装置的功率，同时降低了由于耐材问题造成的事故率，使窑炉运转轻巧、灵活;另外，由于是通体隔焰式加热，窑内气氛和温度稳定，温差小，操作时可以实现“傻瓜”式操作，对操作工的专业水平要求不高。
【附图说明】
[0039]图1为本实用新型的纵向剖面示意图；
[0040]图2为图1的A-A方向断面示意图；
[0041]图3为图1的B-B方向断面示意图；
[0042]图4为图1的C-C方向断面示意图；
[0043]图5为图1的D-D方向断面示意图；
[0044]图6为图1中E处的放大结构示意图；
[0045]图7为图3中F处的放大结构示意图；
[0046]图中，1、回转窑筒体;2、加料斗；3、支架;4、窑尾驱动装置;5、双筒体驱动装置;6、窑头驱动装置;7、滚筒驱动装置;8、加料段;9、预热段；10、高温段；11、冷却段；12、窑尾罩；13、煤气出口； 14、窑尾托圈；15、高温烟气出口； 16、第一加热炉体;17、第二加热炉体;18、第三加热炉体；19、耐火保温体;20、第一双筒体装置;21、第二双筒体装置;22、螺旋式热风换热器;23、助燃风换热器出口 ； 24、窑头托圈；25、窑头罩;26、螺旋输送机;27、冷却滚筒;28、双筒体托圈；29、外筒体;30、保温棉毡;31、旋转拨块I; 32、旋转拨块Π ; 33、支撑滑板;34、加强板;35、喷淋装置;36、干式磁选机;37、滚筒托圈；38、电机;39、托轮;40、限位轮;41、烧嘴；42、高温烟气通道;43、被还原物料;44、冷却煤;45、还原铁产品;46、干燥煤炭;47、热助燃风管道;48、冷煤气管道;49、软连接板;50、法兰。
【具体实施方式】
[0047]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0048]—种煤基隔焰式回转窑，包括回转窑筒体1、加料斗2、支架3和驱动装置，所述的驱动装置包括窑尾驱动装置4、双筒体驱动装置5、窑头驱动装置6和滚筒驱动装置7，其特殊之处在于，所述回转窑筒体从前到后依次包括加料段8、预热段9、高温段10和冷却段11;
[0049]所述加料段前端与所述加料斗相衔接，所述加料段前端设有窑尾罩12，所述窑尾罩顶端设有煤气出口 13，所述加料段外设有窑尾托圈14，所述窑尾驱动装置通过窑尾托圈带动加料段旋转；
[0050]所述预热段设于第一加热炉体16内，所述预热段外侧向外通有高温烟气出口15;
[0051]所述高温段从前到后依次设于第二加热炉体17和第三加热炉体18内，所述于第二加热炉体和第三加热炉体两侧均设有若干烧嘴41;
[0052]所述第一加热炉体、第二加热炉体和第三加热炉体外设有耐火保温体19;
[0053]所述第一加热炉体和第二加热炉体之间设有第一双筒体装置20，所述第二加热炉体和第三加热炉体之间设有第二双筒体装置21，所述第一加热炉体、第二加热炉体和第三加热炉体支撑在所述支架上；
[0054]所述冷却段外设有螺旋式热风换热器22，所述螺旋式热风换热器上设有助燃风换热器出口 23;所述冷却段外设有窑头托圈24，所述窑头驱动装置通过窑头托圈带动冷却段旋转;所述冷却段后端设有窑头罩25，所述窑头罩一端连通至螺旋输送机26，另一端连通至冷却滚筒27;
[0055]所述的双筒体装置外设有双筒体托圈28，所述双筒体驱动装置通过双筒体托圈带动双筒体装置旋转；
[0056]所述的双筒体装置包括外筒体29，所述外筒体通过支撑驱动机构设置在所述回转窑筒体外，所述外筒体和回转窑筒体之间形成高温烟气通道42，所述外筒体外侧设有保温棉毡30，所述外筒体与所述双筒体托圈之间均布有软连接板49;
[0057]所述的支撑驱动机构包括旋转拨块131、旋转拨块Π32和支撑滑板33，所述旋转拨块I均布在所述外筒体内表面形成外齿轮，所述旋转拨块Π均布在所述回转窑筒体外表面形成内齿轮，所述外齿轮和内齿轮相互啮合，所述旋转拨块π与所述回转窑筒体之间设有加强板34，所述旋转拨块Π之间设有支撑滑板；
[0058]所述冷却滚筒的上方设有喷淋装置35，所述冷却滚筒的出口连通至干式磁选机36;所述冷却滚筒外设有滚筒托圈37，所述滚筒驱动装置通过滚筒托圈带动冷却滚筒旋转；
[0059]所述回转窑筒体的轴线与水平线夹角为1.5°?5°，所述加料段高于冷却段；
[0060]所述的驱动装置包括电机38、支架、托轮39和限位轮40，所述电机支撑在所述支架上，所述电机输出端设有托轮，所述托轮外侧设有限位轮，所述托轮、托圈与限位轮相配合旋转；
