钢背去毛刺机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及盘式刹车片的制造技术领域，具体是钢背去毛刺机。
【背景技术】
[0002]钢背是盘式刹车片的主要组成部分，钢背由板材冲压而成，在冲压的过程中，钢背上会产生毛刺，而在盘式刹车片的质量标准中明确要求钢背的表面无毛刺，所以在钢背冲压完成后，还需要对带有毛刺的钢背进行去毛刺处理。
[0003]目前，在钢背制造企业多采用人工打磨方式来完成钢背的去毛刺处理，由于钢背上的毛刺高而且硬，普通的砂带磨削机上的砂带很容易被划破，无法适应正常生产，现已被逐渐淘汰。现在主要由操作者手持钢背，在砂轮机上磨削毛刺，完成去毛刺处理，劳动强度大，生产效率低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供钢背去毛刺机，它能够替代人工打磨，能够降低工人的劳动强度，能够提高生产效率。
[0005]本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现:
[0006]钢背去毛刺机，包括机架，所述机架上设置传送带，所述传送带的上方设置磨削装置，所述磨削装置与机架螺纹连接，所述传送带的内侧设置与磨削装置相配合的托举装置，所述托举装置与机架螺纹连接，所述机架上设置与托举装置相配合的接近开关。
[0007]所述机架上设置驱动轮和从动轮，所述驱动轮上设置驱动电机，所述驱动电机上设置变频器，所述传送带缠绕于驱动轮及从动轮外。
[0008]所述传送带包括至少两条三角带，且相邻三角带之间留有空隙。
[0009]所述磨削装置包括磨削电机，所述磨削电机与机架螺纹连接，所述磨削电机上设置无锯齿切割片。
[0010]所述托举装置包括支撑架，所述支撑架与机架螺纹连接，所述支撑架内设置气缸，所述气缸的顶部设置托盘，所述托盘与支撑架滑动连接，所述托盘上设置托辊组。
[0011]所述传送带的上方设置两个磨削装置。
[0012]对比现有技术，本实用新型的有益效果在于:
[0013]1、本实用新型的机架上设置传送带，所述传送带的上方设置磨削装置，将钢背放置于传送带上，传送带将钢背运送到磨削装置的下方进行去毛刺处理，无需操作者手持钢背进行磨削，能够降低工人的劳动强度，能够提高生产效率。
[0014]2、本实用新型的传送带的内侧设置与磨削装置相配合的托举装置，所述机架上设置与托举装置相配合的接近开关，传送带上的钢背经过接近开关时，托举装置上推，能够使钢背与磨削装置有效接触，能够适用于不同厚度的钢背的去毛刺处理，能够将钢背上的毛刺去除干净，能够替代人工打磨。
[0015]3、所述机架上设置驱动轮和从动轮，所述驱动轮上设置驱动电机，所述驱动电机上设置变频器，所述传送带缠绕于驱动轮及从动轮外。驱动电机由变频器驱动，能够降低驱动电机的启动电流，能够根据生产需要调整驱动电机的转速，通过调整驱动电机的转速来调整传送带的传送速度，进而调整传送带上钢背的去毛刺速度，能够最大化的提高生产效率。
[0016]4、所述传送带包括至少两条三角带，且相邻三角带之间留有空隙。三角带为标准件，易采购，由普通的三角带作为传送带能够降低本实用新型的制造成本，且相邻的三角带之间留有空隙，将钢背上的凸起放置于三角带之间的空隙中，能够避免在去毛刺的过程中磨损钢背。
[0017]5、所述磨削装置包括磨削电机，所述磨削电机与机架螺纹连接，所述磨削电机上设置无锯齿切割片。无锯齿切割片具有成本低、寿命长的特点，由无锯齿切割片作为打磨毛刺的磨片，能够减少磨削装置的维护次数，能够降低生产成本。
