一种自动打磨机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种自动打磨机，特别是一种砂带自动打磨机。
【背景技术】
[0002]打磨机，顾名思义就是把不光滑的物体与不平整的物体磨成光滑或者平整，主要用于去毛刺、表面锈蚀处理、抛光、打磨洗净等加工工艺中。打磨机广泛应用于石材打磨、金属打磨、玉器打磨、木材打磨、墙面打磨等领域，打磨的物体不同则需要选择相应的打磨机。
[0003]金属表面的打磨也可称之为“修伤”，是金属表面加工处理工艺中的至关重要的一环。由于金属在加工过程中产生高温的情况下较软，粘性大，流动性差，容易粘模并产生各种表面缺陷(折叠、毛刺、裂纹等)，因此在进行下一道工序前，必须修伤，将表面缺陷清除干净，避免在后续工序中缺陷进一步扩大，导致产品报废。
[0004]对金属表面进行打磨常常采用砂带、尼龙轮、抛光轮等，如条件允许的情况下可在修伤前先经腐蚀查清缺陷部位，对加工效率有较大帮助。
[0005]现有的打磨机在工件打磨的时候，由于工件位置恒定，砂带在长期的打磨过程中与工件接触的位置也会产生相应的磨损，不利于砂带的长期使用，需要频繁更换砂带，加工成本高。
[0006]综上所述，为解决现有打磨机结构上的不足，需要设计一种设计合理、打磨位置可调且使用寿命长的自动打磨机。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种设计合理、打磨位置可调且使用寿命长的自动打磨机。
[0008]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种自动打磨机，包括:
[0009]机架；
[0010]工作台，设置在机架一侧并用于放置工件，在工作台上安装有用于调节工件水平位置的调节组件；
[0011]砂带，设置在机架内并部分伸出机架与工件接触；
[0012]驱动电机，设置在机架内并与砂带相连，所述驱动电机用于驱动砂带打磨工件。
[0013]在上述的一种自动打磨机中，所述调节组件包括由上至下依次平行设置的水平纵向板、水平横向板以及安装板，在安装板上设有平行设置的两水平横向导轨，且两水平横向导轨分别与水平横向板固连，在水平横向板上设有平行设置的两水平纵向导轨，且两水平纵向导轨分别与水平纵向板固连。
[0014]在上述的一种自动打磨机中，在安装板上设置有位于两水平横向导轨之间的螺杆以及用于驱动螺杆的调节电机，在螺杆上套设有与水平横向板固连的螺杆旋件，螺杆一侧设有与水平横向板固连的数码尺。
[0015]在上述的一种自动打磨机中，在水平横向板上固设有位于两水平纵向导轨之间的双轴气缸，所述双轴气缸具有水平纵向设置的两输出轴，两输出轴的末端通过连接板相连且连接板与水平纵向板固连，在双轴气缸一侧设有与水平纵向板固连的缓冲器。
[0016]在上述的一种自动打磨机中，在水平纵向板上固连有用于放置工件的定位板，且在定位板四周固设有环绕工件均匀分布的若干定位柱。
[0017]在上述的一种自动打磨机中，在工作台上还安装有升降机，所述升降机与安装板固连，在工作台四角分别穿设有与安装板固连的导柱，在升降机上还固连有手轮。
[0018]在上述的一种自动打磨机中，在机架内部设置有带轮组件，所述带轮组件包括与机架相连的固定带轮以及活动带轮，所述固定带轮靠近调节组件设置且固定带轮部分伸出机架，所述固定带轮的直径大于活动带轮的直径。
[0019]在上述的一种自动打磨机中，两带轮的轴心线相互平行并处于同一水平面，且两带轮的横截面处于同一平面，所述砂带包覆在两带轮的外圆周面上。
[0020]在上述的一种自动打磨机中，在固定带轮上穿设有轮轴且轮轴通过轴承座与机架相连，在轮轴上套设有从动轮，所述驱动电机具有电机轴且在电机轴上套设有主动轮，所述主动轮通过同步带与从动轮相连。
[0021]在上述的一种自动打磨机中，所述带轮组件还包括安装单元，所述安装单元包括与机架固连的安装座，在安装座上设有平行设置的固定板、滑板，所述固定板与安装座固连且固定板靠近固定带轮设置，在固定板与滑板之间穿设有两滑杆，两滑杆远离固定板一端分别通过支座与安装座固连，在活动带轮两侧对称设置有支板且两支板分别与滑板固连，在安装座上开设有与活动带轮对应设置的凹槽。
[0022]在上述的一种自动打磨机中，在两滑杆之间还设有贯穿通过滑板、固定板的拉杆，拉杆一端穿过固定板并固连有扳手，扳手一端与固定板铰接连接，在拉杆上还套设有位于固定板与滑板之间的弹簧。
[0023]在上述的一种自动打磨机中，在固定板上还插设有与拉杆相连的销钉，在销钉顶部套设有旋钮，转动旋钮能控制销钉压紧或松开拉杆。
[0024]在上述的一种自动打磨机中，在固定带轮下方固设有用于回收碎肩的收集管道，且在机架内还设有与收集管道联通的收集箱。
[0025]与现有技术相比，本实用新型设计合理、操作方便;设置了调节组件，可在水平方向上对工件的具体位置进行调节，以便于砂带对工件进行打磨；安装单元的设置方便了砂带的安装、拆卸以及更换等;此外，驱动电机、主动轮、从动轮、固定带轮以及活动带轮等配合工作，有效地对工件进行打磨过程，工作效率高。
