一种连铸机固定段导向辊的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于炼钢连铸设备的技术领域，具体地说是一种连铸机中的固定段导 向漉装置。
【背景技术】
[0002] 在钢材连铸生产过程中，固定段托漉的耐用性直接影响了钢巧生产的效率。现有 连铸机中固定段托漉采用的是漉轴与漉子直接焊接相连的结构，在漉轴上设有冷却水槽并 向其内部通入冷却水W对漉子进行内部水冷防止漉子不被高溫钢巧烤坏，然而由于高溫的 热胀冷缩效应导致漉轴与漉子之间出现间隙而出现漏水现象，进而使得冷却水流到钢巧上 影响钢巧的质量。目前国内各厂家都未找到有效的解决该问题的办法，只能经常停产下线 来保养漉子，运样既浪费了人力也浪费了资金，还导致连铸钢巧效率低，给钢铁厂生产带来 了巨大的损失。鉴于现有技术中存在的技术问题，因此，迫切的需要一种新型的托漉结构来 解决上述技术问题。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种连铸机固定段导向 漉，将原来的轴漉分离式变成轴漉一体式，通过内部的进水循环冷却从而延缓了漉子的寿 命，减少了停产下线保养时间，间接增加了生产时间，增加了产量。
[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种连铸机固定段导向漉，包 括漉子、漉轴、筋板、轴承座和透盖，所述透盖分为第一透盖和第二透盖，所述漉轴的两端开 设有冷却水槽，所述漉子的中间部位开设有通孔，所述漉轴设置于漉子的通孔中，所述漉子 和漉轴通过套接在漉轴上的筋板焊接成为一体的漉筒，在漉轴的两端套接有轴承座，所述 轴承座上安装有轴承，所述第一透盖和第二透盖通过紧固件固定安装在所述轴承座上，所 述第一透盖与轴承座之间W及第二透盖与轴承座之间通过盘根和挡环固定密封，在所述第 二透盖与漉轴之间设置有定距套，并在定距套与漉轴之间设有盘根，在所述漉轴的两端开 设有连接旋转接头的螺纹孔，并在所述漉轴的两端套接有轴用弹性挡圈。
[0005] 作为本实用新型的一种改进，所述漉子和漉轴采用45#钢制成，经粗加工后进行 正火皿210~230处理，并所述漉轴上的冷却水槽与所述漉子通孔内壁之间预留有空隙，W 利于冷却水对漉子进行均匀全面的冷却处理。
[0006] 作为本实用新型的一种改进，在所述漉轴的冷却水槽槽口处设有Rc3/4的螺纹， 该螺纹的优势在于带锥度且有密封效果，在通水后防止轴两端出现漏水现象；螺纹大小根 据生产时漉子内水流量确定。
[0007] 作为本实用新型的一种改进，因碳素钢成本低，且性能范围宽，因此所述第一透 盖、第二透盖、轴承座、挡环W及定距套均采用Q235碳素钢制成。
[0008] 作为本实用新型的一种改进，采用巧07碱性低氨焊条对所述漉子与筋板进行焊 接，此外，在焊接前采用150~250°C的预热溫度进行预热处理，在焊接后需要消除内应力， 回火溫度为600~650°C，并保溫1~2小时，最后进行机加工，并在焊接后进行1. OMI^a水 压试验，试验中不得出现泄露现象。
[0009] 作为本实用新型的一种改进，所述第一透盖呈半圆柱状，其上均匀开设有=个直 径为13. 5的通孔。
[0010] 作为本实用新型的一种改进，所述第二透盖中部开设有通孔，并在通孔的中部开 设有凹槽，用于安装盘根，在第二透盖的端部开设有六个均匀分布的直径为13. 5毫米的通 孔。 W11] 作为本实用新型的一种改进，所述轴承座为水冷轴承座，其形状为" 资"形，在水冷轴承座的上半部分设置有直径为150毫米的通孔，并在通孔的周围均匀设置 有六个直径为13. 5毫米的通孔，在水冷轴承座的上半圆弧部分上还焊接有两个直径为30 毫米的Rcl/2螺纹孔柱和一个直径为20毫米的Rcl/4螺纹孔柱；在水冷轴承座的下部设有 两个直径为33毫米的通孔。
[0012] 作为本实用新型的一种改进，所述定距套的中部开设有通孔，在通孔的两端部设 有1*45°的外倒角，其表面的最大粗糖度不得超过12. 5毫米，所述挡环的厚度为4. 5毫米， 挡环的中部开设有通孔，该通孔的两端设有0. 5*45°的外倒角。
[0013] 作为本实用新型的一种改进，所述紧固件包括M12X 110螺栓、M12螺母W及直径 为12毫米的垫片。
[0014] 相对于现有技术，本实用新型的结构设计巧妙，拆卸组装维修更换方便，成本较 低，将现有的轴漉分离式变成轴漉一体式，并通过金属软管联接漉轴的一端将冷却水送入 漉轴内，水再通过漉子内部经轴的另一端流出去，从而达到冷却漉子的目的，延长了漉子的 使用寿命；焊接时采用力学性能和抗裂性能都比较好的碱性焊条，从而能够有效保证导向 漉的使用寿命，减少了停产下线保养时间，间接增加了生产时间，增加了产量并达到了节约 资源的效果。
【附图说明】
[0015] 图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0016] 图2为本实用新型的漉子结构示意图。
[0017] 图3为本实用新型的漉轴结构示意图。
[0018] 图4为本实用新型的第一透盖结构示意图。
[0019] 图5为图4中的A-A剖面示意图。
[0020] 图6为本实用新型的第二透盖结构示意图。
[0021] 图7为本实用新型的水冷轴承座结构示意图。 阳022] 图8为图7中的A-A剖面示意图。
[0023] 图9为本实用新型的漉筒结构示意图。
[0024] 图10为本实用新型的挡环结构示意图。
[00巧]图11为本实用新型的定距套结构示意图。
[0026]图中：1-漉轴，2-漉子，3-筋板，4-盘根，5-挡环，6-第一透盖，7-螺栓，8-螺母，9-垫片，10-轴承座，11-轴承，12-第二透盖，13-定距套，14-轴用弹性挡圈，15-旋转接头， 16-冷却水槽。
【具体实施方式】
[0027] 为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图对本实用新型作进一步描述 和介绍。 阳02引实施例1 :如图1所示，一种连铸机固定段导向漉，包括漉子2、漉轴1、筋板3、轴承 座10和透盖，所述透盖分为第一透盖6和第二透盖12,所述漉轴1的两端开设有冷却水槽 16,所述漉子2的中间部位开设有通孔，所述漉轴1设置于漉子2的通孔中，所述漉子2和 漉轴1通过套接在漉轴1上的筋板3焊接成为一体的漉筒，在漉轴1的两端套接有轴承座 10,所述轴承座10上安装有轴承11，所述第一透盖6和第二透盖12通过M12X110螺栓7、 M12螺母8W及直径为12毫米的垫片9固定安装在所述轴承座10上，所述第一透盖6与轴 承座10之间W及第二透盖12与轴承座10之间通过盘根和挡环固定密封，在所述第二透盖 12与漉轴1之间设置有定距套13,并在定距套13与漉轴1之间设有盘根，在所述漉轴1的 两端开设有连接旋转接头15的螺纹孔，并在所述漉轴1的两端套接有轴用弹性挡圈14。
[0029] 实施例2 :如图1-3W及9所示，作为