自收集打磨装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铜加工技术领域，特别是涉及一种自收集打磨装置。
【背景技术】
[0002]铜是现代工业非常重要的原材料之一，在铜的加工提炼过程中，将原料溶解除杂后，铸造冷却成条块状，俗称块铜。块铜经过冷却工序后，再被输送至后续的表面处理装置工位进行表面平整度、光滑度打磨，再经过其它表面保护处理作为成品块铜。成品块铜再作为原材料经过不同的制备设备，作不同用途使用。
[0003]块铜的表面处理非常重要，表面处理是决定块铜是否合格的一个重要工序。现有技术中，通常是将铸造好的块铜放于水平台进行表面通过人工进行打磨处理。由于生产中块铜的重量通常都比较重，基本在500斤至1000斤之间。在打磨过程中，容易因为水平台的原因引起块铜表面的损伤。此外，现有技术中的水平台在长期打磨过程中产生的粉肩不具有自动收集功能。人工打磨方式不不便于对打磨程度进行精确控制，而且工作效率低。
[0004]因此，针对现有技术不足，提供一种自收集打磨装置以克服现有技术不足甚为必要。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种自收集打磨装置，该打磨座使用中不会造成块铜表面损伤，且能够自动收集废尘肩，具有生产效率高、打磨质量良好的特点。
[0006]本实用新型的上述目的通过如下技术手段实现。
[0007]提供一种自收集打磨装置，设置有安装架、装配于安装架的打磨座和打磨机构，所述打磨机构位于所述打磨座上方；
[0008]所述打磨座设置有座体、滚轮、基体、脊条、多个转辊和收集装置;所述打磨机构设置有气缸、联接件、砂轮座、马达和砂轮；
[0009]所述座体设置于所述安装架，所述基体固定于所述座体，所述座体的底部设置有滚轮，所述基体设置有凹腔，所述凹腔具有第一斜面，所述第一斜面与水平面之间的夹角A为锐角；
[0010]所述脊条设置为多根，多根脊条平行排列，所述脊条的上端面与水平面平行，所述脊条的下端面为与第一斜面相匹配的第二斜面，所述脊条的下端面固定于所述第一斜面；[0011 ]所述脊条的上端面设置有多个装配单元，每个装配单元设置有至少两个卡槽，所述转辊通过相邻的两根脊条设置的卡槽活动装配；
[0012]相邻两根脊条与第一斜面之间构成一工作腔，在每个工作腔对应的第一斜面位置均设置有一穿通基体的孔槽，所述孔槽位于所述第一斜面的距离上端面最远的位置处，所述孔槽的下方设置有收集装置；
[0013]所述气缸固定于所述安装架的横梁，所述联接件活动装配于所述横梁，所述横梁设置有滑轨，所述联接件设置有与所述滑轨相匹配的滑块，所述滑块装配于所述滑轨，所述联接件的一端与所述气缸的气缸轴固定连接，所述联接件的另一端与所述砂轮座固定连接，所述砂轮和所述马达装配于所述砂轮座，所述马达驱动所述砂轮转动。
[0014]优选的，上述夹角A的范围为25度至60度。
[0015]作为一种实施例方式，上述夹角A的范围为30度。
[0016]作为一种实施例方式，上述夹角A的范围为45度。
[0017]作为一种实施例方式，上述装配单元设置有两个卡槽。
[0018]作为一种实施例方式，上述装配单元设置有三个卡槽。
[0019]进一步的，上述转辊设置有辊体和连接于辊体两端的辊轴，所述辊体两端的辊轴分别装配于相邻两根脊条设置的卡槽。
[0020]本实用新型的自收集打磨装置，设置有安装架、装配于安装架的打磨座和打磨机构;所述打磨座设置有座体、滚轮、基体、脊条、多个转辊和收集装置;所述打磨机构设置有气缸、联接件、砂轮座、马达和砂轮;所述座体设置于所述安装架，所述基体固定于所述座体，所述座体的底部设置有滚轮，所述基体设置有凹腔，所述凹腔具有第一斜面，所述第一斜面与水平面之间的夹角A为锐角;所述脊条设置为多根，多根脊条平行排列，所述脊条的上端面与水平面平行，所述脊条的下端面为与第一斜面相匹配的第二斜面，所述脊条的下端面固定于所述第一斜面;所述脊条的上端面设置有多个装配单元，每个装配单元设置有至少两个卡槽，所述转辊通过相邻的两根脊条设置的卡槽活动装配;相邻两根脊条与第一斜面之间构成一工作腔，在每个工作腔对应的第一斜面位置均设置有一穿通基体的孔槽，所述孔槽位于所述第一斜面的距离上端面最远的位置处，所述孔槽的下方设置有收集装置;所述气缸固定于所述安装架的横梁，所述联接件活动装配于所述横梁，所述横梁设置有滑轨，所述联接件设置有与所述滑轨相匹配的滑块，所述滑块装配于所述滑轨，所述联接件的一端与所述气缸的气缸轴固定连接，所述联接件的另一端与所述砂轮座固定连接，所述砂轮和所述马达装配于所述砂轮座，所述马达驱动所述砂轮转动。该打磨装置，将块铜放于打磨座表面，通过打磨机构进行打磨处理，具有不损伤块铜表面、打磨效果良好、打磨速度快的特点。打磨座采用第一斜面的结构及与其匹配的脊条，通过在第一斜面一端设置孔槽，能够利用斜面将加工过程中产生的碎肩进行收集。
【附图说明】
[0021]利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
[0022]图1是本实用新型一种自收集打磨装置的剖面示意图。
[0023]图2是图1的部分结构的分解示意图。
[0024]图3是本实用新型一种自收集打磨装置的打磨座的俯视图。
[0025]图4是本实用新型一种自收集打磨装置的转辊的结构示意图。
[0026]在图1至图4中，包括:
[0027]座体100、滚轮 110、
[0028]基体200、凹腔210、第一斜面211、夹角A、孔槽220、
[0029]脊条300、装配单元310、卡槽311、
[0030]上端面320、
[0031 ]下端面330、
[0032]转辊400、辊体410、辊轴420、
[0033]收集装置500、
[0034]安装架80、
[0035]横梁810、气缸820、联接件830、砂轮座840、砂轮850。
【具体实施方式】
[0036]结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
[0037]实施例1。
[0038]一种自收集打磨装置，如图1至图4所示，设置有安装架80、装配于安装架80的打磨座和打磨机构，打磨机构位于打磨座上方。
[0039]打磨座设置有座体100、滚轮110、基体200、脊条300、多个转辊400和收集装置500。打磨机构设置有气缸820、联接件830、砂轮座840、马达和砂轮850。
[0040]安装架80为整个打磨装置提供支撑，打磨座用于放置待打磨的块铜，打磨机构用于对打磨座上的块铜进行打磨处理。
[0041 ] 基体200固定于座体100，座体100的底部设置有滚轮110，基体200设置有凹腔210，凹腔210具有第一斜面211，第一斜面211与水平面之间的夹角A为锐角。
[0042]脊条300设置为多根，多根脊条300呈平行排列，脊条300的上端面320与水平面平行，脊条300的下端面330为与第一斜面211相匹配的第二斜面，脊条300的下端面330固定于第一斜面211。
[0043]脊条300的上端面320设置有多个装配单元310，每个装配单元310设置有至少两个卡槽311，转辊400通过相邻的两根脊条300设置的卡槽311活动装配。本实施例中，每个装配单元310设置有两个卡槽