计更合理，易于组装和制造，能满足生产要求；2、成本低，可大幅降低模具的制作成本；3、模具的结构强度高，能满足生产要求。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型较佳实施例所提供用于制备柴油机机体模具的水道芯冷芯盒的结构示意图。
[0018]图2为本实用新型较佳实施例所提供用于制备柴油机机体模具的水道芯冷芯盒的另一视角的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]请参阅图1、图2，本实用新型较佳实施例提供的一种用于制备柴油机机体模具的水道芯冷芯盒100，包括上芯盒10、下芯盒20、射砂板30、吹气板40、底框50及顶芯机构60。
[0021]所述上芯盒10与下芯盒20是相对设置，并相互匹配形成了一型腔11，可以理解，所述型腔11的外在结构为该冷芯盒100所需要制备的水道芯的外在结构形状，为了适应该冷芯盒100所需要制备的水道芯结构，本实施例在该上芯盒10与下芯盒20的相对侧间隔地设置有多个密封条12。其中，本实施的上芯盒10与下芯盒20之间通过定位销13及定位套21进行限位固定，具体地，本实施例通过将该定位销13插接于定位套21来对上芯盒10及下芯盒20进行限位。其中所述定位销13固定地设置在所述上芯盒10上，并位于型腔11的外侧；所述定位套21嵌装在下芯盒20面向上芯盒10的一侧。进一步地，本实施例的冷芯盒100在上芯盒10的两侧还设置有上芯盒锁紧销14，用于对上芯盒10相对于下芯盒20的安装位置进行定位。
[0022]所述射砂板30应用在该冷芯盒100内是用于对上芯盒10及下芯盒20间型腔11进行射砂，亦即对该冷芯盒100提供了制备水道芯这一原料的作用。本实施例的射砂板30固定在所述上芯盒10远离所述下芯盒20的一侧，具体可通过射砂板定位销31及射砂板定位套32进行接装固定，并可在该射砂板30与上芯盒10间设置射砂板限位块33。所述射砂板30上接装有多个射砂嘴34，且所述射砂嘴34贯穿于上芯盒10设置，用于往型腔11内进行射砂。可以理解，所述射砂嘴34在伸入上芯盒10的一端套装有射砂套35，且所述射砂套35设置在所述上芯盒10与下芯盒20间型腔的上方；且所述射砂嘴35中处于射砂板30与上芯盒10的部分设置有射嘴压圈36，且所述射嘴压圈36紧贴于射砂板30设置。进一步地，本实施例的冷芯盒100在射砂板30的两侧还设置有射砂板锁紧销37，用于对射砂板30相对于上芯盒10的安装位置进行定位。
[0023]所述吹气板40应用在该冷芯盒100内是用于对上芯盒10及下芯盒20内型腔11进行吹氨气，使通过射砂板30射入该型腔11的砂与氨气进行化学反应，以形成该冷芯盒100所需要制备的水道