碱性蚀刻废液资源再生处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种循环再生领域，特别是有关于一种碱性蚀刻废液资源再生处理装置。
【背景技术】
[0002]随着电子行业的回暖，中国线路板行业发展随之也普遍回升，但是，在电路板的制作过程中，比如印制电路板、电镀等工序，在工作中都会产生大量的蚀刻废液，蚀刻废液内含有大量的铜离子，不能够再次使用，同时含蚀刻废液进入污水处理厂后处理也极为不便，因此，我们需要设计一种废水处理系统，以解决含铜废水处理复杂、不能循环使用的问题，并将含铜废水内的铜离子回收，同时从安全性能和灵活性能考虑，该系统还需具有安全性和灵活性，以解决安全性和多变的净化环境。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种碱性蚀刻废液资源再生处理装置，该装置能够实现蚀刻液循环利用，避免废液排放，提高了经济效应，有利于环境保护。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种碱性蚀刻废液资源再生处理装置，包括:依次连接的蚀刻生产线用水设备、中转母液罐、母液罐、碱性蚀刻液循环再生设备组、再生子液罐组、配液罐、过滤器、子液罐组，子液罐组再与蚀刻生产线用水设备连接形成循环，相邻的两个部件之间均设置有高压栗，其中碱性蚀刻液循环再生设备组包括:萃取单元、反萃单元、电解单元和调配单元；蚀刻缸内产生碱性蚀刻废液并经管道溢流进入蚀刻废液收集槽，萃取单元与蚀刻废液收集槽与相连且降低碱性蚀刻废液中铜离子含量；反萃单元与萃取单元相连且将萃取单元携带的铜离子变为易电解回收铜；电解单元与反萃单元相连且回收铜；调配单元与萃取单元相连且将经萃取后的蚀刻废液变为可使用的蚀刻添加子液，且调配单元还与蚀刻缸相连。
[0005]本实用新型具有以下的技术效果:母液电解完全后，即得到了再生子液，此时，再生子液通过出水管排出进入道再生子液罐组，当再生子液排完后，再进入下一次的循环电解，如此反复，即可连续进行电解工作，效率高，稳定性好。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的碱性蚀刻废液资源再生处理装置的结构示意图。
[0007]图2为碱性蚀刻液循环再生设备的结构示意图。
[0008]图3为本实用新型的碱性蚀刻液循环再生设备组的结构图。
[0009]附图标记说明:
[0010]蚀刻生产线用水设备1 ;中转母液罐2 ;母液罐3 ;三通电子阀门4 ;碱性蚀刻液循环再生设备5 ;碱性蚀刻液循环再生设备组6 ;三通电子阀门7 ;再生子液罐组8 ;生子液罐9 ;备用再生子液罐10 ;配液罐11 ;过滤器12 ;三通电子阀门13 ;备用子液罐14 ;子液罐15 ;子液罐组16 ;电解槽17 ;溢流管18 ;温控槽19 ;母液管20 ;开关阀门21 ;出水管22 ;控制阀门23 ;循环管24 ;循环栗25 ;控制阀门26 ;萃取单元110 ;反萃单元111 ;电解单元112 ;调配单元113 ;蚀刻缸114 ;蚀刻废液收集槽115 ;萃取槽201 ;第一水洗槽202 ;反萃槽211 ;第二水洗槽212 ;电解槽221 ;反萃剂循环槽222 ;过滤器231 ;调配槽232。
【具体实施方式】
[0011]以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0012]参见图1、图2，本实用新型提供的技术方案是:碱性蚀刻废液资源再生处理装置，包括依次连接的蚀刻生产线用水设备1、中转母液罐2、母液罐3、碱性蚀刻液循环再生设备组6、再生子液罐组8、配液罐11、过滤器12、子液罐组16，子液罐组16再与蚀刻生产线用水设备1连接形成循环，所述相邻的两个部件之间均设置有高压栗。
