两柱立式压铸机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汽车拉索钢丝绳机械零部件加工，特别涉及一种对汽车拉索钢丝绳进行压铸加工的两柱立式压铸机。
【背景技术】
[0002]目前，汽车拉线生产设备正面临着更新换代，实现自动化流水线生产是改革的必然趋势。现存立式压铸机大多为四柱支撑的方式，压铸模具的安装位置在四柱中心，利用下模具浮动的方式来实现与浇铸口分离，导致改造过程中外部送料装置无法与之进行配合。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种两柱立式压铸机，实现立式压铸机两柱支撑和消除下模具浮动，使压铸机可以配合外部装置实现自动化压铸。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是这样的:两柱立式压铸机，包括机架，所述机架上设置有压铸装置、喷嘴浮动装置以及浇铸液压射装置；
[0005]所述压铸装置包括相对所述机架固定设置的下模、沿着上下方向相对所述机架滑动设置的滑块、固定设置于所述滑块上的上模安装架、固定设置于所述上模安装架上与所述下模相配合的上模、驱动所述滑块滑动的压铸驱动机构，所述上模与所述下模形成成型腔，所述下模上开设有与所述成型腔相连通的注射孔；
[0006]所述喷嘴浮动装置包括沿着上下方向相对所述机架滑动设置的浮动板、固定设置于所述浮动板上的且与所述注射孔相配合的喷嘴、驱动所述浮动板上下滑动的浮动驱动机构，所述喷嘴连接有耐高温软管；
[0007]所述浇铸液压射装置包括相对所述机架固定设置的熔炉、设置于所述熔炉内的出液通道以及与所述出液通道相联通的压液滑腔、所述压液滑腔内设置有将所述出液通道内的熔铸液从所述出液通道压出的压射活塞、驱动所述压射活塞沿着上下方向滑动的压射驱动机构，所述出液通道的端部设置有与所述耐高温软管相连接的连接头。
[0008]进一步改进的是:所述机架上设置有安装板，所述安装板上固定设置有U型支撑架，所述压铸驱动机构通过圆柱筒固定于所述U型支撑架上，所述滑块通过连接件与所述压铸驱动机构的活塞杆相连接，所述下模固定设置于所述U型支撑架上，所述滑块与所述U型支撑架之间设置有导向机构，所述U型支撑架与所述上模之间设置有脱模限位机构。
[0009]进一步改进的是:所述导向机构包括固定设置于所述U型支撑架上的两根立柱、开设于所述滑块上与所述立柱相配合的导向孔，两根所述立柱分别位于所述压铸驱动机构的活塞杆的两侧。
[0010]进一步改进的是:所述脱模限位机构包括上端部与所述U型支撑架相固定连接的脱模限位杆，所述上模安装架上开设有供所述脱模限位杆穿过的穿孔，所述脱模限位杆的下端部固定设置有脱模顶针，所述脱模顶针位于所述上模的上方且两者之间设置有弹簧。
[0011]进一步改进的是:所述喷嘴通过法兰盘固定于所述浮动板上，所述喷嘴与所述法兰盘之间通过空心连接件相连接，所述喷嘴与所述空心连接件之间过盈配合，所述法兰盘与所述耐高温软管相连接，所述机架上固定设置有U型安装板，所述U型安装板上固定设置有u型垫片，所述U型垫片上固定设置有底板，所述浮动驱动机构固定设置于所述U型垫片上，所述浮动驱动机构的活塞杆上连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端固定连接有横向支撑杆的一端，所述横向支撑杆的另一端连接有圆柱顶杆的一端，所述圆柱顶杆的另一端穿过所述底板与所述浮动板相固定连接，所述浮动板与所述底板之间设置有导向限位机构。
[0012]进一步改进的是:所述导向限位机构包括通过安装块固定设置于所述底板两侧的且沿着上下方向延伸的滑轨，所述滑轨的上端部通过滑动轴承与所述浮动板相连接，所述滑轨上固定设置有限位套筒，所述限位套筒位于所述浮动板的下方。
[0013]进一步改进的是:所述熔炉的上端固定设置有熔炉垫片，所述熔炉垫片上方固定设置有倒V支架，所述倒V支架上方固定设置有与其相配合的倒U支架，所述压射驱动机构固定设置于所述倒U支架上，所述压射驱动机构的活塞杆连接有法兰连杆的上端部，所述法兰连杆的下端部连接有U型导杆的上端部，所述U型导杆的下端部通过推杆连轴与所述压射活塞相固定连接。
