1，TAw51, TAffi2是否为TRUE，若此4点都为TRUE 则发出重报警；
[0077] C、记录统计：总结高炉在各种工况条件下的炉底板上升应力变化规律，以便提供 在更高工况条件下的应力参数提供工艺参考。对实时数据进行采集及记录，针对每个工艺 参数变化制定监控曲线。根据各点检测温度数据制作专门的炉底模型画面进行实时监控。 并对实时数据进行采集及记录，针对每个工艺参数变化制定实时秒级监控曲线（含炉底板 32个温度检测与炉顶压力、送风温度、炉底板上翘压力）同时显示一小时；每分钟平均数据 与各数据1分钟平均数据制作全天曲线；每天生成全天各数据平均数据报表便于制作每月 平均报表。从而总结高炉在各种工况条件下的炉底温度变化规律，以便提供在更高工况条 件下的炉底温度参数提供工艺参考，彻底找出炉底上翘的主要原因。
[0078] 本实施例的一种高炉炉底板保护系统的应用，通过2015年10月1日至10月20日 的连续数据采集，如图8~11所示的有关温度、压力数据，均为当天的平均数值，通过图9、 10和11，可以看出炉底封板上翘压力和炉顶压力、送风温度有明显的对应关系，说明炉顶 压力、送风温度越大，炉底封板上翘压力越大，而由图8可以看出，炉底封板上翘压力对炉 底封板温度也有一定的影响，虽然温度曲线波动较炉底封板上翘压力波动小，但10月2日 和10月11日分别有两次温度值和报警温度值重合，触发了黄色报警装置，而这两日，刚好 是炉底封板上翘压力波动最大时。当然，炉底封板温度波动小，与浇注料的性能有一定的关 系，也有可能导热系数不符合要求。
[0079] 从以上4个曲线图可以明显分析出测定上翘炉底封板底部温度及上翘压力的意 义，通过炉底封板温度、压力的检测，和报警温度、压力的设定，通过调整炉顶压力和送风温 度来控制炉底封板上翘压力，以避免其过度上翘，造成安全隐患和经济损失。
[0080] 实施例2
[0081] 本实施例的一种高炉炉底板保护系统，其基本结构同实施例1，改进之处在于：在 灌注高导热自流浇注料前，在高炉底面圆周均匀分布压紧装置4,如图5所示，所述压紧装 置4的主体截面呈左右不对称的"土"字形，包括互相平行的压板M3和基板44,以及穿过 压板M3后固定连接在基板44上的螺栓41 ;并通过螺母M2压板M3的高度；所述基板44 插入上翘炉底封板5底部和炉底H粱9通过焊接固定连接，并通过压板B43压在上翘炉底 封板5上翘的周边，旋转螺母M2压实上翘炉底封板5 ;所述螺栓41和基板44的连接处、 螺栓41两侧分别焊接有筋板A45和筋板B46 ;
[0082] 为了保证所测压力和温度的准确性和对结论的进一步验证，本实施例的高炉炉底 板保护系统对浇注料的配料进行了调整：SiC，90份；含水粘合剂，25份；刚玉，14份；减水 剂和分散剂共1份。通过检测，其导热系数{l〇〇°C，（200°C X24h)}为13w/m. k，经过模拟 试验，发现炉底封板温度和其它参数的曲线波动趋于一致，由于是高炉底的复杂因素，还要 考虑浇注料的抗折强度和抗压强度，不能一味的提高其导热性，而忽略其它属性。该浇注料 的特点是①耐压强度高；②流动性好，满足施工条件；③线变化率低。其技术指标要求如下 表所示：
[0084] 实施例3
[0085] 本实施例的一种高炉炉底板保护系统，其基本结构同实施例2,可以用压紧装置 4代替直接作用于上翘炉底封板5的锚栓加压装置2 ;对浇注料的配料进行了再次调整： SiC，85份；含水粘合剂，20份；刚玉，19份；减水剂和分散剂共1份。通过检测，其导热系数 {100°C，（200°C X24h)}为12w/m. k，强度等级为C40,经检测，指标也符合要求。
[0086] 以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图 中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域 的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该 技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种高炉炉底板保护系统，包括加压装置和温度传感器（11)，其特征在于：还包括 压力感应装置（3)和浇注料（6)，其中： 所述加压装置直接或者通过压力感应装置（3)作用于上翘炉底封板（5)的上翘的周边 上；所述温度传感器（11)设置于炉底Η粱（9)和上翘炉底封板（5)之间的缝隙中；所述浇 注料（6)填充于炉底Η粱（9)和上翘炉底封板（5)之间的缝隙中。