一种萃取装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种湿法冶金液-液溶剂萃取用萃取装置，属于湿法冶金设备技术领域，适用作萃取及反萃设备。
【背景技术】
[0002]萃取槽是一种萃取装置湿法，是冶金工业常用分离设备。萃取槽与反萃槽在结构上通常相同，但作用不同。常用萃取槽适于萃取无不溶物的清洁料液。
[0003]公告号为CN2771220Y，专利号为200520069968.6，名称为“单元稀土萃取槽”的中国实用新型专利公开了一种单元稀土萃取槽，具有萃取过程正常，第三相粘稠物体清理周期长和生产效率高等特点。
[0004]如萃取或反萃过程存在大量不溶物时(特别是采用沉淀反萃方法时)，该专利公开的萃取槽将因不溶物瘀塞澄清室而无法进行作业。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种适于萃取或反萃含有不溶物的悬浊物料，可以有效克服以上现有技术存在的缺陷。特别适用于采用沉淀反萃有机相的场合。
[0006]本实用新型技术方案如下:
[0007]—种萃取装置，包括澄清室1、搅拌桨2和混合室3，所述搅拌桨2位于混合室3中。其中所述澄清室I还有进口 13、过滤器15、出口 17和底18，所述出口 17密封固定于澄清室I的底18或侧壁，所述进口 13密封固定于出口 17之上，自进口 13至出口 17之间通过管道连接有过滤器15。
[0008]本实用新型优选技术方案之一，还包括立板5，所述立板5为澄清室I与混合室3共用。
[0009]本实用新型再一优选技术方案，还包括挡板14，所述挡板14位于固定于澄清室I侧壁下部，挡板14挡在进口 13上，挡板14有供物料流通的开口 19。
[0010]本实用新型再一优选技术方案，所述底18为斜底，所述出口17位于底18的最低点。
[0011]本实用新型再一优选技术方案，所述底18为锥底。
[0012]本实用新型再一优选技术方案，还包括阀门12，所述阀门12位于进口13与过滤器15之间，通过管道分别与进口 13及过滤器15连接。
[0013]本实用新型再一优选技术方案，还包括阀门11，所述阀门11位于过滤器15之后通过管道与过滤器15连接。
[0014]本实用新型再一优选技术方案，还包括栗16，所述栗16位于过滤器15与出口 17之间，通过管道分别与过滤器15、出口 17连接。
[0015]本实用新型再一优选技术方案，还包括阀门21和出口 22，所述出口 22位于澄清室I中部，通过管道依次分别与阀门21、栗16连接。
[0016]本实用新型再一优选技术方案，还包括出口 23和阀门24，所述出口 23位于混合室3中部，通过管道依次与阀门21、栗16连接。
[0017]本实用新型具有以下优点:
[0018]1、不改变萃取槽工况的前提下将不溶物清除干净，避免了不溶物瘀塞澄清室而破坏萃取槽工况的缺陷；
[0019]2、制作及使用方便，可以用现有旧萃取槽改装。
[0020]3、可以抽取混合室、澄清室中的第三相。
【附图说明】
[0021]附图1是实施例3不意图。
[0022]附图2是实施例4不意图。
[0023]附图3是实施例1、2示意图。
[0024]附图4是实施例5、6示意图。
【具体实施方式】
[0025]实施例1
[0026]参见图3。
[0027]沉淀反萃槽，包括澄清室1、搅拌桨2和混合室3，所述搅拌桨2位于混合室3中。其中所述澄清室I具有平底18，还有进口 13、过滤器15、栗16和出口 17，所述出口 17密封固定于澄清室I侧壁的底部，所述进口 13密封固定于出口 17之上，自进口 13至出口 17之间通过管道连接有过滤器15。
[0028]使用时，沉淀剂与有机相在混合室3中经搅拌桨2搅拌混合后反应产生的不溶物及有机相、水相一同进入澄清室I分相。因有机相密度小，浮于上层，水相密度较大，位于下层。不溶物的密度较水相更大，逐渐沉降至澄清室I底部。在栗16抽取水相产生的水流带动下，不溶物被栗16连同水相一起被送至过滤器15分离。分离后不溶物留在过滤器15中，水相返回澄清室I。
[0029]因此，本实施例所述沉淀反萃槽在保持澄清室I原有的工作状态条件下，将不溶物自澄清室I移出，避免了不溶物瘀塞澄清室而破坏反萃槽工况的缺陷。
[0030]本实施例可用旧萃取槽改装。
[0031]实施例2
[0032]参见图3。
[0033]萃取槽，包括澄清室1、搅拌桨2和混合室3，所述搅拌桨2位于混合室3中。其中所述澄清室I具有平底18，还有进口 13、挡板14、过滤器15、栗16和出口 17，所述出口 17密封固定于澄清室I侧壁的底部，所述进口 13密封固定于出口 17之上，自进口 13至出口 17之间通过管道连接有过滤器15。所述挡板14呈矩形，水平地挡在进口 13上方，三条边密封固定于澄清室I壁的下部，挡板14的另一条边与澄清室I壁之间开有供水相及还溶物通过的开口 19。
[0034]工作时，不溶物沿开口 19落到挡板14下方，被栗16连同水相一起被送至过滤器15分离。分离后不溶物留在过滤器15中，水相返回澄清室I。挡板14阻挡了返回澄清室I的水相对挡板上方液体的扰动。沉淀反萃槽澄清室I挡板14上方的有机相及水相不受返回澄清室I水相的影响。
[0035]实施例3
[0036]参见图1。
[0037]萃取槽，包括澄清室1、搅拌桨2和混合室3，所述搅拌桨2位于混合室3中。其中所述澄清室I具有斜底18，还有阀门11、阀门12、进口 13、斜挡板14、过滤器15、栗16和出口 17，所述出口 17密封固定于澄清室I底部的最低点，所述进口 13密封固定于斜挡板14最高点之下，自进口 13至出口 17之间通过管道依次连接有过滤器15和阀门12。所述斜挡板14呈矩形，自进口 13上方向下倾斜地挡罩进口 13，三条边密封固定于澄清室I壁的下部，斜挡板14最低的一条边与澄清室I壁之间有供水相及不溶物通过的开口 19。所述阀门11位于过滤器15之后通过管道与过滤器15连接。
[0038]工作时，不溶物及部分斜挡板14之上的水相沿开口19进入斜挡板14下方，与斜挡板14下方的水相被栗16送至过滤器15分离。分离后不溶物留在过滤器15中定期清理;一部分水相经阀门12控制返回澄清室I斜挡板14的下方，一部分水相经阀门11控制去下一级反萃槽或另行处理。处于整个澄清室I斜挡板14上方的不溶物因斜挡板14的倾斜布置基本上不会沉积在斜挡板14上。斜挡板14还阻挡了返回澄清室I的水相对斜挡板上方液体的扰动。沉淀反萃槽澄清室I斜挡板14上方的水相不受返回澄清室I的水相的影响。
[0039]实施例4
[0040]参见图2。
[0041]沉淀反萃槽，包括澄清室1、搅拌桨2和混合室3，所述搅拌桨2位于混合室3中。其中所述澄清室I具有向下的四楞锥底18，还有阀门11、阀门12、进口 13、挡板14、过滤器15、栗16和出口 17，所述出口 17密封固定于四愣锥底18的最低点，所述进口 13密封固定于挡板14最高点之下，自进口 13至出口 17之间通过管道依次连接有过滤器15和阀