研磨铣刀的夹具及包括该夹具的研磨机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工领域，具体而言，涉及研磨铣刀的夹具及包括该夹具的研磨机。
【背景技术】
[0002]铣床是现今工业中相当常见的切削机具，其主要用于金属切削，普通铣床包含有多个移动轴、一转轴及一铣刀，铣刀装设于转轴上，转轴另一端装设于移动轴上，通过移动轴来移动转轴及铣刀，并通过转轴高速转动铣刀，以切削目标物。
[0003]铣刀在使用中会由于吃刀量过大、撞刀、切削速度不合适而产生严重的磨损，且就算保持正确使用方法的基础上使用铣刀，也会产生磨损。磨损后的铣刀加工精度降低，加工的基准面的位置也会改变，端部的刃槽变浅不利于排肩。铣刀的制作材料较贵，加工相对复杂，若是直接用新铣刀更换磨损后的铣刀，其成本过大，往往不被制造商接受。于是，很多工厂和作坊的师傅都选择对磨损的铣刀进行研磨加工，以便于延长铣刀的使用寿命。
[0004]用于制造或研磨铣刀的机具，为使其可以研磨制造出各式形状的铣刀，因此往往构造相当复杂，并且造价非常昂贵。
[0005]以常见的铣刀研磨机为例，其具有一机械手臂、一转向架及一研磨组，首先通过机械手臂拿取未经研磨的铣刀，也就是俗称的粗胚，机械手臂将粗胚移动至转向架上，接着通过可多轴转动的转向架来转动粗胚的各种角度，并且同时让可转动磨具的研磨组研磨粗胚，研磨完毕后，再次使用机械手臂将粗胚从转向架上取走以进行其它程序或放置定位；为达到上述功能，其机械手臂上具有多个移动轴，转向架具有多个转动轴，且研磨组同时具有多个移动轴及多个转动轴。此外，现有的机械手臂及转向架上，用以夹取粗胚的夹具，其结构也过于复杂。
[0006]因此，结构复杂、造价昂贵的铣刀加工研磨机，实有待加以改良。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型提供了一种研磨铣刀的夹具及包括该夹具的研磨机，用以改善上述问题。
[0008]本实用新型是这样实现的:
[0009]一种研磨铣刀的夹具，包括第一托架块、第二托架块、铣刀固定套和支撑块，所述支撑块固定在工作台顶面，所述第一托架块和所述第二托架块连接在所述支撑块的侧壁；
[0010]所述第一托架块和所述第二托架块均设置有用于固定所述铣刀固定套的通孔，所述铣刀固定套夹持待加工铣刀的夹头。
[0011]固定铣刀的夹头为现有装置。
[0012]第一托架块和第二托架块所处的不同方位，可以对通过铣刀固定套固定在托架块通孔内的铣刀进行不同方向的加工，以便于配合组合砂轮进行加工。待加工铣刀的夹头是市面上可以直接购买的标准产品，铣刀固定套通过固定铣刀的夹头来夹持铣刀。
[0013]优选地，所述第一托架块上设置有第一孔，所述支撑块上设置有匹配所述第一孔的第一定位孔，所述第一托架块和所述支撑块的接触面分别设置有凸起和至少一组对应机构，每组对应结构包含一个第一定位孔和至少两个对应所述凸起的凹槽，每组所述定位机构中的凹槽与同组的所述第一定位孔的距离相等，所述第一托架块和所述支撑块通过匹配所述第一孔的第一螺栓连接。
[0014]所述第一孔和第一定位孔可以均为螺纹孔，或者第一孔和第一定位孔分别为一个阶梯孔和一个螺纹孔。通过第一孔和第一定位孔，第一托架块和支撑块能用螺栓进行连接。而凸块与不同凹槽的配合，可以令第一托架块在所处位置选择不同的加工角度。多组对应结构令第一托架块的高度可以调整。
[0015]优选地，所述第一托架块与所述支撑块通过正多边形杆连接，所述第一托架块与所述支撑块上均设置有与所述正多边形杆相匹配的正多边形孔。
[0016]正多边形杆连接使得所述第一托架块与支撑块之间的连接角度有多个选择。理论上正多边形的边数越多，可以选择的工作角度越多，但根据修复性研磨铣刀的加工过程，正多边形的边数不需要太大，通过不同工作角度下的转动角度与圆周角计算可得。
[0017]优选地，所述第二托架块设置有第二孔，所述支撑块设置有匹配所述第二孔的第二定位孔，所述第二托架块与所述支撑块通过第二螺栓连接。
[0018]第二托架块通过螺栓与支撑块连接，连接方式简单，也可以通过设置多个孔、多个螺栓连接能使第二托架块与支撑块之间的连接关系更可靠。
[0019]优选地，所述铣刀固定套包括前端套和锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述前端套通过螺纹连接，所述前端套的内壁是圆台面，所述前端套远离所述锁紧螺母的一端嵌设在所述通孔内，所述前端套靠近所述锁紧螺母一端的外壁为尺寸大于所述通孔内径的定位台阶，待加工铣刀的夹头固定在所述前端套和所述锁紧螺母内，铣刀的刀头伸出所述前端套。
[0020]前端套设置的的圆台形内壁利于和铣刀夹头的外壁贴合。前端套上的定位台阶使得铣刀固定套与所述的第一托架块和第二托架块的夹持位置得到确定。锁紧螺母的外壁可进行滚花处理，滚花纹利于使用者取、放铣刀固定套。
[0021 ] 优选地，所述通孔为正十二边形孔。
