一种优质超薄热镀锌带钢连续生产线的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于钢铁生产技术领域，特别涉及一种优质超薄热镀锌带钢连续生产 线。
【背景技术】
[0002] 热镀锌机组是将冷乳带钢进过脱脂、退火、热镀、冷却、拉矫、钝化等工艺处理，生 产表面具有含锌镀层的热镀锌带钢。这种带钢具有良好的防腐功能和精美的外观，被广泛 用于建筑、家电和汽车等行业中。截止2010年，国内外现有热镀锌机组可生产的最薄热镀 锌带钢厚度为〇. 25mm，0. 25mm以下厚度的热镀锌带钢几乎不生产。
【发明内容】
[0003] 为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种优质超薄热镀锌 带钢连续生产线，可生产0. 12_~0. 25_厚的优质超薄热镀锌带钢，其产品具有表面质量 优、镀层附着力强、板形好、机械性能优异和吨钢能耗低等诸多优点。
[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
[0005] -种优质超薄热镀锌带钢连续生产线，包括入口段设备、工艺段设备和出口段设 备，其中：
[0006] 所述入口段设备包括：
[0007] 依次设置的2#开卷机6、2#开头机7、2#切头剪8、汇合夹送辊9、焊机10、焊后夹 送辊11、1#张力辊12以及内置纠偏辊13和套内带材稳定辊14的入口水平活套16;
[0008] 所述工艺段设备包括：
[0009] 依次设置的转向辊17、2#张力辊18、碱喷淋槽19、碱刷洗槽20、电解脂槽21、水 刷洗槽22、一段水洗装置23、二段水洗装置24、1#热风干燥装置25、转向辊26、双辊纠偏辊 27、3#张力辊28、炉前测张辊29、退火炉30、热张紧辊31、带有沉没辊32的锌锅33、气刀 34、带材稳定辊二35、垂直风冷装置36、高塔转向辊37、水平风冷装置38、水淬槽39、2#热 风干燥装置40、双辊纠偏辊59、转向辊41、4#及5#张力辊42、光整机43、3#热风干燥44、 6#张力辊45、拉矫机46、7#张力辊47、钝化装置48、钝化烘干炉49、8#张力辊50以及出口 活套51 ;其中，转向辊17设置在入口水平活套16的出口位置；
[0010] 所述出口段设备包括：
[0011] 依次设置的双辊纠偏辊60、检查台52、9#张力辊53、剪前夹送辊54、分切剪55、出 口转向辊56、卷取机57和助卷器58，其中，双辊纠偏辊60设置在出口活套51的出口位置。
[0012] 所述转向辊26和双辊纠偏辊27之间设置带材稳定辊一 15。
[0013] 还包括由依次设置的1#开卷机1、1#开头机2、1#切头剪3、穿带导板4以及夹送 转向辑5组成的传输线一，传输线一与由2#开卷机6、2#开头机7、2#切头剪8组成的传输 线二并行工作。
[0014] 与现有技术相比，本实用新型优质超薄热镀锌带钢连续生产线可以生产厚度为 0. 12~0. 25mm，宽度为800~1550mm的优质超薄热镀锌带钢。这种产品具有表面质量优、 镀层附着力强、板形好、机械性能优异和吨钢能耗低等诸多优点，而类似产品在目前尚没有 生产线可以生产出来。
【附图说明】
[0015] 图1是本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的实施方式。
[0017] 如图1所示，一种优质超薄热镀锌带钢连续生产线，包括入口段设备、工艺段设备 和出口段设备，其中：
[0018] 入口段设备包括：
[0019] 依次设置的2#开卷机6、2#开头机7、2#切头剪8、汇合夹送辊9、焊机10、焊后夹 送辊11、1#张力辊12以及内置纠偏辊13和套内带材稳定辊14的入口水平活套16;以及 依次设置的1#开卷机1、1#开头机2、1#切头剪3、穿带导板4以及夹送转向辊5,后者组成 传输线一，与由2#开卷机6、2#开头机7、2#切头剪8组成的传输线二并行工作。