[0013]上述碱性蚀刻液循环再生设备组6包括三通电子阀门4和两个并联的碱性蚀刻液循环再生设备5，所述三通电子阀门4的两个出口端分别与两个并联的碱性蚀刻液循环再生设备5的进口端连接。
[0014]上述碱性蚀刻液循环再生设备5包括电解槽17和与电解槽17相连的温控槽19，电解槽17上端设有将电解槽17和温控槽19连通的两根平行的溢流管18，电解槽17下端设有循环管24和出水管22，循环管24 —端与电解槽17连通，另一端与温控槽19下端连通，循环管24上还设有循环栗25，出水管22上设有控制阀门26，所述温控槽19底端还设有母液管20，母液管上同样设有控制阀门23。
[0015]上述温控槽19的下端还设有排污管，排污管上设有开关阀门21，上述排污管与出水管连通。上述再生子液罐组8包括三通电子阀门7和两个并联的再生子液罐9和备用再生子液罐10，上述三通电子阀门7的两个出口端分别与两个并联的再生子液罐9和备用再生子液罐10的进口端连接。
[0016]上述子液罐组16包括三通电子阀门13和两个并联的子液罐15和备用子液罐14，上述三通电子阀门13的两个出口端分别与两个并联的子液罐15和备用子液罐14的进口端连接。上述具有安全性和灵活性的碱性蚀刻液循环再生系统全部采用封闭式循环结构。
[0017]图1、图2所示的箭头标志为系统内液体的流动方向。在使用过程中，蚀刻生产线用水设备1使用过的蚀刻废液即为母液，通过高压栗依次送入到中转母液罐2、母液罐3、碱性蚀刻液循环再生设备组6、再生子液罐组8、配液罐11、过滤器12、子液罐组16，子液罐组16再将新的子液送入到蚀刻生产线用水设备1，蚀刻生产线用水设备1用过的蚀刻废液再次进入上述结构形成循环，即可连续的进行废液净化处理工作，效率高。
[0018]中转母液罐2用于暂时存放母液；母液罐3直接将母液送入碱性蚀刻液循环再生设备组5内；再生子液罐组8用于存放再生子液；配液罐11用于添加蚀刻液氨水、氯化铵的损耗，确保再生子液内的氨水、氯化铵含量；过滤器12对处理后的再生子液内杂质进行过滤，保证再生液的质量和设备的正常运转；子液罐组16将再生子液储存起来使用。
[0019]当母液进入到碱性蚀刻液循环再生设备5时，碱性蚀刻液循环再生设备5的控制阀门23打开，控制阀门26、开关阀门21关闭，母液通过母液管20进入温控槽19内，通过温控槽19内的冷却管结构降至合适温度，再通过循环管24上循环栗25作用进入电解槽17，电解槽17内设置有阴极板和阳极板，通过电解作用将母液内的铜离子电解还原成铜并吸附在阴极板上，当电解槽17内的母液过多时，母液通过溢流管18重新流入到温控槽19内，温控槽19并对反应过的母液进行降温处理，当电解槽17和温控槽19内的母液量达到饱和时，关闭控制阀门23，此时循环栗在25作用下，母液在电解槽17内电解后通过溢流管18流入温控槽19，再通过循环栗25作用进入到电解槽17内，如此循环即能将母液内的铜离子电解还原，当设备内的母液电解完全后，即得到了再生子液，此时，控制阀门26打开，再生子液通过出水管22排出进入道再生子液罐组8，当再生子液排完后关闭控制阀门26，再打开控制阀门23，母液再次进入到温控槽19内，进入下一次的循环电解，如此反复，即可连续进行电解工作，效率高，稳定性好。
[0020]当需要对温控槽19和电解槽17内部进行清洗时，只需关闭控制阀门23，同时打开控制阀门26和开关阀门21，即可对温控槽19和电解槽17内部进行清洗，清洗的污水从出水管22排出到污水处理设备，清洗起来极为方便。