一种用于制造光通信模块金属结构件的模具及压铸机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种用于制造光通信模块金属结构件的模具及压铸机。
【背景技术】
[0002]光通信技术在多领域都得到了广泛应用，而光通信模块的产品又不断的更新换代，其种类也名目繁多。光通信模块中的金属结构件采用铸造成型方式制备，这样，随着光通信模块的更新或改进，往往都需要将内部金属结构件加以微小的改动。而该金属结构件是采用金属工艺铸造而成，而用于制造该金属结构件的模具其模仁都是固定在模架内，浇注点位于动模仁与动模仁之间的分型线上，动模仁与动模板为一体的固定机构，对应的动模仁与定模板同样为一整体的固定结构。这样，如果需要对工件尺寸形状稍作改动，或者两个同一材质仅仅结尺寸或结构上存在较小区别的工件都不能采用原有的模具来制备，需要另外制备一套完整的模具，而无法做到在同一个模具的部分结构加以替换来满足新的工件制备。因此，就需要生产处对应的新模具来制备升级后的金属结构件。导致同一系列的产品需要一一对应的模具来生产，极大的浪费了生产资源，又加大了成本的投入。
【发明内容】
[0003]鉴于动述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种动模仁底座和/或动模仁底座可单独更换的用于制备光通信模块金属结构件的模具及压铸机，该模具只要单独更换动模仁底座和/或动模仁底座即可实现同一模具制备不同形状的金属结构件。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]—种制造光通信模块金属结构件的模具，包括动模板、定模板构成的模架；位于所述动模板及所述定模板之间的动模仁镶件、定模仁镶件，其中，所述动模仁镶件内设有动模仁，所述定模仁镶件内设有与所述动模仁相正对的定模仁；所述动模仁内设有相对其可拆卸的动模仁底座，所述定模仁内设有相对其可拆卸的定模仁底座；所述动模仁底座正对所述定模仁一侧表面用于金属结构件上表面成型，所述定模仁底座相对动模仁一侧用于所述金属结构件下表面成型。
[0006]所述的模具，其中，所述动模仁表面设有与所述动模仁底座相适配的第一开窗，所述动模仁底座可拆卸地内嵌入所述第一开窗；所述定模仁表面设有与所述定模仁底座相适配的第二开窗，所述定模仁底座可拆卸地内嵌入所述第二开窗。
[0007]所述的模具，其中，所述模具还包括一用于拔模的顶针板，所述定模仁与所述顶针板之间还设有一定模仁底板，所述顶针板上设置有穿过所述定模仁底板及定模仁的顶针。
[0008]所述的模具，其中，所述动模仁镶件表面设有与所述动模仁相适配的动模仁开口，所述动模仁可拆卸地嵌入所述动模仁开口 ；所述定模仁镶件表面设有与所述定模仁相适配的定模仁开口，所述定模仁可拆卸地嵌入所述定模仁开口。
[0009]所述的模具，其中，所述动模板表面设有用于进水的唧嘴，所述动模仁镶件设有与所述唧嘴出液端联通的注液通道；所述定模仁镶件正对所述动模仁镶件一端的表面设有第一注液槽，所述第一注液槽一端与所述注液通道连通，另一端与定模仁模腔连通。
[0010]所述的模具，其中，所述动模板包括由其顶部端面及垂直于底部端面的侧壁构成的模腔，其中一侧壁外表面设有沿其与动模板底部端面相交的棱边相平行延伸的第一卡槽，所述动模仁镶件于所述第一卡槽同侧的侧壁外表面设有与所述第一卡槽相对应的第二卡槽；所述第一卡槽与所述第二卡槽之间还包括用于固定所述动模板与所述动模仁镶件的第一卡件，所述第一卡件两端分别与所述第一卡槽、第二卡槽相适配。
[0011]所述的模具，其中，所述定模板包括由底部端面及垂直于底部端面的侧壁构成的模腔，其中一侧壁外表面设有沿其与定模板底部端面相交处的棱边相平行延伸的第三卡槽，所述定模仁镶件与所述第三卡槽同侧的侧壁外表面设有与所述第三卡槽相对应的第四卡槽；所述第三卡槽与所述第四卡槽之间还设有用于固定所述定模仁镶件与所述定模板第二卡件，所述第二卡件两端分别与所述第三卡槽、第四卡槽相适配。
[0012]所述的模具，其中，所述动模仁镶件部分收容于所述动模板的模腔内部，所述动模仁镶件与所述第二卡槽相对的一侧设有一第一通槽；所述动模板上还固定设置一与该侧相适配的第一固定块，所述第一固定块临近所述动模仁镶件的一侧设有与所述第一通槽相适配、用于固定所述动模板及动模仁镶件的第一凸棱。
