一种磨床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种磨床。
【背景技术】
[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等。随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，对磨床的要求也在不断增加。传统的磨床在打磨工件的时候是通过操作人员根据以往的工作经验进行手动打磨，打磨件的精准度不高，因此需要一种精准度高的磨床。
[0003]中国发明专利，公布号:CN 103991019 A，公布日:2014.08.20，公开了一种磨床，
该磨床包括工件调节机构、装夹件、打磨机构和底座，所述打磨机构安装在所述底座上并包括砂轮，所述工件调节机构包括旋转柱、滑轨和滑块，所述旋转柱的顶端固接于所述滑轨的底部的中间部分上，该旋转柱的底端可自旋转地安装在所述底座上，所述滑轨能够在所述旋转柱的旋转带动下接近或远离所述砂轮，所述滑块可滑动地安装在所述滑轨上，所述装夹件设置在所述滑块上并用于装夹工件，根据本发明的磨床具有精准度高、易于操作的优点。其不足之处是:虽然克服手工操作存在的问题，但是结构复杂，没有涉及对加工件的冷却方面的问题如何处理，且成本较高。
【实用新型内容】
[0004]1.实用新型要解决的技术问题
[0005]针对现有技术的手动打磨精度不高，效率低下的问题，本实用新型提供了一种磨床，它实现了自动化打磨加工件，节省人力劳动，提高工作效率。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为:
[0008]—种磨床，包括磨具、底座、支撑杆、液压系统和电气控制系统，其中，所述磨具设在底座一侧的上方，底座的平台上放置有加工件，底座平台的一端设有支撑杆，另一端与液压系统的一端连接，液压系统的另一端设有电气控制系统，磨具由液压系统驱动，电气控制系统与液压系统电信号连接，电气控制系统上设有触摸屏，触摸屏与电气控制系统内的处理器连接。
[0009]优选地，所述的液压系统内设有两个液压控制单元，分别用来控制磨具和底座，两个液压控制单元之间互相独立。
[0010]优选地，所述磨具的下面设有砂轮。
[0011 ] 优选地，所述磨具上，砂轮的底部下方设有喷嘴。
[0012]优选地，所述的触摸屏上设有人机交互界面。
[0013]优选地，所述人机交互界面上设有分别用于控制磨具和底座移动的按钮和参数输入框。
[0014]优选地，所述人机交互界面上设有用于为底座平台通电的按钮。
[0015]优选地，所述支撑杆与加工件接触的一端的端面上设有一层弹性材料。
[0016]优选地，所述支撑杆为可伸缩杆。
[0017]优选地，所述磨具顶部设有摄像头，摄像头与电气控制系统连接，人机交互界面上设有拍照、图像处理、模拟运行和自动运行按钮。
[0018]3.有益效果
[0019]采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果:
[0020](I)本实用新型磨具上，砂轮的底部下方设有喷嘴，喷嘴设在一根设有可控阀门的水管的末端，此可控阀门与电气控制系统的处理器电信号连接，处理器能够控制可控阀门的开启和关断，可控阀门可以选择使用电磁阀，在砂轮打磨加工件的过程中，处理器控制可控阀门打开，喷嘴喷水用于冲洗冷却加工件，这种冷却方法简单易实现；
[0021](2)本实用新型触摸屏上设有人机交互界面，人机交互界面上设有分别用于控制磨具和底座移动的按钮和参数输入框，对于一个待打磨的加工件，根据加工的尺寸，输入到人机交互界面的参数输入框中，处理器进行参数处理，向液压控制系统内的液压机发出信号，控制磨具和底座运动方向和速度，对加工件进行打磨，实现了自动化打磨工件，节省了人力，通过人机交互界面上的按钮，也可以直接通过电气控制系统内的处理器控制液压系统内的液压机动作，控制磨具和底座运动方向和速度，对加工件进行打磨，本装置能够实现手动与自动的切换，实现人性化的操作；
[0022](3)本实用新型人机交互界面上设有用于为底座通电的按钮，当底座上通电后，由于电磁感应原理，底座的平台具有磁性，对于导电介质的加工件可以直接打磨不需要支撑杆，因为底座的平台会吸住加工件，不需要其他固定支撑元件；
[0023](4)本实用新型作为一种备用设计，也考虑到加工件本身的材质性能，在一些材质的加工件不便于电磁吸引，或者不能够电磁吸引时，本发明在底座的平台的另一端设有支撑杆，支撑杆与加工件接触的一端的端面上设有一层弹性材料，防止支撑杆在支撑固定加工件时，由于力的作用损坏加工件的表面，保证了加工件的加工质量和成品率，降低了损耗；
[0024](6)处理器为一台安装有LabView软件的电脑，人机交互界面由LabView软件编写而成，另外，处理器内安装有SQL Server 2008编写的数据库，每打磨一个加工件，处理器将此加工件的打磨数据存储在数据库中，如果隔断时间再次对此加工件进行打磨，只需从人机交互界面调用它即可，不需要重新设置参数，节省时间，节省人力
[0025](7)本发明的磨床克服了人工操作的自动化程度低，效率不高的问题，充分考虑到了操作中的问题，实现了自动化人工智能运行，自动化的操作过程也使得打磨精度更高。
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型的结构示意图。
[0027]示意图中的标号说明:
[0028]1、磨具；11、砂轮；2、底座；3、加工件；4、支撑杆；5、液压系统；6、电气控制系统。【具体实施方式】
[0029]为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
[0030]实施例1
[0031]—种磨床，如图1所示，包括磨具1、底座2，它还包括支撑杆4、液压系统5和电气控制系统6，其中，所述磨具I设在底座2 —侧的上方，底座2的平台上放置有加工件3，底座2的平台的一端与液压系统5的一端连接，液压系统5的另一端设有电气控制系统6，磨具I由液压系统5驱动，液压系统5内设有两个液压控制单元，分别用来控制磨具I和底座2，两个液压控制单元之间互相独立。用来控制磨具I运动的液压控制单元内共两个液压机，其中一个液压机能够控制磨具I沿竖直方向移动以及沿竖直方向移动的速度，另一个液压机能够控制磨具I沿水平方向移