珩磨刀柄结构以及加工中心的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种珩磨刀柄结构以及设置该珩磨刀柄结构的加工中心。
【背景技术】
[0002]在液压阀阀体加工中，阀芯孔的精度要求最高，阀芯孔的加工质量直接影响着液压阀的使用性能与寿命。
[0003]目前，在阀芯孔加工方面，采用的加工方案如下:
[0004]首先，在加工中心上进行阀芯孔的扩孔、粗铰孔、精铰孔；
[0005]然后，在专用珩磨机上珩磨阀芯孔，获得最终的阀芯孔。
[0006]本申请人发现:现有技术至少存在以下技术问题:
[0007]上述现有的工艺方案对加工中心、专用珩磨机的精度要求较高，相应地增加了阀体加工的设备成本投入。
[0008]另外，在上述两道工序加工过程中，工艺系统调整繁琐，工序复杂。基于上述原因，如何简化、复合阀芯孔加工工艺，实现阀芯孔高精度、低成本加工是本领域技术人员需要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型的其中一个目的是提出一种珩磨刀柄结构以及设置该珩磨刀柄结构的加工中心，解决了现有技术存在阀芯孔加工精度较低的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0010]为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案:
[0011]本实用新型实施例提供的珩磨刀柄结构，包括自定心锥套以及刀柄基体，其中:所述自定心锥套与所述刀柄基体驱动连接，所述刀柄基体用于接收旋转驱动力并利用该旋转驱动力驱动所述自定心锥套转动；
[0012]所述自定心锥套的内壁为圆锥面状且其内壁套接在珩磨刀具的圆锥面状外壁上时能通过所述自定心锥套的内壁对所述?行磨刀具的外壁施加的摩擦力驱动所述?行磨刀具的转动；所述自定心锥套的内壁朝背离所述刀柄基体的方向内径尺寸逐渐增大。
[0013]作为本实用新型任一技术方案的进一步优化，所述刀柄基体包括刀柄套筒部以及刀柄锥面部，其中:
[0014]所述刀柄套筒部与所述刀柄锥面部固定连接；
[0015]所述刀柄套筒部与所述自定心锥套驱动连接，且所述刀柄套筒部用于接收所述刀柄锥面部传递的旋转驱动力并利用该旋转驱动力驱动所述自定心锥套转动；
[0016]所述刀柄锥面部的外壁为圆锥面状且其嵌在动力输入轴的圆锥面状内壁时能在所述动力输入轴的圆锥面状内壁施加的摩擦力的作用下转动。
[0017]作为本实用新型任一技术方案的进一步优化，所述自定心锥套至少其中一端嵌于所述刀柄套筒部之内，所述刀柄套筒部与所述自定心锥套之间还设置有轴向防脱结构，且所述轴向防脱结构能对所述自定心锥套施加防止所述自定心锥套朝背离所述刀柄锥面部的方向脱出的防脱力。
[0018]作为本实用新型任一技术方案的进一步优化，所述轴向防脱结构包括径向凸缘以及端盖，其中:
[0019]所述径向凸缘与所述自定心锥套的周向外壁两者固定连接或两者为一体式结构；
[0020]所述端盖与所述刀柄套筒部可拆卸固定连接，且所述端盖上设置有中心孔，所述自定心锥套背离所述径向凸缘以及所述刀柄锥面部的部分贯穿所述中心孔，所述径向凸缘的外径尺寸大于所述端盖的所述中心孔的内径。
[0021]作为本实用新型任一技术方案的进一步优化，所述端盖与所述自定心锥套的外表面之间还设置有液密封结构。
[0022]作为本实用新型任一技术方案的进一步优化，所述端盖的周向外表面还设置有至少一个径向孔或至少一条径向槽，所述径向孔或所述径向槽的深度方向与所述端盖的径向方向相重合。
[0023]作为本实用新型任一技术方案的进一步优化，所述自定心锥套与所述刀柄套筒部之间通过传动机构驱动连接，所述径向凸缘与所述端盖之间以及所述径向凸缘与所述传动机构之间还设置有径向滑动结构，所述径向凸缘能通过所述径向滑动结构沿所述刀柄基体部的径向方向相对于所述刀柄套筒部滑动。
[0024]作为本实用新型任一技术方案的进一步优化，所述传动机构包括滑块以及至少一根柱销，其中:
[0025]所述柱销的一端插接在所述刀柄套筒部上的传动孔内，所述柱销的另一端插接在所述滑块上的传动槽内；
[0026]所述滑块背离所述柱销的部分设置有传动凸起，所述传动凸起嵌于所述自定心锥套上的驱动槽内且与所述驱动槽的内壁相抵接。
[0027]作为本实用新型任一技术方案的进一步优化，所述径向滑动结构包括保持架以及设置在所述保持架的内圈与外圈之间的滚珠，所述径向凸缘与所述端盖之间以及所述径向凸缘与所述滑块之间各自均设置有所述保持架以及所述滚珠。
[0028]作为本实用新型任一技术方案的进一步优化，所述径向凸缘与所述滑块之间的所述滚珠与所述滑块之间的所述自定心锥套的周向外壁上还套设有隔套，所述径向凸缘与所述端盖之间的所述滚珠与所述端盖之间的所述自定心锥套的周向外壁上还套设有调整垫片。
[0029]本实用新型实施例提供的加工中心，包括动力输入轴、珩磨刀具以及本实用新型任一技术方案提供的珩磨刀柄结构，其中:所述动力输入轴与所述珩磨刀柄结构的所述刀柄基体驱动连接。
[0030]基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果:
[0031]由于本实用新型中自定心锥套的内壁为圆锥面状且其内壁套接在珩磨刀具的圆锥面状外壁上时能通过摩擦力驱动珩磨刀具转动，在珩磨刀具转动的过程中，圆锥面状的自定心锥套的内壁可以将部分摩擦力转化为使珩磨刀具的中心线趋近被加工孔的中心线的定心力，该定心力可以实现?行磨刀具随被加工的孔的走向进行微量浮动调整，进而能使阶梯珩磨头在珩磨加工孔的过程中位置不易跑偏，从而提高了孔的加工精度，解决了现有技术存在孔的加工精度低的技术问题。
【附图说明】
[0032]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0033]图1为本实用新型实施例所提供的珩磨刀柄结构的剖视示意图；
[0034]附图标记:1、自定心锥套；2、液密封结构；21、密封圈；3、轴向防脱结构；31、端盖；32、径向凸缘；4、调整垫片；5、保持架；6、滚珠；7、隔套；8、滑块；9、刀柄基体；91、刀柄套筒部；92、刀柄锥面部；10、柱销；11、传动孔；12、传动槽；13、传动凸起；14、驱动槽。
【具体实施方式】
[0035]下面可以参照附图图1以及文字内容理解本实用新型的内容以及本实用新型与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。需要说明的是:本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本实用新型的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓:可以将本实用新型提供的任一技术手段进行替换或将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到新的技术方案。本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本实用新型的保护范围，本实用新