连续退火炉升降式双辊提升装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于退火炉装置技术领域，涉及一种连续退火炉升降式双辊提升装置。
【背景技术】
[0002]在不锈钢冷乳板生产过程中，为了提高作业效率，一般会把退火和酸洗合成连续作业线，即连续退火酸洗线，简称APL。带钢经过开卷机开卷，焊接，入口活套，连续退火炉，酸洗段，到达出口活套，最后卷取机完成卷曲、下卷。
[0003]连续退火炉是不锈钢冷乳板生产线中的关键设备，而炉辊系统又是带钢在退火炉内传输的关键设备。炉辊的使用状态直接影响着带钢的表面质量和生产的连续性。因此，对炉辊进行有效的管理和维护，是带钢在炉内安全、有效、稳定运行的基础。
[0004]在使用明火加热的连续退火炉中，炉内温度高达1000°C以上。在这种工况下，炉辊会因为长时间的运行表面粘结带钢的氧化铁皮，形成致密颗粒，称之为结瘤。这将导致钢板下表面出现明显的辊印缺陷，严重影响产品质量。随着连续生产的进行，炉辊结瘤现象日益严重，目前行业内并无避免结瘤的方法，只能停炉降温更换炉辊，换完需要重新升温。导致生产效率大大降低，造成较大的经济损失。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种连续退火炉炉辊升降装置，无需停炉便可在线换辊，节约时间，提高工作效率；同时，炉子密封效果好，热损失小，能耗因此降低。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]—种连续退火炉升降式双辊提升装置，所述连续退火炉升降式双辊提升装置包括:炉辊、炉辊升降装置、两个转动驱动机构；
[0008]所述转动驱动机构设置于对应炉辊的两端，驱动炉辊转动，并控制炉辊的转速；各炉辊升降装置分别设置于对应炉辊的两端；
[0009]各炉辊有两个工位，在低位时处于备用位，在高位时处于工作位；所述炉辊升降装置包括升降电机、螺旋千斤顶；所述升降电机连接螺旋千斤顶，调节螺旋千斤顶的螺旋杆的位置，调整炉辊的工位；螺旋千斤顶连接退火炉的炉辊；
[0010]所述连续退火炉升降式双辊提升装置还包括辊盖、辊盖压紧装置、炉辊小门、小门升降装置、小门压紧装置；
[0011]所述炉辊的两侧设有辊盖，辊盖设有辊盖压紧装置；所述辊盖压紧装置包括气缸；
[0012]所述炉辊小门设有小门升降装置、小门压紧装置，小门升降装置调节炉辊小门的位置，小门压紧装置将炉辊小门压紧，密封抽出炉辊之后留下的空隙。
[0013]—种连续退火炉升降式双辊提升装置，所述连续退火炉升降式双辊提升装置包括:控制终端、炉辊、炉辊升降装置、转动驱动机构；
[0014]所述转动驱动机构与对应炉辊连接，驱动炉辊转动，并控制炉辊的转速；所述炉辊升降装置与炉辊连接，控制对应炉辊提升或下降；
[0015]所述控制终端与各炉辊升降装置、转动驱动机构连接，控制对应炉辊升降装置、转动驱动机构的动作。
[0016]作为本实用新型的一种优选方案，所述转动驱动机构设置于对应炉辊的两端，各炉辊升降装置分别设置于对应炉辊的两端。
[0017]作为本实用新型的一种优选方案，所述炉辊升降装置包括升降电机、螺旋千斤顶；所述升降电机连接螺旋千斤顶，调节螺旋千斤顶的螺旋杆的位置；螺旋千斤顶连接退火炉的炉辊。
[0018]作为本实用新型的一种优选方案，所述炉辊的两侧设有辊盖，辊盖设有辊盖压紧装置；所述辊盖压紧装置包括气缸。
[0019]作为本实用新型的一种优选方案，所述连续退火炉还包括炉辊小门、小门升降装置、小门压紧装置；所述炉辊小门设有小门升降装置、小门压紧装置，小门升降装置调节炉辊小门的位置，小门压紧装置将炉辊小门压紧，密封抽出炉辊之后留下的空隙。
[0020]作为本实用新型的一种优选方案，所述转动驱动机构为炉辊电机。
[0021]本实用新型的有益效果在于:本实用新型提出的连续退火炉及其炉辊升降装置，无需停炉便可在线换辊，节约时间，提高工作效率；同时，炉子密封效果好，热损失小，能耗因此降低。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型连续退火炉升降式双辊提升装置的结构示意图。
[0023]图2为本实用新型连续退火炉升降式双辊提升装置主要部件的结构示意图。
[0024]附图标注如下:
[0025]A/B—炉辊1 一升降电机2—螺旋千斤顶
[0026]3 一棍盖4 一棍盖压紧装置 5—炉棍小门
[0027]6—小门升降装置7—炉辊电机
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
[0029]实施例一
[0030]请参阅图1、图2，本实用新型揭示了一种连续退火炉升降式双辊提升装置，所述连续退火炉升降式双辊提升装置包括:炉辊A、B，炉辊升降装置、两个转动驱动机构。
[0031]所述转动驱动机构设置于对应炉辊的两端，驱动炉辊转动，并控制炉辊的转速；各炉辊升降装置分别设置于对应炉辊的两端。所述转动驱动机构可以为炉辊电机7。
[0032]炉辊有两个工位，在低位时处于备用位，在高位时处于工作位。正常生产时，只有一个炉辊处于工作位。本实施例中，所述炉辊升降装置包括升降电机1、螺旋千斤顶2 ;所述升降电机1连接螺旋千斤顶2，调节螺旋千斤顶2的螺旋杆的位置；螺旋千斤顶2连接退火炉的炉辊。
[0033]所述连续退火炉还包括辊盖3、辊盖压紧装置4、炉辊小门5、小门升降装置6、小门压紧装置。
[0034]所述炉辊的两侧设有辊盖3，辊盖3设有辊盖压紧装置4 ;所述辊盖压紧装置4包括气缸。
[0035]所述炉辊小门5设有小门升降装置6、小门压紧装置，小门升降装置6调节炉辊小门5的位置，小门压紧装置将炉辊小门5压紧，密封抽出炉辊之后留下的空隙。
[0036]所述连续退火炉升降式双辊提升装置还包括控制终端，控制终端与各炉辊升降装置、转动驱动机构、辊盖压紧装置4、小门升降装置6、小门压紧装置连接，控制对应炉辊升降装置、转动驱动机构、辊盖压紧装置4、小门升降装置6、小门压紧装置的动作。控制终端可以包括PLC电路板，也可以包括PC机。
[0037]本实用新型的使用方式及作用过程如下:
[0038]停炉或者穿带时，两个炉辊都放置在低位，即备用位，带钢直接由两侧的混凝土墙支撑，防止辊子变形。正常生产时，只有其中一个辊子在高位，即工作位，线速度与带钢速度保持一致。而另一个辊子在低位，即备用位，低速运转，这样能保证受热均匀，不易变形。倘若生产过程中，发现工作位炉辊有问题，需要抽出检查或更换时，备用位辊子慢慢提升，当线速度与带钢速度一致时，运行到高位。而另一个辊子下降至低位，减速直至停止。之后，由换辊小车将炉辊从操作侧水平移出，炉辊小门放下，防止炉内高温气体及火焰窜