一种铸件横型竖浇砂型竖立翻转装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种竖立翻转装置，特别涉及一种铸件横型竖浇砂型竖立翻转装置，属于铸造领域。
【背景技术】
[0002]铸件在浇注成型时，由于产品的结构和使用场所的不同，对铸件具有特殊的要求，特别是一些承载负重的铸件产品，对铸件的铸造质量要求更高，有些产品在使用过程中可承受各种载荷，起到骨架构件的作用，因此其材质材料、内在质量对其使用性能至关重要。输出轴壳体就是这类产品的典型代表，它是各类风电、大型农业装备机械传动部件输出轴的承载壳体，支撑并包容各种传动零件，如齿轮、轴、轴承等，输出轴壳体使它们能够保持正常的运动关系和运动精度。在现有技术中，输出轴壳体在制造过程中，利用的是水平造型方式和三分型三箱造型方式的浇注成型法。
[0003]图6是输出轴壳体产品的剖面结构不意图、图7是输出轴壳体产品的右视图，输出轴壳体为锥度圆台状套筒结构，外周为凹陷状圆弧，其中，101为大圆端，102为小圆端，圆端向外周侧凸出，呈法兰状，两个外轴端部据设置有这种法兰状结构，用于输出轴壳体100的固定等，输出轴壳体100内部设置有通孔，通孔中间设置有多个环状内圈，作为齿轮、轴或轴承的支撑部。
[0004]图8是水平造型方式的砂型上模俯视结构示意图、图9是水平造型方式的砂型上模右视结构示意图、图10是水平造型方式的砂型下模俯视结构示意图、图11是水平造型方式的砂型下模右视结构示意图，其中，301为浇口一、302为横浇道一、303为冒口一，在这种模具形成的砂型中设置有两个冒口一 303，304为上型板一，305为下型板一，熔化的金属液体从浇口一 301经过横浇道302、内浇道306进入产品空腔中，浇注成型。
[0005]图12是三分型三箱造型方式的侧视结构示意图，在这种方式中，需要利用三个模具分别形成三个砂箱，三个砂箱分别为上箱一 604、中箱一 605、下箱一 606，三个砂箱叠加后铸造成型，其中，601为浇口二、603为冒口二，熔化的金属液体从浇口二 601经过横浇道、内浇道进入产品空腔中，浇注成型。
[0006]这两种浇注成型方式在实际的浇注成型过程中，都具有各自的缺点，其具体结构和主要问题如下:
[0007]水平造型合型方式是传统的铸件浇注成型方法，也就是在水平状态下利用模具形成浇注铸型或称砂型，再在水平状态下利用模具成型后的上下砂型合箱，从垂直方向的浇口上浇注金属溶液，冷却后形成铸件，在这种浇注成型方式中，直浇道和冒口通道的方向一致，都垂直与上箱、下箱的合箱接合面。
[0008]输出轴壳体采用水平造型合型方式，水平造型合型方式的缺点是:
[0009]1、浇注内浇道位置在水平造型合型方式的中间位置，静压低，需设置高冒口补缩，这样产品工艺出品率较低，产品生产成本价高；
[0010]2、在产品的顶端部位，易于出现缩孔缩松缺陷，顶端部位主要在两头法兰的地方，该处一般是钻孔攻螺纹的地方，缩孔缩松缺陷导致钻孔攻螺纹失败或安装孔漏油，进而产品报废。
[0011]输出轴壳体三分型三箱造型方式是在上述的水平造型合型，水平浇注方法的基础上，再增加一个砂箱作为中间砂箱，浇注时，中间砂箱的两端分别与上下箱体之间叠加在一起，进行浇注，三分型三箱浇注方式需要制作三个模具、三个砂型容易保证铸件的精度，并可简化造型工艺。
[0012]三分型三箱造型方式存在的缺点是:
[0013]1、采用该方法由于三分型三项造型，无法实现机械化作业，生产效率低下；
[0014]2、人工造型生产的另一缺点是铸型紧实度低且难以稳定一致，这样不仅铸件产品表面光洁度低，而且由于铸型紧实度低造成铸型退让，产品易出现缩松疏松缺陷。
[0015]上述两种制造方式的共同的特点是，直浇道与和冒口通道与砂箱合箱面之间相互垂直，容易引起产品端面的缩孔、缩松缺陷，增大了端面丝孔等的加工报废率。
[0016]由于上述两中浇注成型工艺中，都存在各自的缺点，如何防止缩孔缩松问题，提高产品合格率，提高铸型强度和稳定性、一致性、产品外观的光洁度，是实现机械化生产中必须解决的诸多问题，在长期的生产中，研发出了从法兰侧面设置内浇道，可避免缩孔缩松问题，提高静压力，横型竖浇方法由于可避免上述缺陷，成为了产品制造中的最佳方式，但是，由于砂型重力大，不容易搬动，有时由于砂型的搬动，会导致砂型损伤箱内砂型等现象，常常进行返工，如何解决这个问题是技术人员一直关注的问题。