【附图说明】
[0026]图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。
[0027]图2是图1的部分结构示意图。
[0028]图3是本实用新型一较佳实施例中调节组件的结构示意图。
[0029]图4是图3的部分结构示意图。
[0030]图5是图4的部分结构示意图。
[0031]图6是图2的部分结构示意图。
[0032]图7是本实用新型一较佳实施例中安装单元的结构示意图。
[0033I图8是图7的部分结构示意图。
[0034]图中，1、机架；11、工作台；12、显示屏;20、调节组件;21、水平纵向板;211、水平纵向导轨；22、水平横向板;221、水平横向导轨；23、安装板;231、导柱;232、直线轴承;24、螺杆;241、螺杆旋件；25、数码尺;26、连接板;27、缓冲器;28、定位板;281、定位柱;29、感应开关;30、砂带;41、驱动电机;42、调节电机;43、双轴气缸;431、输出轴;50、升降机;51、手轮；61、固定带轮;62、活动带轮;63、轮轴;64、主动轮;65、从动轮;70、同步带;80、安装单元;81、安装座;811、凹槽;82、固定板;83、滑板;831、支板;84、支座;85、滑杆;86、拉杆;861、弹簧；87、扳手;88、销钉;89、旋钮;91、收集管道;92、收集箱。
【具体实施方式】
[0035]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0036]如图1、图2和图6所示，本自动打磨机包括:
[0037]机架10;
[0038]工作台11，设置在机架10—侧并用于放置工件(图中未示出)，在工作台11上安装有用于调节工件水平位置的调节组件20;
[0039 ]砂带30，设置在机架1内并部分伸出机架1与工件接触；
[0040]驱动电机41，设置在机架10内并与砂带30相连，驱动电机41用于驱动砂带30打磨工件。
[0041]现有的金属打磨机大都采用砂带30对工件进行打磨，由于砂带30具有一定的宽度，而工件的位置一般都是相对不变的，在进行了较长时间的打磨工作之后，砂带30的某一位置会出明显的磨损，相比其他部位更容易破裂，从而对打磨工作产生影响。此外，砂带30发生磨损之后，可能在高速打磨过程中直接断裂，不仅对工件、设备产生损坏，甚至威胁到操作人员的人身安全。
[0042]为此，本实用新型设计了一种工件打磨位置可调的自动打磨机，可以在水平面上移动工件，当砂带30的某一位置进行了较长的打磨时间之后，改变工件与砂带30的相对位置，采用砂带30另一位置继续进行打磨工作。这样一来在避免砂带30破裂的同时也能延长砂带30的使用寿命，减少砂带30的更换次数，在一定程度上降低生产成本且操作更加方便。
[0043]如图1至图5所示，优选地，调节组件20包括由上至下依次平行设置的水平纵向板21、水平横向板22以及安装板23，在安装板23上设有平行设置的两水平横向导轨221，且两水平横向导轨221分别与水平横向板22固连，在水平横向板22上设有平行设置的两水平纵向导轨211，且两水平纵向导轨211分别与水平纵向板21固连。
[0044]本实施例中，水平横向导轨221、水平纵向导轨211分别通过支块与对应的安装板23、水平横向板22相连，且每个导轨均对应两个支块，水平横向导轨221、水平纵向导轨211可在对应的支块上移动。
[0045]水平纵向板21随着两水平纵向导轨211在水平纵向方向上移动，水平横向板22随着两水平横向导轨221在水平横向方向上移动，且当水平横向板22在水平横向方向上移动时，水平纵向板21、两水平纵向导轨211随着水平横向板22沿同样的方向一起移动。
[0046]进一步优选地，在安装板23上设置有位于两水平横向导轨221之间的螺杆24以及用于驱动螺杆24的调节电机42，在螺杆24上套设有与水平横向板22固连的螺杆旋件241，螺杆24—侧设有与水平横向板22固连的数码尺25。
[0047]调节电机42驱动螺杆24转动，螺杆24的转动转换成螺杆旋件241在水平横向方向上的移动，因此，螺杆旋件241带着水平横向板22—起在水平横向方向上移动，实现水平横向方向上的位置调节。
[0048]进一步地，在数码尺25—侧设置有两感应开关29，数码尺25在随着水平横向板22移动时，通过数码尺25以及两感应开关29的配合工作可以对移动的距离进行测量，便于对移动距离的控制，方便操作。
[0049]进一步优选地，在水平横向板22上固设有位于两水平纵向导轨211之间的双轴气缸43，双轴气缸43具有水平纵向设置的两输出轴431，两输出轴431的末端通过连接板26相连且连接板26与水平纵向板21固连，在双轴气缸43—侧设有与水平纵向板21固连的缓冲器27。
[0050]对水平纵向方向上的移动是通过气缸驱动来进行的，采用双轴气缸43的设置，双轴气缸43的两输出轴431通过连接板26带动水平