[0013]所述的模具，其中，所述定模仁镶件收容于所述定模板的模腔内部，所述定模仁镶件与所述第三卡槽相对的一侧设有一第二通槽；所述定模板上还固定设置一与其该侧相适配的第二固定块，所述第二固定块正对所述定模仁镶件的一侧设有用与所述第二通槽相适配、用于固定所述定模板及定模仁镶件的第二凸棱。
[0014]—种用于制造光通信模块金属结构件的压铸机，包括压射机构，合模机构，其中，还包括如以上所述的用于制造光通信模块金属结构件的模具。
[0015]本实用新型提供的一种用于制造光通信模块金属结构件的模具及压铸机，通过将动模仁底座、定模仁底座分别与动模仁及定模仁设计为可拆卸的结构，当需要将金属结构件形状或尺寸加以调整时，只要单独更换动模仁底座和/或定模仁底座，而保留原有模具的其他部分即可实现制备新的金属结构件，无需将模具整体更换，既节省了加工新模具的生产资源也大大的缩短了生产新产品所需的时间，极大地降低了生产成本，提高了生产效率。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例一中，一种用于制造光通信模块金属结构件的模具结构示意图；
[0017]图2为图1中模具的爆炸图；
[0018]图3为本实用新型实施例一中，动模仁的结构示意图；
[0019]图4为本实用新型实施例一中，定模仁的结构示意图；
【具体实施方式】
[0020]本实用新型提供一种用于制造光通信模块金属结构件的模具及压铸机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]在本实施例以下表述中，正对并靠近动模板的方向为上，正对并远离动模板的方向为下。
[0022]实施例一、
[0023]本实施例提供的一种制造光通信模块金属结构件的模具，如图1及图2所示，包括沿上下设置的动模板10及定模板11所构成的模架；位于动模板10及定模板11之间的动模仁镶件20、定模仁镶件30，动模仁镶件20临近动模板10，定模仁镶件30临近定模板11。动模仁镶件20内可拆卸地设有动模仁21，定模仁镶件30内可拆卸地设有与动模仁21相正对的定模仁31 ;动模仁21内设有相对其可拆卸的动模仁底座22，定模仁31内设有相对其可拆卸的定模仁底座32 ;动模仁底座22正对定模仁31 —侧用于所述金属结构件上表面成型，定模仁底座32正对动模仁21 —侧用于金属结构件下表面成型。
[0024]进一步地，如图3所示，动模仁21表面设有与动模仁底座22相适配的第一开窗23，动模仁底座22可拆卸地内嵌入第一开窗23，再通过螺钉或定位销等辅助定位装置将动模仁底座22与动模仁21固定；如图4所示，定模仁31表面设有与定模仁底座32相适配的第二开窗33，定模仁底座32可拆卸地内嵌入所述第二开窗33，再通过螺钉或定位销等辅助定位装置将动模仁底座22与定模仁31固定。这样，当金属结构件的尺寸大小没有变化，仅仅是表面形状变化时，通过更换动模仁底座22和/或定模仁底座32，无需改动模具其他零部件即可进行制造。
[0025]较佳的是，当动模仁底座22嵌入动模仁镶件20时，动模仁底座22上端面与动模仁镶件20上端面设置为平齐，同样的，当定模仁底座32嵌入定模仁镶件30时，定模仁底座32下端面与定模仁镶件30下端面设置为平齐。这样，当合模时，动模板10与定模板11可将二者压紧。
[0026]进一步地，如图2所示，本实施例中，动模仁镶件20表面设有与所述动模仁21相适配的动模仁开口 25，所述动模仁21可拆卸地嵌入所述动模仁开口 25，并通过定位装置将动模仁21与动模仁镶件20固定；定模仁镶件30表面设有与所述定模仁31相适配的动定模仁开口 36，所述定模仁31可拆卸地嵌入所述动定模仁开口 36，再通过螺栓或定位销等定位装置将定模仁31与定模仁镶件30固定在一起。这样，通过固定装置就可以拆装动模仁21及定模仁31，根据金属结构件的不同形状或尺寸，只要单独更换动模仁21和/或定模仁31即可进行生产，无需改变模具其他部分结构。
[0027]进一步地，如图2所示，本实施例所给出的模具还包括一用于拔模的顶针板12，顶针板12位于定模仁31下方，定模仁31与顶针板12之间还设有一定模仁底板34，顶针板12板上设置的顶针穿过定模仁底板34及定模仁31。
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