从赤泥中回收有价金属的系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工领域，具体而言，本实用新型涉及一种从赤泥中回收有价金属的系统。
【背景技术】
[0002]赤泥是铝土矿提炼氧化铝过程中产生的废弃物，因其为赤红色泥浆而得名。随着铝工业的不断发展，目前全世界每年产出约6000万吨赤泥，我国的赤泥排放量每年为450万吨以上。世界上大多数氧化铝厂是将赤泥堆积或者倾入深海。赤泥中含有大量的铁、铝、钠、钙等金属，赤泥的堆存不仅占用大量的土地和农田，耗费较多的堆场建设及维护费用，造成严重的水质污染，且浪费了大量的金属资源。赤泥中所含有价金属组分如Fe304、Al203、~&20、1102等多为经济价值较低的贱金属，单独就某一种元素进行回收利用不能很好的解决工艺经济性和赤泥堆存量巨大的问题，必须采用多种金属联合回收技术才能真正的实现赤泥的综合利用和减量化。因此，赤泥的综合治理及其金属资源的有效回收成为人们日益关注的焦点。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种从赤泥中回收有价金属的系统，该系统可以实现赤泥中有价金属铁、钪和钛元素的分步高效回收利用，从而拓宽了赤泥的利用价值。
[0004]在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种从赤泥中回收有价金属的系统，根据本实用新型的实施例，该系统包括:
[0005]成型装置，所述成型装置具有赤泥入口、还原剂入口和混合球团出口，且适于将赤泥和还原剂混合进行成型处理，以便得到混合球团；
[0006]焙烧装置，所述焙烧装置具有混合球团入口和混合产物出口，所述混合球团入口与所述混合球团出口相连，且适于将所述混合球团进行焙烧处理，以便得到含有粒铁和尾渣的混合产物；
[0007]分离装置，所述分离装置具有混合产物入口、粒铁出口和尾渣出口，所述混合产物入口与所述混合产物出口相连，且适于将所述含有的粒铁和尾渣的混合产物进行分离处理，以便分别得到粒铁和尾渣；
[0008]酸浸装置，所述酸浸装置具有尾渣入口、盐酸入口、含钛浸出渣出口和含钪浸出后液出口，所述尾渣入口与所述尾渣出口相连，且适于用盐酸对所述尾渣进行酸浸处理，以便得到含钛浸出渣和含钪浸出后液；以及
[0009]提钛装置，所述提钛装置与所述含钛浸出渣出口相连，且适于将所述含钛浸出渣进tx提钦处理。
[0010]由此，根据本实用新型实施例的从赤泥中回收有价金属的系统可以实现赤泥中有价金属铁、钪和钛元素的分步高效回收利用，从而拓宽了赤泥的利用价值。
[0011]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0012]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0013]图1是根据本实用新型一个实施例的从赤泥中回收有价金属的系统结构示意图；
[0014]图2是根据本实用新型一个实施例的从赤泥中回收有价金属的系统实施从赤泥中回收有价金属的方法流程示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0016]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0017]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0018]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0019]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0020]在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种从赤泥中回收有价金属的系统。根据本实用新型的实施例，该系统包括:成型装置，所述成型装置具有赤泥入口、还原剂入口和混合球团出口，且适于将赤泥和还原剂混合进行成型处理，以便得到混合球团；焙烧装置，所述焙烧装置具有混合球团入口和混合产物出口，所述混合球团入口与所述混合球团出口相连，且适于将所述混合球团进行焙烧处理，以便得到含有粒铁和尾渣的混合产物；分离装置，所述分离装置具有混合产物入口、粒铁出口和尾渣出口，所述混合产物入口与所述混合产物出口相连，且适于将所述含有的粒铁和尾渣的混合产物进行分离处理，以便分别得到粒铁和尾渣；酸浸装置，所述酸浸装置具有尾渣入口、盐酸入口、含钛浸出渣出口和含钪浸出后液出口，所述尾渣入口与所述尾渣出口相连，且适于用盐酸对所述尾渣进行酸浸处理，以便得到含钛浸出渣和含钪浸出后液；以及提钛装置，所述提钛装置与所述含钛浸出渣出口相连，且适于将所述含钛浸出渣进行提钛处理。发明人发现，通过将赤泥和还原剂混合，可以将赤泥中的氧化钙作为焙烧过程中赤泥中的含铁氧化物的助熔剂，从而降低含铁氧化物的焙烧处理温度，并且可以有效促进金属铁的还原，进而经一步还原即可得到粒铁，与现有技术相比，本实用新型不需要额外加入添加剂，从而不会引入杂质，同时由于铁元素回收率高，从而使得所得尾渣中铁等杂质含量较低，即得到富含钪和钛的尾渣，进而经后续选择性浸出即可实现钪和钛的高效回收，并且浸出过程中酸液使用量明显下降，另外该系统可以实现赤泥中有价金属铁、钪和钛元素的高效回收，从而拓宽了赤泥的利用价值，实现化害为利，变废为宝，从而从根本上解决赤泥这种工业废弃物利用率低和长期堆存的难题。
[0021]下面参考图1对本实用新型实施例的从赤泥中回收有价金属的系统进行详细描述。根据本实用新型的实施例，该系统包括:
[0022]成型装置100:根据本实用新型的实施例，成型装置100具有赤泥入口 101、还原剂入口 102和混合球团出口 103，且适于将赤泥和还原剂混合进