[0018]6、所述托举装置包括支撑架，所述支撑架与机架螺纹连接，所述支撑架内设置气缸，所述气缸的顶部设置托盘，所述托盘与支撑架滑动连接，所述托盘上设置托辊组。托辊组上托传送带，气缸上推使传送带上的钢背与磨削装置接触，通过调整气缸的压力，能够控制毛刺的去除量，能够便于毛刺去除过程的控制。
[0019]7、所述传送带的上方设置两个磨削装置。能够降低毛刺的单次去除量，保证本实用新型运行的稳定性，能够将钢背上的毛刺去除干净。
【附图说明】
[0020]附图1是本实用新型的结构示意图；
[0021]附图2是本实用新型的正视图；
[0022]附图3是本实用新型的一种传送带的结构示意图；
[0023]附图4是本实用新型的磨削装置的结构示意图；
[0024]附图5是本实用新型的托举装置的结构示意图。
[0025]附图中标号:1、机架；2、传送带；3、磨削装置；4、托举装置；5、接近开关；6、驱动轮；7、从动轮；8、驱动电机；21、三角带；31、磨削电机；32、无锯齿切割片；41、支撑架；42、气缸；43、托盘；44、托棍组。
【具体实施方式】
[0026]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0027]本实用新型所述是钢背去毛刺机，包括机架1，所述机架1上设置传送带2，所述传送带2的上方设置磨削装置3，将钢背放置于传送带上，传送带将钢背运送到磨削装置的下方进行去毛刺处理，无需操作者手持钢背进行磨削，能够降低工人的劳动强度，能够提高生产效率。所述磨削装置3与机架1螺纹连接，能够便于磨削装置的拆装，便于维护。所述传送带2的内侧设置与磨削装置3相配合的托举装置4，托举装置上推，能够使钢背与磨削装置有效接触，能够适用于不同厚度的钢背的去毛刺处理，能够将钢背上的毛刺去除干净。所述托举装置4与机架1螺纹连接，能够便于托举装置的拆装，便于维护。所述机架1上设置与托举装置4相配合的接近开关5，接近开关能够检测传送带上的钢背的位置，传送带上的钢背经过接近开关时，接近开关控制托举装置的启动，完成钢背上毛刺的去除，能够替代人工打磨。
[0028]为了最大化的提高生产效率，所述机架1上设置驱动轮6和从动轮7，所述驱动轮6上设置驱动电机8，所述驱动电机8上设置变频器，所述传送带2缠绕于驱动轮6及从动轮7外。驱动电机由变频器驱动，能够降低驱动电机的启动电流，能够根据生产需要调整驱动电机的转速，通过调整驱动电机的转速来调整传送带的传送速度，进而调整传送带上钢背的去毛刺速度，能够最大化的提高生产效率。
[0029]为了避免在去毛刺的过程中磨损钢背，所述传送带2包括至少两条三角带21，且相邻三角带21之间留有空隙。三角带为标准件，易采购，由普通的三角带作为传送带能够降低本实用新型的制造成本，且相邻的三角带之间留有空隙，将钢背上的凸起放置于三角带之间的空隙中，能够避免在去毛刺的过程中磨损钢背。
[0030]为了降低生产成本，所述磨削装置3包括磨削电机31，所述磨削电机31与机架1螺纹连接，所述磨削电机31上设置无锯齿切割片32。无锯齿切割片具有成本低、寿命长的特点，由无锯齿切割片作为打磨毛刺的磨片，能够减少磨削装置的维护次数，能够降低生产成本。
[0031]为了便于毛刺去除过程的控制，所述托举装置4包括支撑架41，所述支撑架41与机架1螺纹连接，所述支撑架41内设置气缸42，所述气缸42的顶部设置托盘43，所述托盘43与支撑架41滑动连接，所述托盘43上设置托辊组44。托辊组上托传送带，气缸上推使传送带上的钢背与磨削装置接触，通过调整气缸的压力，能够控制毛刺的去除量，能够便于毛刺去除过程的控制。
[0032]为了将钢背上的