2. 根据权利要求1所述的高炉炉底板保护系统，其特征在于：所述加压装置为锚栓加 压装置（2)，包括预埋锚栓（21)、压板Α(22)、螺母Α(23)和垫块（24);所述预埋锚栓（21)底 端插入在高炉炉壳（10)外侧、高炉基础（8)预留的基础钻孔（34)内，上部穿过压板Α(22)， 并和压板Α(22)滑动连接；压板Α(22)底端面的一端压在垫块（24)上表面，另一端直接或 者通过压力感应装置（3)作用于上翘炉底封板（5)的上翘的周边，其上端面通过螺母Α(23) 和预埋锚栓（21)的顶部螺纹往下螺旋施压。3. 根据权利要求2所述的高炉炉底板保护系统，其特征在于：所述压力感应装置（3) 包括从上至下依次平置的顶板（31)、压力传感器（32)和底板（33);所述垫块（24)底部垫 有垫板（25);所述垫板（25)和底板（33)的厚度根据上翘炉底封板（5)的上翘高度或锚栓 加压装置（2)螺旋施压行程来调整压板Α(22)两端的平衡。4. 根据权利要求3所述的高炉炉底板保护系统，其特征在于：还包括压紧装置（4)，所 述压紧装置（4)的主体截面呈左右不对称的"土"字形，包括互相平行的压板Β(43)和基板 (44)，以及穿过压板Β(43)后固定连接在基板（44)上的螺栓（41);并通过螺母Β(42)调节 压板Β(43)的高度；所述基板（44)插入上翘炉底封板（5)底部和炉底Η粱（9)通过焊接固 定连接，并通过压板Β(43)压在上翘炉底封板（5)上翘的周边，旋转螺母Β(42)压实上翘炉 底封板（5);所述螺栓（41)和基板（44)的连接处、螺栓（41)两侧分别焊接有筋板A(45)和 筋板B(46)。5. 根据权利要求4所述的高炉炉底板保护系统，其特征在于：所述垫块（24)和压力传 感器（32)在预埋锚栓（21)两侧对称设置；所述浇注料（6)的外围固定有环形挡圈（7)。6. 根据权利要求5所述的高炉炉底板保护系统，其特征在于：所述温度传感器（11)为 2个1组，在环形挡圈（7)至炉底Η粱（9)和上翘炉底封板（5)之间的缝隙尽头均匀设置； 所述压力传感器（32)为相邻的4个1组。7. 根据权利要求6所述的高炉炉底板保护系统，其特征在于：所述温度传感器（11)为 16组，所述压力传感器（32)为4组，在高炉底面圆周均匀分布；所述锚栓加压装置（2)和 压紧装置（4)在高炉底面圆周错开后均匀分布。8. 根据权利要求7所述的高炉炉底板保护系统，其特征在于：通过力矩扳手紧固安装 螺母Α(23)和螺母Β(42)，对锚栓加压装置（2)、压力感应装置（3)和压紧装置（4)加压，并 按同样力矩紧固，保持锚栓加压装置（2)、压力感应装置（3)和压紧装置（4)对上翘炉底封 板（5)的上翘周边施加相同压力；4组所述压力传感器（32)分别连接4个仪表箱，压力传 感器（32)信号接入仪表箱内的重量变送器，通过重量变送器转换成数字信号，再传送给称 重仪表，称重仪表能够同时显示每一个压力传感器（32)的压力信号和4个压力传感器（32) 的总压力，并且通过模拟量信号或总线信号远距离传送给控制系统。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高炉炉底板保护系统，属于高炉设备技术领域。本实用新型包括加压装置、温度传感器、压力感应装置和浇注料，加压装置直接或者通过压力感应装置作用于上翘炉底封板的上翘的周边上；温度传感器设置于炉底H粱和上翘炉底封板之间的缝隙中；浇注料填充于该缝隙中。本实用新型实现了利用加压装置、压力感应装置和温度传感器，在线连续检测高炉炉底封板上翘周边压力变化及底面温度变化，提供多测量点实时数据便于对炉底封板压力及温度变化进行分析，并同时抑制高炉底封板持续上翘的目的。同时可以利用上翘炉底封板底面温度和压力数据为高炉冶炼安全生产提供数据支持，为找准炉底封板上翘的原因提供数据分析。
【IPC分类】C21B7/00
【公开号】CN205077077
【申请号】CN201520892461
【发明人】田竣, 廖海欧, 徐兆春, 丁晖, 李帮平, 王成伟, 李明亮, 黄足兵, 陆强
【申请人】马鞍山钢铁股份有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年11月10日