走行式扒渣机扒渣臂的夹紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及炼钢渣处理技术领域，具体涉及一种走行式扒渣机扒渣臂的夹紧
目.0
【背景技术】
[0002]在炼钢厂的生产工艺中，经过脱硫的铁水必须要先除渣，才能兑入转炉中进行冶炼，否则，渣中的硫和其他有害成分在冶炼过程中又会重新回到铁水中去，显现不出脱硫效果。扒渣机是一种专门用于铁水脱硫扒渣的机械设备，其主要分为两种类型:一种是全气动小车走行式扒渣机，利用扒渣小车的往复运动进行扒渣；一种是液压伸缩臂式扒渣机，依靠扒渣臂自身的伸缩运动扒渣。在走行式扒渣机中，扒渣臂的长度既要满足扒渣需求，又要尽可能的远离转炉以避免热辐射对设备的损伤，扒渣臂一般至少需要七、八米长。扒渣机在进行扒渣作业的过程中，由于扒渣臂过长，常常受力较大而又缺少有效的支撑，导致其刚性和强度不足，出现扒渣臂歪斜、扒渣效率低下等问题。
[0003]目前，也有一些相关技术，如申请号为201110443412.9的专利文献中公开了一种多功能扒渣机装置，其依靠扒渣臂自身的伸缩运动扒渣，但是没有扒渣臂夹紧装置；申请号为200820059720.5的专利文献中公开了一种扒渣机扒渣臂调换装置，其可托起扒渣臂，便于检修人员拆卸扒渣臂，但其不能在扒渣过程中在线使用；在《扒渣机的研制和应用》(钱耀荣.冶金设备，1987(6))中介绍了一种全气动小车走行式扒渣机，提及“在扒渣臂的两侧装有一对夹紧臂，扒渣时，扒渣臂的刚性和强度均大大加强”，但没有具体介绍夹紧臂的结构组成；论文《11C01型扒渣机大臂歪斜问题的分析》(徐洪波.CAD/CAM与制造业信息化，2012(10))中从气动控制回路方面分析了气动式扒渣机大臂歪斜的原因和改进方案，冶没有提及在机械结构上的改进方案。以上技术均没有解决扒渣臂由于较长而发生扒渣歪斜的问题，因此，有必要对现有技术进行改进。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种可避免夹紧臂歪斜、夹紧效果好、精度高的走行式扒渣机扒渣臂的夹紧装置。
[0005]本实用新型采用的技术方案是:一种走行式扒渣机扒渣臂的夹紧装置，包括夹紧臂、旋转装置、连接装置和伸缩装置，夹紧臂和旋转装置均为两组，分别相对安装在扒渣臂的两侧；两个夹紧臂的自由端均向内弯曲，夹紧臂的固定端均分别与旋转装置相连；
[0006]所述旋转装置包括轴承座、旋转轴和套设在旋转轴上的轴套，轴套通过键与旋转轴连接，与旋转轴一同旋转；所述旋转轴的两端分别安装在轴承座上，轴承座与扒渣机本体连接固定；两个夹紧臂的固定端均分别与轴套的外周面连接固定；
[0007]所述连接装置包括第一连杆和第二连杆，以及两个相对设置的连接轴，所述第一连杆和第二连杆的上端均分别与连接轴的一端连接，连接轴的另一端与轴套的外周面固定，连接轴与夹紧臂分别位于轴套的两侧；第一连杆和第二连杆的下端均与同一个销轴转动连接；所述销轴与伸缩装置的伸缩端连接，伸缩装置安设在销轴的下方，带动销轴上下移动。
[0008]按上述方案，所述伸缩装置包括气缸座和气缸，所述气缸安装在气缸座上，气缸座与扒渣机本体固定连接；所述气缸的伸缩端开设有向内的凹槽，所述销轴两端穿出凹槽；销轴的中间部分与第一连杆和第二连杆的下端相连。
[0009]按上述方案，旋转轴的两端通过铜套与轴承座连接，旋转轴可相对铜套转动。
[0010]按上述方案，两个夹紧臂的自由端均安设有相对的夹板，夹板的内侧固定有刹车带。
[0011]按上述方案，所述旋转轴的上端设置有凸缘，通过该凸缘与上端的轴承座端面连接；旋转轴下端的轴承座其端面通过第一螺栓和第一螺母连接。
[0012]按上述方案，所述第一螺栓的尾部和第一螺母上对应开设有第一通孔，第一通孔内穿有第一开口销。
[0013]按上述方案，所述销轴的一端设置有凸缘，通过该凸缘与气缸伸缩端的外端面连接，销轴另一端的气缸伸缩端端面通过第二螺栓和第二螺母连接。
[0014]按上述方案，所述第二螺栓的尾部和第二螺母上对应开设有第二通孔，第二通孔内穿有第二开口销。
[0015]本实用新型的有益效果是:
[0016](I)、本夹紧装置大幅度提高扒渣臂的刚性和强度，有效防止了扒渣臂在扒渣作业过程中发生歪斜和抖动；
[0017](2)、通过气缸的伸缩运动来实现夹紧臂的夹紧和松开，动作精准可靠，安全性高；增强扒渣机的运行稳定性，提高扒渣效率；
[0018](3)、操作方便，降低操作工人的劳动强度；
[0019](4)、实用性强，适用于所有小车走行式扒渣机，可在炼钢厂铁水预处理工艺设备中推广使用。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
[0021]图2为图1的仰视图。
[0022]图3为图1的B-B剖视图。
[0023]图4为图1的C-C剖视图。
[0024]图5为图4的D-D剖视图。
[0025]图6为本实施例中扒渣臂的结构示意图。
[0026]图7为图6的俯视图。
[0027]图8为本实施例夹紧状态示意图。
[0028]其中:1、夹紧臂;101、刹车带;102、夹板;2、旋转装置;201、旋转轴;202、轴承座;203、铜套;204、键;205、第一垫圈;206、第一螺母;207、第一开口销;208、轴套;209、第一螺栓；3、连接装置；301、第一连杆；302、第二连杆；303、销轴；304、第二螺母；305、第二开口销;306、第二垫圈;307、连接轴;308、第二螺栓;4、伸缩装置;401、气缸;402、气缸座;5、扒渣机本体；6、扒渣臂；601、扒渣臂本体；602、被夹板。
【具体实施方式】
[0029]为了更好地理解本实用新型，下面结合附图，对本实用新型作进一步地解释说明。
[0030]如图1和图2所示的一种走行式扒渣机扒渣臂的夹紧装置，包括夹紧臂1、旋转装置2、连接装置3和伸缩装置4，夹紧臂I和旋转装置2均为两组，均分别相对安装在扒渣臂6的两侧；两个夹紧臂I的自由端向内弯曲，其自由端均安设有相对的夹板102(可为焊接)，夹板102的内侧固定有刹车带101 (刹车带101的材质为橡胶，在夹紧扒渣臂6时，即可增加夹紧力，又起到缓冲作用，降低了金属碰撞的噪音)；伸缩装置4安设在旋转装置3的下方。
[0031]本实施例中，如图3所示，旋转装置2包括轴承座202、旋转轴201和套设在旋转轴201上的轴套208，轴套208与旋转轴201通过键204连接；旋转轴201的两端通过铜套203安装在轴承座202上，可相对铜套203转动(旋转轴201与铜套203可为间隙配合，保证旋转轴201的灵活转动；当铜套203磨损较大时，拆卸更换新铜套即可);轴承座202与