【发明内容】
[0017]针对水平造型合型方式和三分型三项造型方式中光洁度低、工艺出品率较低，产品生产成本价高两头法兰部缩孔缩松缺陷导致钻孔攻螺纹失败或安装孔漏油，进而产品报废，产品的稳定性差、而且不容易实现机械化作业等问题，在水平状态下，砂型不容易竖立起来等问题，本实用新型提供一种铸件横型竖浇砂型竖立翻转装置，其目的是为了降低产品铸造缺陷，提尚广品的铸造质量，提尚广品表面光洁度和广品的致密性，解决砂箱的翻转困难问题，降低成本，实现机械化作业。
[0018]本实用新型的技术方案是:一种铸件横型竖浇砂型竖立翻转装置，所述竖立翻转装置侧面呈卧倒状“L”型结构，卧倒状“L”型结构的长边所在底面设置有支撑腿，其中直角边支撑腿上通过铰接部件连接在平台上，卧倒状“L”型结构的长边所在面上设置有合箱后的砂箱，合箱箱竖立方向翻转时，设置有砂箱的竖立翻转装置以铰接部件的铰接轴为轴心旋转至竖立状态，所述砂箱的上箱和下箱一对相对侧面的对应位置上设置有夹耳，另外一对相对侧面的对应位置上设置有提升耳和箱耳，箱耳上设置有定位孔，提升耳上设置有通孔，所述卧倒状“L”型结构的长边所在底面设置有四个支撑腿，直角边一侧设置有两条支撑腿，支撑腿腿底上分别设置有铰接部件，直角边一侧支撑腿以及铰接部件的总高度与另外两条腿高度相等，所述卧倒状“L”型结构的长边所在底面下设置有加强板，所述竖立翻转装置的最大翻转角度为90°，竖立翻转后，“L”型结构的长边所在面相对位置上设置有活动保护板，两个面之间设置有砂箱，所述砂箱内设置有直浇道和冒口通道，竖立翻转后，直浇道和冒口通道呈垂直方向，浇口和冒口向上，所述提升耳和箱耳的定位孔和通孔中心在同一条直线上。
[0019]本实用新型具有的积极效果是:通过将砂型设置在本实用新型中卧倒状“L”型结构的竖立翻转装置上，能够实现砂型的90°竖立翻转，从而实施横型竖浇工艺；通过在砂型的上箱和下箱一相对侧面对应位置上设置夹耳，并在上箱和下箱的夹耳之间利用螺栓固定，保证了上箱和下箱之间的牢固固定；通过在另外一对相对侧面对应位置上设置提升耳和箱耳，箱耳上设置定位孔，提升耳上设置通孔，定位孔之间利用长程定位销进行精确定位，防止砂箱结合面的错位，能够保证产品表面的光滑以及产品内在的致密性；通过在竖立翻转装置“L”型直角边一侧的支撑腿上连接铰接部件，能够对设置有砂箱的竖立翻转装置通过铰接部件进行90°的竖立翻转，将原来水平设置的砂箱转变成竖立状态，利用这种装置，降低了翻转的难度，通过翻转，能够将浇口和冒口垂直向上，有利于铸件的浇注，可实现机械化的作业，可提高产品的稳定性和一致型，通过在竖立翻转装置“L”型机构长边一侧的面下设置加强板，竖立翻转装置竖立翻转后，“L”型结构的长边所在面相对位置上再设置有活动护板，可防止砂型的开缝开裂，可确保砂型的强度。通过利用本实用新型的技术方案，可降低砂型的翻转难度，提高方便性，还可减少产品铸造缺陷，降低产品在后加工过程中的报废率，提高产品的致密性，保证产品的质量，可实现机械化作业，降低生产成本，提高生产效率。
【附图说明】
[0020]图1本实用新型中竖立翻转装置的结构示意图。
[0021]图2竖立翻转装置上设置合箱后砂箱的剖面结构示意图。
[0022]图3竖立翻转装置上设置砂型竖立翻转后的剖面结构示意图。
[0023]图4合箱后砂箱的侧面结构示意图。
[0024]图5合箱后砂箱的剖面结构示意图。
[0025]图6输出轴壳体产品的剖面结构不意图。
[0026]图7输出轴壳体产品的右视图。
[0027]图8水平造型方式的砂型上模俯视结构示意图。
[0028]图9水平造型方式的砂型上模右视结构示意图。
[0029]图10水平造型方式的砂型下模俯视结构示意图。
[0030]图11水平造型方式的砂型下模右视结构示意图。
[0031]图12三分型三箱造型方式的侧视结构示意图。
[0032]标号说明:100:输出轴壳体、101:大圆端、102:小圆端、301:浇口一、302:横浇道一、303:冒口一、304:上型板一、305:下型板一、306:内浇道、601:浇口二、603:冒口二、604:上箱一、605:中箱一、606:下箱一、707:夹耳、708:直浇道、709:冒口通道