一种振动消失模铸造专用振动机架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸造领域，特别涉及一种振动消失模铸造专用振动机架。
【背景技术】
[0002]振动消失模铸造技术是在消失模铸造过程中施加一定频率和振幅的振动，使铸件在振动场的作用下凝固，由于消失模铸造凝固过程中对金属溶液施加了一定时间振动，振动力使液相与固相间产生相对运动，而使枝晶破碎，增加液相内结晶核心，使铸件最终凝固组织细化、补缩提高，力学性能改善。该技术利用消失模铸造中现成的紧实振动台，通过振动电机产生的机械振动，使金属液在动力激励下生核，达到细化组织的目的，但是振动电机产生的振动有时不均匀，导致金属液组织细化不均匀的状况，从而降低了铸件的质量。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种振动消失模铸造专用振动机架，解决了现有紧实振动台上的振动电机振动不均匀导致铸件质量降低的难题，可以实现辅助振动消失模均匀振动的功能，从而提高了铸件的质量。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现:一种振动消失模铸造专用振动机架，包括底板，所述底板的下端面对称设置有四根支撑脚，四根支撑脚起到支撑底板的作用，底板的上端面中部均匀设置有九个一号限位弹簧，九个一号限位弹簧上端面安装有振动基台，当有外力作用于振动基台时，振动基台在一号限位弹簧的作用下可以实现横向或纵向来回振动;所述底板的左端焊接有延伸板，底板的上端面左侧焊接有固定台，固定台上端面左侧通过电机座安装有驱动电机，固定台上端面左右两侧焊接有两个固定耳，固定台上端面中部设置有凹槽;所述驱动电机通过联轴器连接有旋转轴，旋转轴的左右两端通过轴承安装在两个固定耳上，旋转轴的中部通过键均匀安装有三个凸轮，三个凸轮的内壁均紧贴在延伸板侧壁上，且固定台上设置的凹槽作为凸轮下方的运动空间，防止了凸轮转动过程中下端触碰到固定台的现象;所述底板的上端面右侧焊接有两根L型支杆，两根L型支杆的末端焊接有凹型限位框，两根L型支杆起到支撑凹型限位框的作用，凹型限位框的内侧壁上均匀设置有一排二号限位弹簧，且每个二号限位弹簧的左侧均与振动基台的右侧面相连，二号限位弹簧起到横向左右限定振动基台运动范围的作用;所述凹型限位框的内侧底面上均匀设置有一排三号限位弹簧，且每个三号限位弹簧的上端均与振动基台的底面相连，三号限位弹簧起到横向上下限定振动基台运动范围的作用;所述振动基台的前端安装有纵向振动装置，振动基台的后端安装有纵向辅助装置。
[0005]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述纵向振动装置包括均匀安装在底板上端面前侧的九个四号限位弹簧，九个四号限位弹簧的上端面安装有一号活动台，一号活动台的上端面前侧焊接有一号挡板，一号挡板的内壁上安装有两个液压缸，两个液压缸的中部安装在固定框上，固定框下端焊接在一号活动台上，固定框起到固定两个液压缸的作用；所述两个液压缸的顶端通过螺纹分别连接有两个连接筒，两个连接筒分别焊接在振动基台的前端面上。两个液压缸不断来回做前后伸缩运动，同步带动振动基台做前后往复运动，从而实现了振动基台纵向振动的功能。
[0006]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述纵向辅助装置包括均匀安装在底板上端面后侧的九个五号限位弹簧，九个五号限位弹簧的上端面安装有二号活动台，二号活动台的上端面后侧焊接有二号挡板，二号挡板的内壁上安装有两个伸缩杆，两个伸缩杆的中部分别架设在两个Y型支杆上，两个Y型支杆分别焊接在二号活动台上端面上，Y型支杆起到支撑伸缩杆的作用;所述两个伸缩杆的顶端均安装在振动基台的后端面上。当两个液压缸带动振动基台作纵向来回振动的时候，振动基台在两个伸缩杆的辅助限位下振动变的很均勾，从而实现了振动基台纵向均勾振动功能。
[0007]工作时，首先把现有的消失振动模设备安放在振动基台上，当消失振动模设备开始工作后，驱动电机开始工作，驱动电机带动旋转轴在两个固定耳上转动，旋转轴带动三个凸轮抵靠延伸板快速转动，由于凸轮的特殊轮廓使得延伸板横向来回振动，延伸板同步带动振动基台作同步横向振动运动，由于振动基台在凹型限位框上的二号限位弹簧和三号限位弹簧的限位下，使得振动基台作纵向均匀振动;在驱动电机工作的同时，两个液压缸开始作前后伸缩运动，两个液压缸带动振动基台作纵向来回振动，由于振动基台在两个伸缩杆的辅助限位下，使得振动基台进行纵向均匀振动;且本实用新型振动基台下方有一号限位弹簧、一号活动台下方有四号限位弹簧、二号活动台下方有二号限位弹簧，从而使得振动基台、一号活动台和二号活动台可随横向、纵向外力作出相应运动，从而使得本实用新型实现了横向、纵向来回均匀振动的功能。
[0008]本实用新型的有益效果在于:一种振动消失模铸造专用振动机架，相比现有技术，振动基台下方有一号限位弹簧、一号活动台下方有四号限位弹簧、二号活动台下方有二号限位弹簧，从而使得振动基台、一号活动台和二号活动台可随横向、纵向外力作出相应运动，从而使得本实用新型实现了横向、纵向来回均匀振动的功能，解决了现有紧实振动台上的振动电机振动不均匀导致铸件质量降低的难题，也辅助实现了振动消失模均匀振动的功能，从而提高了铸件的质量。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[00?0]图1是本实用新型的立体结构不意图；
[0011]图2是本实用新型的俯视图；
[0012]图3是本实用新型去除振动基台和延伸板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0014]如图1至图3所示，一种振动消失模铸造专用振动机架，包括底板1，所述底板1的下端面对称设置有四根支撑脚2，四根支撑脚2起到支撑底板1的作用，底板1的上端面中部均匀设置有九个一号限位弹簧3，九个一号限位弹簧3上端面安装有振动基台4，当有外力作用于振动基台4时，振动基台4在一号限位弹簧3的作用下可以实现横向或纵向来回振动;所述底板1的左端焊接有延伸板5，底板1的上端面左侧焊接有固定台6，固定台6上端面左侧通过电机座安装有驱动电机7，固定台6上端面左右两侧焊接有两个固定耳8，固定台6上端面中部设置有凹槽;所述驱动电机7通过联轴器连接有旋转轴9，旋转轴9的左右两端通过轴承安装在两个固定耳8上，旋转轴9的中部通过键均匀安装有三个凸轮10，三个凸轮10的内壁均紧贴在延伸板5侧壁上，且固定台6上设置的凹槽作为凸轮10下方的运动空间，防止了凸轮10转动过程中下端触碰到固定台6的现象;所述底板1的上端面右侧焊接有两根L型支杆11，两根L型支杆11的末端焊接有凹型限位框12，两根L型支杆11起到支撑凹型限位框12的作用，凹型限位框12的内侧壁上均匀设置有一排二号限位弹簧13，且每个二号限位弹簧13的左侧均与振动基台4的右侧面相连，二号限位弹簧13起到横向左右限定振动基台4运动范围的作用；所述凹型限位框12