一种镀锌车间的自动加热装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种镀锌车间的自动加热装置。
【背景技术】
[0002]镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起到美观、防锈等作用的表面处理技术。
[0003]镀锌的方法有多种，现有的工业镀锌主要采用的方法是热镀锌，即将工件放置在一个内加热镀锌加热炉中进行镀锌，现有的热镀锌是通过工人在将工件放置到内加热镀锌加热炉或者从内加热镀锌加热炉取出，均存在一定的风险，而且是手动操作，自动化程度低，工作效率低。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种镀锌车间的自动加热装置，解决如何提高现有热镀锌的自动化程度。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种镀锌车间的自动加热装置，包括锅体，所述的锅体中设置有加热板，其特征在于，所述的锅体的一侧设置有底座，所述的底座中设置有转动孔，所述的转动孔中插有呈L形的支架，且支架可绕底座转动，所述的支架上设置有滚轮组件，一根铁索与滚轮组件相连且铁索的一端位于锅体的上方，所述的锅体的侧部设置有钢丝，所述的钢丝套在左转动盘和右转动盘外，所述的钢丝可绕着左转动盘和右转动盘旋转，所述的钢丝的下方设置有立柱，所述的立柱位于左转动盘和右转动盘之间，所述的立柱的一侧固连有固定框，所述的固定框包括上板、下板和竖板，所述的竖板与立柱相固连，所述的上板与竖板的顶部垂直固连，所述的下板与竖板的底部垂直固连，所述的上板的长度小于下板的长度，所述的上板和下板之间设有弹簧，所述的弹簧的一端与竖板相固连，所述的弹簧的另一端与下板的外端相齐平，所述的上板上固连有行程开关，所述的行程开关的触点凸出于上板的外端，所述的行程开关与电源电相联，旋转支架可将铁索上的工件挂到钢丝上。
[0006]通过支架、铁索和滚轮组件可以自动的将工件放置到锅体中进行镀锌，等镀锌完成后，拉动铁索，使工件上移，再旋转支架，使铁索上的工件挂在钢丝上，钢丝是转动的，钢丝带动工件移动，当工件移动到一定位置的时候，工件会触碰到弹簧，弹簧对工件起到缓冲的作用，弹簧使工件柔和的触碰行程开关，行程开关使电源断开，使钢丝停止转动，此时工人有足够多的时间在合适的地方合适的时间将工件取下，不会拉扯钢丝，钢丝不易变形、拉断，而且工件取下后，行程开关的触点自动复位，电源连通，钢丝继续移动，直到下个工件触碰行程开关的触点。通过支架、铁索和滚轮组件自动的将工件放置到锅体中镀锌且自动的挂到钢丝上，锅体、加热板对工件自动加热，钢丝使工件自动移动，本加热装置自动化程度高，工作效率高。
[0007]在上述的一种镀锌车间的自动加热装置中，所述的支架包括直杆和支杆，所述的直杆和支杆相垂直，所述的直杆插在旋转孔中，所述的滚轮组件包括滚轮一、滚轮二、滚轮三、滚轮四和滚轮五，所述的滚轮一、滚轮二和滚轮三沿水平方向设置在支杆上，所述的滚轮四设置在直杆的中下部，所述的直杆的中部凸出设置有安装块，所述滚轮五设置在安装块上，沿竖直方向所述的滚轮五位于滚轮四和滚轮三之间，且滚轮四与滚轮三的中心连线沿竖直方向设置，所述的铁索依次绕过滚轮一、滚轮二、滚轮四、滚轮三和滚轮五。滚轮一、滚轮二、滚轮三、滚轮四和滚轮五五个滚轮，且五个滚轮通过铁索依次相连，即当铁索的一端与工件相连时，工件的重量分摊给滚轮一、滚轮二、滚轮三、滚轮四和滚轮五，即本放线架可承担更大的重量，适合拉放大中型的待加工工件；而且设置滚轮一、滚轮二、滚轮三、滚轮四和滚轮五五个滚轮，铁索受到的摩擦力较大，在将待加工工件放置到锅体中时不会溅起，安全系数高。
[0008]在上述的一种镀锌车间的自动加热装置中，所述的直杆和支杆之间设置有呈三角状的加强板和呈直条状的加强条，所述的加强板的一边抵靠在支杆上，另一边抵靠在直杆上，所述的加强条的一端与支杆的中心相固连，另一端与直杆的中上部相固连。加强板和加强条使支杆不会变形，提高支杆的牢固程度，从而提高安全性能。
[0009]在上述的一种镀锌车间的自动加热装置中，所述的滚轮一、滚轮二、滚轮三、滚轮四和滚轮五的大小一致。该种结构，滚轮一、滚轮二、滚轮三、滚轮四和滚轮五滚动顺畅，铁索转动时不会卡住，不会出现故障，安全性能好，工作效率高。
[0010]在上述的一种镀锌车间的自动加热装置中，所述的转动孔位于底座偏左的一侧。即直杆是偏心安装的，底座中更大的部分是位于支杆的下方的，该种结构，提高底座的支撑作用，使整个放线架不会倾斜，提高放线架的牢固程度，从而提高安全性能。
[0011]在上述的一种镀锌车间的自动加热装置中，所述的行程开关通过螺钉固连在上板上。通过螺钉固连，牢固程度高，固连简单。
[0012]与现有技术相比，本实用新型提供的镀锌车间的自动加热装置具有以下优点:
[0013]1、本镀锌车间的自动加热装置送料、下料、加热均通过机械自动化完成，生产效率尚ο
[0014]2、设置行程开关，通过工件触碰行程开关控制钢丝的移动与停止，使工人有足够的时间在正确的位置通过正确的操作将工件取下，钢丝不会被拉扯，不会变形、断裂，使用寿命长，故障率低。
[0015]3、在行程开关之前设置弹簧，通过弹簧的弹性作用，使工件与行程开关不会发生直接的碰撞，行程开关不易损坏，行程开关使用寿命长。
[0016]4、放线架设置五个滚轮，使本放线架适合各种重量的待加工加工，而且设置五个滚轮降低铁索的移动速度，使待加工工件放置在锅体中时不会溅起液体，安全系数高；支杆、直杆可绕底座旋转，方便待加工工件的取放，提高工作效率。
【附图说明】
[0017]图1是本镀锌车间的自动加热装置的整体结构示意图。
[0018]图中，1、锅体；2、加热板；3、底座；4、支架；41、直杆；42、支杆；5、铁索；6、钢丝；7、左转动盘；8、右转动盘；9、立柱；10、固定框；101、上板；102、下板；103、竖板；11、弹簧；12、行程开关；121、触点；13、滚轮一 ；14、滚轮二 ；15、滚轮三；16、滚轮四；17、滚轮五；18、安装块；19、加强板；20、加强条；21、螺钉。
【具体实施方式】
[0019]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0020]如图1所示，本镀锌车间的自动加热装置包括锅体1，锅体1中设置有加热板2。
[0021]锅体1的一侧设置有底座3，底座3中设置有转动孔，转动孔位于底座3偏左的一侧，转动孔中插有呈L形的支架4，支架4包括直杆41和支杆42，直杆41和支杆42相垂直，直杆41插在旋转孔中，使支架4可绕底座3转动。直杆41和支杆42之间设