一种滚筒式抛丸机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸钢领域，具体地说，特别涉及到一种滚筒式抛丸机。
【背景技术】
[0002]铸件在加工的过程中都要进行抛丸处理，这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序。
[0003]滚筒式抛丸机主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向抛丸筒内连续翻转的铸件上，从而达到清理铸件的目的。为了使铸件的每个部位的处理效果都达到要求，在抛丸机上会根据实际要求布置抛丸器安装的位置。在抛丸处理的过程中，需要通过一台电机单独带动抛丸筒的回转滚动，通过另外的电机分别带动每一台抛丸器工作，铸件抛丸处理的设备成本相当高；同时，现有技术中通常是将抛丸器直接布置在抛丸筒的侧面，对铸件进行处理时容易产生死角，处理效果不理想，对铸件的后续加工和加工完成后铸件的正常使用产生一定的影响。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种滚筒式抛丸机，以解决上述问题。
[0005]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0006]一种滚筒式抛丸机，包括抛丸系统、清理系统、送丸系统和控制系统，所述抛丸系统包括中心电机和侧抛丸器，中心电机的输出轴通过连筒减速装置与抛丸筒相连；输出轴的端部设于抛丸筒中并通过连接盘与中心抛丸器相连，中心抛丸器包括设于轴心的分丸轮，分丸轮的中心设有储料腔，分丸轮的侧壁上开设有分丸口，分丸轮外圈设有叶轮，叶轮上设有叶片，进丸管的出口与分丸轮相连并与储料腔相适应。
[0007]进一步的，所述抛丸筒设于机架上，抛丸筒的内壁为球形结构，抛丸筒上靠近上端面的一侧设有进口，抛丸筒上还设有回转保护机构，抛丸筒的底部设有带液压开门装置的筒盖，筒盖下方的机架上向一侧倾斜设有出口，抛丸筒底端的侧壁上设有筛分部，筛分部上开设有筛孔，筛分部的外圈设有疏导板，疏导板与机架相连并与筛分部形成疏导通道，疏导通道的底端通过导料管与分离机构相连。
[0008]进一步的，所述侧抛丸器的数量为两个，侧抛丸器相对倾斜地设于抛丸筒两侧的机架上。
[0009]进一步的，所述连筒减速装置包括与输出轴固定相连的第一齿轮，抛丸筒上端面的轴心位置上设有第二齿轮，第二齿轮的齿数不多于第一齿轮，第二齿轮套设于第一齿轮上并与第一齿轮相适应；输出轴上的第一齿轮的两侧设有环形定位片，环形定位片的大小不小于第二齿轮。
[0010]进一步的，所述清理系统包括分离机构和过滤机构，分离机构设于抛丸筒的下端。
[0011]进一步的，所述分离机构包括倒梯形结构的分离室，分离室的外壁上设有震动机构，分离室内壁螺旋向下延伸形成分离通道，分离通道的中间设有第一过滤网，分离通道底部向外延伸并与输送分离机构相连，输送分离机构设于粉尘室内，输送分离机构包括倾斜设置的回收输送部和底部漏斗状的分离部，回收输送部和分离部的中间设有第二过滤网，输送分离机构通过输送管与提升机构相连。
[0012]进一步的，所述过滤机构包括过滤箱和过滤电机，过滤箱通过第二过滤管与输丸管相连，输丸管的底部与分配箱的入口相连，分配箱的出口分别与侧抛丸器和中心抛丸器的进丸管的入口相连，过滤箱的底部通过软管与粉尘室相连通，过滤箱的顶部通过第一过滤管与第三过滤管的顶部相连，第三过滤管的底部与提升机构相连。
[0013]进一步的，所述送丸系统包括提升机构和提升机构一侧的储丸室，提升机构和储丸室相连通。
[0014]进一步的，所述控制系统设于抛丸系统的一侧，包括控制面板和上面的显示面板。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下:
[0016]中心电机的输出轴通过连筒减速装置与抛丸筒相连，输出轴的端部设于抛丸筒中并通过连接盘与中心抛丸器相连。通过中心电机可带动抛丸筒的回转滚动，同时为中心抛丸器提供动力，提高了设备利用率，节省了投入设备。中心抛丸器和侧抛丸器配合工作，有效较少了处理死角，大大提升了抛丸效率和抛丸质量，避免了对铸件的后续加工和加工完成后铸件的正常使用产生不良影响。
[0017]分离机构对抛丸处理过程中的粉尘和弹丸进行有效分离，弹丸清理效果好，并将弹丸送了提升机构进行循环使用；过滤机构对弹丸中的杂质有效清除，有效保证了抛丸器的清洁和正常使用。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型所述的抛丸机的结构示意图。
[0019]图2为本实用新型所述的抛丸机的中心抛丸器处放大示意图。
【具体实施方式】
[0020]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0021]参见图1，本实用新型所述的一种滚筒式抛丸机，包括抛丸系统、清理系统、送丸系统和控制系统40。抛丸系统包括中心电机110和侧抛丸器12，中心电机110的输出轴11通过连筒减速装置13与抛丸筒140相连。输出轴11的端部设于抛丸筒140中并通过连接盘15与中心抛丸器相连。中心抛丸器包括设于轴心的分丸轮160，分丸轮160的中心设有储料腔，分丸轮160的侧壁上开设有分丸口 161，分丸轮160外圈设有叶轮162，叶轮162上设有叶片163，进丸管17的出口与分丸轮160相连并与储料腔相适应。
[0022]抛丸筒140设于机架18上，抛丸筒140的内壁为球形结构，既能有效减小铸件抛丸处理的死角同时有利用加工过程中粉尘的处理。抛丸筒140上靠近上端面的一侧设有进口，抛丸筒140上还设有回转保护机构141，有效保证抛丸筒140回转滚动时的稳定性和安全性。抛丸筒140的底部设有带液压开门装置143的筒盖142，筒盖142下方的机架18上向一侧倾斜设有出口。抛丸筒140底端的侧壁上开设有筛分部，筛分部上开设有筛孔，筛分部的外圈设有疏导板144。疏导板144与机架18相连并与筛分部形成疏导通道，疏导通道的底端通过导料管19与分离机构210相连，在加工时粉尘和弹丸在抛丸筒回转的过程中从筛孔进入疏导通道，而后进入分离机构210。
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