磁粉的包覆装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及磁粉的包覆领域，特别涉及一种磁粉的包覆装置。
【背景技术】
[0002] 金属软磁粉芯是通过将金属或合金软磁材料制成的粉末与绝缘添加物混合压制 而成的一种软磁材料，由于铁磁性颗粒小，又被非磁性绝缘物隔开，因此可以隔绝涡流，高 频损耗低，可用于高频下的电子元器件。非晶及纳米晶磁粉芯是近年来开发的一种新型的 金属软磁材料，是将非晶或纳米晶软磁粉末压制粘结，制成各种形状的磁粉芯。由于非晶 /纳米晶粉末具有独特的非晶或微晶原子结构及优异的磁特性，以其为原料制备而成的非 晶/纳米晶磁粉芯具有较好的直流偏置特性、在大电流下工作而不饱和、高频下损耗较低 等特点，已经被广泛用于新能源（光伏、风电等）、消费电子（空调、平板电视等）和电动 汽车等领域，用作各类开关电源、PFC电路中电感器件的磁芯元件。非晶及纳米晶磁粉芯 与High-Flux(高磁通磁粉芯）相比具有磁芯损耗低、成本低、不受镍价格影响的优势；与 Sendust (铁硅铝磁粉芯）相比具有直流偏置能力强、承载电流更大的优势；与MPP(铁镍钼 磁粉芯）相比具有直流偏置能力强、承载电流更大、成本低的优势。相比其他金属磁粉芯的 优势，非晶及纳米晶磁粉芯根据应用领域和需求的不同，可作为High-Flux、铁硅铝磁粉芯、 MPP的替代。
[0003] 绝缘包覆是非晶及纳米晶磁粉芯制备过程中的关键技术，绝缘包覆层性能是影响 磁粉芯高频损耗的重要因素，绝缘层如果包覆不完整或被破坏，将急剧增加磁粉颗粒间的 涡流损耗，从而增大磁粉芯的高频损耗。磁粉的包覆方法有机械混合法、溶胶凝胶法等，溶 胶凝胶法工艺较复杂，需要高温热处理，易导致非晶及纳米晶发生晶化，在制备过程中通常 采用单纯的机械搅拌法进行非晶及纳米晶磁粉的包覆，但是此方法易出现包覆不完整、不 均匀的现象。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种磁粉的包覆装置，能够解决现有技术中存在的上 述问题。
[0005] 为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006] -种磁粉的包覆装置，该装置包括搅拌机和与所述搅拌机出料口连接的烘干罐， 所述搅拌机用于将包覆和被包覆材料搅拌均匀并实现包覆，包括：壳体，内部中空，所述壳 体的内部用于容纳包覆和被包覆材料；入料口，设于所述壳体的上端部，用于加入包覆和被 包覆材料；超声振动棒，设置于所述壳体内部，用于搅拌包覆和被包覆材料；机械搅拌桨， 设置于所述壳体内部，用于搅拌包覆和被包覆材料；以及出料口，设于所述壳体的下端部， 用于输出完成包覆的物料。
[0007] 优选地，在上述磁粉的包覆装置中，所述搅拌机还包括：压力表，设于所述壳体上， 用于测定并显示所述壳体内部的压力值；泄压阀，设于所述壳体上，用于在所述壳体内部的 压力值过大时进行泄压。
[0008] 优选地，在上述磁粉的包覆装置中，所述烘干罐用于将完成包覆的物料烘干，包 括：罐体，内部中空，所述罐体的内部用于容纳完成包覆的物料；入口，设于所述罐体的上 端部，用于加入完成包覆的物料；出气口，设于所述罐体的上端部，用于将所述罐体内抽真 空或者破真空；加热元件，设置于所述罐体上；以及出口，设于所述罐体的下端部，用于输 出烘干后的物料。
[0009] 优选地，在上述磁粉的包覆装置中，所述壳体为上端大下端小的圆锥体结构；所述 罐体为圆柱体结构；所述加热元件螺旋地设置于所述罐体壁上。
[0010] 优选地，在上述磁粉的包覆装置中，在所述壳体内部的竖直中心线上设置有一个 主轴，所述机械搅拌桨水平地固定于所述主轴上并对称分布于所述主轴的两侧；
[0011] 优选地，在上述磁粉的包覆装置中，在所述主轴上固定有多层所述机械搅拌桨。
[0012] 优选地，在上述磁粉的包覆装置中，所述机械搅拌桨的桨叶的外侧端面与所述壳 体的内壁靠近或贴合。
[0013] 优选地，在上述磁粉的包覆装置中，所述超声振动棒水平地设置于所述壳体内， 且在同一水平面上设有至少一对所述超声振动棒。