[0020] 工艺段设备包括：
[0021] 依次设置的转向辊17、2#张力辊18、碱喷淋槽19、碱刷洗槽20、电解脂槽21、水刷 洗槽22、一段水洗装置23、二段水洗装置24、1#热风干燥装置25、转向辊26、带材稳定辊一 15、双辊纠偏辊27、3#张力辊28、炉前测张辊29、退火炉30、热张紧辊31、带有沉没辊32的 锌锅33、气刀34、带材稳定辊二35、垂直风冷装置36、高塔转向辊37、水平风冷装置38、水 淬槽39、2#热风干燥装置40、双辊纠偏辊59、转向辊41、4#及5#张力辊42、光整机43、3# 热风干燥44、6#张力辊45、拉矫机46、7#张力辊47、钝化装置48、钝化烘干炉49、8#张力辊 50以及出口活套51;其中，转向辊17设置在入口水平活套16的出口位置；
[0022] 出口段设备包括：
[0023] 依次设置的双辊纠偏辊60、检查台52、9#张力辊53、剪前夹送辊54、分切剪55、出 口转向辊56、卷取机57和助卷器58，其中，双辊纠偏辊60设置在出口活套51的出口位置。
[0024] 本实用新型中，入口段主要负责上卷、开卷、切头和焊接；工艺段主要负责对带钢 进行脱脂、退火、热镀、冷却、光整、拉矫和钝化；出口段主要负责表面检查、分切、取样、卷 取。各段的设备组成详见附图1。
[0025] 本实用新型生产线主要以生产厚度为0. 12~0. 25mm，宽度为800~1550mm的优 质超薄热镀锌带钢。利用其进行生产时，可采用如下工艺控制手段及参数：
[0026] 1)镀锌工艺采用美钢联法热镀锌工艺；
[0027] 2)锌液成分中铝含量应小于15%;
[0028] 3)本方案工艺段最高速度为120~180m/min，入口段和出口段最高速度为180~ 230m/min；
[0029]4)产品级别应为FH(全硬板）和CQ(普通商用级钢板）；
[0030] 5)机组各段张应力见表一；
[0031] 6)本方案光整机的相关参数见表二；
[0032] 7)本方案中拉矫机的相关参数见表三；
[0033] 8)本方案机组加速度参数见表四；
[0034] 9)本方案主要辊子尺寸及表面状态见表五；
[0035] 10)本方案采用水平脱脂段，并配备电解脱脂槽；
[0036] 11)本方案退火炉采用全辐射管加热水平退火炉，全长90~130米，最大小时产量 为 30 ~45t/h(FH);
[0037] 12)本方案最高退火板温为550~580°C(FH)和630~700°C(CQ)，保温时间不 低于10秒；
[0038] 13)本方案带钢入锌锅板温控制在480~530°C;
[0039] 14)本方案预期达到的平均能耗指标见表六。
[0040] 表一，本生产线张应力表 [0041 ]
[0042]表二，本生产线光整机参数
[0045] 表三，本生产线拉矫机参数
[0046]
[0047] 表四，本生产线加速度参数
[0048]
[0049] 表五，本生产线主要辊子尺寸及表面状态
[0050]
[0052] 表六，本生产线的综合平均能耗指标
[0053]
[0054] 将各设备按照表二、表三和表五中的有关技术参数进行设计和制造，生产线张应 力按照表一中的相关参数进行设计和实施，生产线的加速度按照表四中的参数进行设计和 实施，生产线工艺布置按照图1方式进行布置和实施。
[0055] 本实用新型的具体工作过程如下：
[0056] 原料钢卷先在原料仓库中人工拆去外包装，检查确认后，由天车运至上卷小车，人 工切断捆带，等待上卷。切断捆带后的原料钢卷再由上卷小车运至1#开卷机1或者2#开卷 机6的卷筒上，由人工对中将钢卷放置在卷筒的中心位置。然后，小车开始下降，上卷小车 返回，等待下一个钢卷。钢卷定位在卷筒上之后，卷筒开始涨径，撑紧钢卷内径，同时开卷机 的压紧辊压紧钢卷。然后，卷