[0014]进一步改进的是:所述熔炉外设置有保温仓。
[0015]进一步改进的是:所述机架一侧设置有用于放置控制器的控制柜，其另一侧设置有用于放置冷却液装置以及油箱的支撑台。
[0016]进一步改进的是:所述压铸驱动机构以及所述压射驱动机构均为液压缸，所述浮动驱动机构为气缸。
[0017]通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是:实现两根立柱支撑，改变了模具安装位置，并消除下模具浮动位移，使之易于和外部送料装置相配合，以PLC作为运动控制器，可以实现和外部装置配合完成自动化压铸，结构简单、制造容易、可靠性高、生产效率尚，可以很好的完成对汽车拉线的压铸。
【附图说明】
[0018]图1是整体装配二维主视图；
[0019]图2是整体装配二维左视图；
[0020]图3是整体装配三维示意图；
[0021]图4是压铸装置三维示意图；
[0022]图5是压铸及脱模三维示意图；
[0023]图6是喷嘴浮动装置三维示意图；
[0024]图7是喷嘴浮动原理二维不意图；
[0025]图8是喷嘴浮动剖视图；
[0026]图9是浇铸液压射装置装配三维示意图；
[0027]图10是浇铸液压射装置左视图；
[0028]图11是熔炉内部剖视图；
[0029]图12是控制柜三维示意图。
[0030]其中:A.压铸装置，B.喷嘴浮动装置，C.浇铸液压射装置，D.控制柜，E.支撑台，1.压铸驱动机构，2.U型支撑架，3.连接件，4.滑块，5.脱模限位杆，6.上模具安装架，7.脱模顶针，8.上模，9.下模，10.弹簧，11.安装板，12.立柱，13.圆柱筒，14.喷嘴，15.空心连接件，16.法兰盘，17.滑轨，18.滑动轴承，19.浮动板，20.限位套筒，21.安装块，22.底板，23.耐高温软管，24.U型垫片，25.U型安装板，26.浮动驱动机构，27.连接杆，28.横向支撑杆，29.圆柱顶杆，30.压射驱动机构，31.倒U支架，32.倒V支架，33.熔炉垫片，34.熔炉，35.保温仓，36.法兰连杆，37.U型导杆，38.推杆连轴，39.压射活塞，40.连接管头。
【具体实施方式】
[0031]以下结合附图和【具体实施方式】来进一步说明本实用新型。
[0032]如图1-图12所示，本实用新型公开两柱立式压铸机，包括机架，所述机架上设置有压铸装置A、喷嘴14浮动装置B以及浇铸液压射装置C，所述机架一侧设置有用于放置控制器的控制柜D，其另一侧设置有用于放置冷却液装置以及油箱的支撑台E ;压铸装置A主要完成合模和脱模动作；喷嘴14浮动装置B可以使浇铸喷嘴14实现上下浮动，从而实现浇铸口与模具的接合与分离；浇铸液压射装置C主要完成锌液的融化与喷射；控制柜D用于放置控制器，有控制按钮和显示仪表，可以实现手动和自动操作的切换，以及相关数据的显示检测，支撑台E可以用于安放冷却液装置以及液压缸的油箱。
[0033]具体的:
[0034]如图4-5所示，所述压铸装置A包括相对所述机架固定设置的下模9、沿着上下方向相对所述机架滑动设置的滑块4、固定设置于所述滑块4上的上模安装架6、固定设置于所述上模安装架6上与所述下模9相配合的上模8、驱动所述滑块4滑动的压铸驱动机构1，所述上模8与所述下模9形成成型腔，所述下模9上开设有与所述成型腔相连通的注射孔。
[0035]所述机架上设置有安装板11，所述安装板11上固定设置有U型支撑架2，所述压铸驱动机构1通过圆柱筒13固定于所述U型支撑架2上，所述滑块4通过连接件3与所述压铸驱动机构1的活塞杆相连接，所述下模9固定设置于所述U型支撑架2上，所述滑块4与所述U型支撑架2之间设置有导向机构，所述U型支撑架2与所述上模8之间设置有脱模限位机构。
[0036]所述导向机构包括固定设置于所述U型支撑架2上的两根立柱12、开设于所述滑块4上与所述立柱12相配合的导向孔，两根所述立柱12分别位于所述压铸驱动机构1的活塞杆的两侧。
[0037]所述脱模限位机构包括上端部与所述U型支撑架2相固定连接的脱模限位杆5，所述上模安装架6上开设有供所述脱模限位杆5穿过的穿孔，所述脱模限位杆5的下端部固定设置有脱模顶针7，所述脱模顶针7位