[0014] 优选地，在上述磁粉的包覆装置中，每对所述超声振动棒以所述主轴为轴对称，在 所述壳体内设置多层所述超声振动棒；所述超声振动棒和所述机械搅拌桨在所述壳体的内 部由上至下依次间隔分层设置。
[0015] 优选地，在上述磁粉的包覆装置中，在所述壳体的内部从上到下依次设置有第一 层超声振动棒、第二层机械搅拌桨、第三层超声振动棒、第四层机械搅拌桨以及位于所述壳 体内最底部的第五层机械搅拌桨，其中，所述第二层机械搅拌桨和第四层机械搅拌桨均包 括搅拌轴和由搅拌轴的两端分别延伸出的桨叶，所述搅拌轴水平地固定于所述主轴上并对 称分布于所述主轴的两侧；所述第五层机械搅拌桨仅包括对称设置于所述主轴上的两片桨 叶。
[0016] 分析可知，本实用新型公开一种磁粉的包覆装置，通过利用超声振动棒的振动和 发热与机械搅拌桨的机械搅拌相结合的方式进行混料包覆，相对于单纯机械搅拌而言，可 使搅拌具有更均匀，从而包覆效果更好的优点。
【附图说明】
[0017] 图1为本实用新型一实施例的搅拌机结构示意图；
[0018] 图2为本实用新型一实施例的烘干罐结构示意图。
[0019] 附图标记说明：图1中：1入料口、2压力表、3泄压阀、4超声振动棒、41超声源端、 42超声振动端、5机械搅拌桨、51桨叶、52搅拌轴、6出料口、7壳体、13主轴；
[0020] 图2中：8入口、9出口、10加热元件、11出气口、12罐体。
【具体实施方式】
[0021] 下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细说明。
[0022] 具体结构如图1、图2所示，一种磁粉的包覆装置，该装置包括搅拌机和与搅拌机 出口连接的烘干罐。下面对该装置的两个部件一一进行说明。
[0023] 搅拌机，用于将包覆材料（即绝缘粘结剂中的各组分）和被包覆材料（即磁粉） 搅拌均匀并实现包覆，其包括：壳体7、入料口 1、超声振动棒4、机械搅拌桨5、压力表2、泄 压阀3,出料口 6和主轴13,其中：
[0024] 壳体7的内部中空，壳体7的内部用于容纳包覆材料和被包覆材料，被包覆材料 即为磁粉，包覆材料为表面改性材料以及有机和无机粘结剂的混合物，壳体7优选为上端 大下端小的圆锥体结构，这种圆锥体结构的设置利于入料和出料，另外，该壳体结构由于上 部空间大，下部空间小，可以使搅拌起来的包覆材料和被包覆材料有足够的接触空间，从而 利于实现均匀和完整的包覆。
[0025] 入料口 1，设于壳体7的上端部，用于加入包覆材料和被包覆材料。
[0026] 超声振动棒4,设置于壳体7内部，用于搅拌包覆材料和被包覆材料，机械搅拌桨 5,设置于壳体7内部，用于搅拌包覆材料和被包覆材料，超声振动棒4可由超声波发生器提 供超声波，机械搅拌桨5可由电机驱动或者其他驱动方式驱动，机械搅拌桨5水平地固定于 搅拌机主轴13上并对称分布于所述主轴13的两侧，所述主轴13设置于壳体7内部的竖直 中心线上；进一步地，在主轴13上可以固定多层机械搅拌桨5,以便于将包覆材料和被包覆 材料充分搅拌均匀，更进一步地，机械搅拌桨5的桨叶51的外侧端面与壳体7的内壁靠近 或贴合，目的是为了使搅拌更完全更充分，不留死角。超声振动棒4优选水平地设置，其中 振动端42位于所述壳体7内，而超声源端41则伸出壳体7侧壁，以便于与超声波发生器连 接，且在同一水平面上设有至少两支即一对超声振动棒4,更优选地，每对超声振动棒4以 壳体7的中心线即主轴13为轴对称，进一步地，可在壳体7内的多个水平面上设置超声振 动棒4 ;更进一步地，机械搅拌桨5和超声振动棒4在壳体7的内部依次间隔分层设置，机 械搅拌桨5和超声振动棒4在壳体7的依次间隔分层设置有利于同步将包覆和被包覆材料 宏观搅拌和微观混合包覆，从而实现包覆和被包覆材料的均匀分散混合与包覆。在本实用 新型的实施例中，机械搅拌桨5在壳体7的内部设置三层，超声振动棒4在壳体7的内部设 置两层，即如图1中所示，在所述壳体7的内部从上到下依次设置第一层超声振动棒4、第二 层机械搅拌桨5、第三层超声振动棒4、第四层机械搅拌桨5以及位于壳体7最底部（即出 料口上方）的第五层机械搅拌桨5,其中，所述第二层机械搅拌桨5和第四层机械搅拌桨5 均包括搅拌轴52和由搅拌轴52的两端分别延伸出的桨叶51，搅拌轴52水平地固定于主轴 13上并对称分布于主轴13的两侧，两片桨叶51的外侧端面分别贴合于壳体