[0022]第一托架块和第二托架块上的通孔均为正十二边形孔，则铣刀固定套的外壁配合所述通孔也为正十二边形。在铣刀加工中，常见的铣刀有两刃铣刀、三刃铣刀、四刃铣刀等等，正十二边形的铣刀固定套外壁能针对加工两刃铣刀、三刃铣刀、四刃铣刀、六刃铣刀。包含了大部分的常见铣刀，使得本研磨铣刀的夹具的加工范围广，适用性更好。
[0023]本实用新型还提供了一种研磨机，包括组合式砂轮、十字工作台、电动机、主轴和权利要求1至6任意一项所述的研磨铣刀的夹具，所述电动机驱动所述主轴，所述主轴连接所述组合式砂轮，所述研磨铣刀的夹具固定在所述十字工作台。
[0024]组合式砂轮能配合本实用新型提供的研磨铣刀的夹具所设计的第一托架块和第二托架块，更准确地对铣刀进行研磨，十字工作台在平面内水平移动，带动所述研磨铣刀的夹具移动，控制加工过程中的吃刀量。
[0025]优选地，所述组合式砂轮由盘形砂轮和碗型砂轮组成。
[0026]盘形砂轮和碗型砂轮的加工角度不同，加工效果不同，配合所述研磨铣刀的夹具上第一托架块能转动这一特点，可以进行准确的研磨。
[0027]优选地，所述支撑块的底部设置有至少一个第三孔和一个第四定位孔，所述十字工作台设置有对应所述第三孔的第三定位孔和对应所述第四定位孔的第四孔，所述支撑块通过第四螺栓与所述第四孔连接，所述第三定位孔设置有定位销，所述定位销嵌入所述第三孔。
[0028]夹具中支撑块的底部与十字工作台贴合，一个第四孔连接支撑块与十字工作台，第三孔的位置可以确认支撑块与工作台的连接角度。设置这个角度可以保证研磨加工后的铣刀刀尖与铣刀径向截面形成一个角度，角度范围为0.5°至3°，优选为2°。
[0029]优选地，所述组合式砂轮由树脂金刚石材料制成。
[0030]树脂金刚石材料制成的砂轮磨削效率高，相比于常用的电镀金刚石同粒度下加工出来的表面粗糙度更好。
[0031]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本产品提供的研磨铣刀的夹具及包括该夹具的研磨机可以对常见的两刃铣刀、三刃铣刀、四刃铣刀、六刃铣刀进行加工，相对于目前的铣刀研磨设备而言，本套设备非常结构简单，成本低廉。
【附图说明】
[0032]图1为本实用新型实施例一提供的研磨铣刀的夹具的结构示意图；
[0033]图2为本实用新型实施例一中第一托架块与支撑块的局部示意图；
[0034]图3为本实用新型提供的铣刀固定套的结构示意图；
[0035]图4为图3的另一示意图；
[0036]图5为本实用新型实施例二第一托架块与支撑块的局部示意图；
[0037]图6为本实用新型实施例三提供的一种研磨机的结构示意图；
[0038]图7为图6的局部示意图；
[0039]图8为图7中的支撑块底面的示意图。
[0040]其中，附图标记汇总如下:
[0041]第二托架块101 ;第一托架块102 ;支撑块103 ;第一定位孔104 ;凹槽107 ;第二定位孔108 ;凸起109 ;通孔110，;前端套201 ;待加工铣刀202 ;夹头203 ;锁紧螺母204 ;正多边形定位孔301 ;正多边形孔302 ;电动机401 ;主轴402 ;组合式砂轮403 ;夹具404 ;十字工作台405 ;横向操作手柄406 ;纵向操作手柄407 ;第四定位孔501 ;第四孔502 ;第三孔503 ；第三定位孔504。
【具体实施方式】
[0042]铣刀的制作材料较贵，加工相对复杂，若是直接用新铣刀更换磨损后的铣刀，其成本过大，往往不被制造商接受。于是，很多工厂和作坊的师傅都选择对磨损的铣刀进行研磨加工，以便于延长铣刀的使用寿命。
[0043]用于制造或研磨铣刀的机具，为使其可以研磨制造出各式形状的铣刀，因此往往构造相当复杂，并且造价非常昂贵。成本低廉的铣刀研磨修复的设备是众多小型加工厂所需求的。
[0044]为了使上述问题得到改善，本实用新型提供了一种研磨铣刀的夹具及包括该夹具的研磨机。为了加工铣刀上的螺旋槽，工装上设置多个托架块，并且托架块能转动形成不同的角度，再配合研磨机的组合式砂轮，便可以对铣刀刀头进行修复性研磨。
[0045]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0046]如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型实施例一提供了一种夹持铣刀的夹具404:请参阅图1，夹具404包括第一托架块102、第二托架块101、铣刀固定套和支撑块103，支撑块103固定在工作台顶面，第一托架块102和第二托架块101连接在支撑块103的侧壁；请参阅图2，第一托架块102上设置有第一孔和凸块，支撑块103上设置有至少一组的定位机构，每组所述定位机构包含一个匹配第一孔的第一定位孔104和至少两个对应所述凸块的凹槽107，每组定位机构中的凹槽107与所述第一定位孔104的距离相等，支撑块103上设置有第二定位孔108与第二托架块101连接，第一托架块102和第二托架块101均设置有用于固定铣刀固定套的通孔110，铣刀