[0061]所述烧嘴连通有热助燃风管道47和冷煤气管道48;所述的回转窑筒体由多段筒体通过法兰50连接组成。
[0062]—种利用上述煤基隔焰式回转窑低温深度快速还原铁的方法，步骤如下:
[0063](I)原料加工和造球
[0064]将铁原料打磨至细度为160?200目的铁矿粉，将灰份<5.0%的烟煤、无烟煤或者焦粉打磨至细度为160?200目，并按铁矿粉重量的5.0%?7.0%配加，再配加铁矿粉重量5.0%的金属铁粉和0.5%?1.5%的有机粘结剂，喷洒7%?9%的清水，进行混碾，采用造球盘，筛分出直径为Φ 10?14mm的合格粒度球团；
[0065](2)球团烘干
[0066]将步骤(I)的湿球团在250°C?350 V的热风温度下进行烘干，使其水分<0.5 %、强度达到25N/个球；
[0067](3)还原剂加工
[0068]取粒度为O?30mm、化学成分按质量百分比为固定碳为245%、灰份为5?20%、挥发份15?35%、水份为3?8%、S为0.3?1.0%的烟煤或无烟煤颗粒作为还原剂，按照步骤
(2)的球团重量配加30%?45%的还原剂混合，制得被还原物料43 ；
[0069](4)深度还原
[0070]a、将步骤(3)的被还原物料通过加料斗加入回转窑筒体，控制回转窑筒体的转速为0.5?5r/min，被还原物料进入第一加热炉体的预热段，预热到850?950°C，球团强度增加到300?350N/个球;
[0071]b、被还原物料进入第二加热炉体、第三加热炉体的高温段，被烧嘴加热到1070?1100°C，每个加热炉体内的高温烟气顺利从双筒体装置的高温烟气通道通过，从高温烟气出口排出收集;被还原物料进行充分、深度的还原1.5?3.0h，还原过程中的煤气从煤气出口排出收集；
[0072]c、被还原物料进入冷却段，冷却段的助燃风换热器出口排出280?320°C的热风，通入热助燃风管路，为烧嘴提供热的助燃风；
[0073]d、冷却段的被还原物料进入窑头罩，通过螺旋机向窑头罩内配加冷却煤41，被还原物料和冷却煤同时进入冷却滚筒，在喷淋装置作用下冷却后，采用干式磁选机分离出还原铁产品45和干燥煤炭46。
[0074]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种煤基隔焰式回转窑，包括回转窑筒体、加料斗、支架和驱动装置，所述的驱动装置包括窑尾驱动装置、双筒体驱动装置、窑头驱动装置和滚筒驱动装置，其特征在于，所述回转窑筒体从前到后依次包括加料段、预热段、高温段和冷却段； 所述加料段前端与所述加料斗相衔接，所述加料段前端设有窑尾罩，所述窑尾罩顶端设有煤气出口，所述加料段外设有窑尾托圈，所述窑尾驱动装置通过窑尾托圈带动加料段旋转； 所述预热段设于第一加热炉体内，所述预热段外侧向外通有高温烟气出口 ； 所述高温段从前到后依次设于第二加热炉体和第三加热炉体内； 所述第一加热炉体、第二加热炉体和第三加热炉体外设有耐火保温体； 所述第一加热炉体和第二加热炉体之间设有第一双筒体装置，所述第二加热炉体和第三加热炉体之间设有第二双筒体装置，所述第一加热炉体、第二加热炉体和第三加热炉体支撑在所述支架上； 所述冷却段外设有螺旋式热风换热器，所述螺旋式热风换热器上设有助燃风换热器出口；所述冷却段外设有窑头托圈，所述窑头驱动装置通过窑头托圈带动冷却段旋转;所述冷却段后端设有窑头罩，所述窑头罩一端连通至螺旋输送机，另一端连通至冷却滚筒。2.根据权利要求1所述的煤基隔焰式回转窑，其特征在于，所述的双筒体装置外设有双筒体托圈，所述双筒体驱动装置通过双筒体托圈带动双筒体装置旋转。3.根据权利要求1或2所述的煤基隔焰式回转窑，其特征在于，所述的双筒体装置包括外筒体，所述外筒体通过支撑驱动机构设置在所述回转窑筒体外，所述外筒体和回转窑筒体之间形成高温烟气通道，所述外筒体外侧设有保温棉毡； 所述的支撑驱动机构包括旋转拨块1、旋转拨块Π和支撑滑板，所述旋转拨块I均布在所述外筒体内表面形成外齿轮，所述旋转拨块Π均布在所述回转窑筒体外表面形成内齿轮，所述外齿轮和内齿轮相互啮合，所述旋转拨块Π与所述回转窑筒体之间设有加强板，所述旋转拨块Π之间设有支撑滑板。4.根据权利要求1所述的煤基隔焰式回转窑，其特征在于，所述冷却滚筒的上方设有喷淋装置，所述冷却滚筒的出口连通至干式磁选机;所述冷却滚筒外设有滚筒托圈，所述滚筒驱动装置通过滚筒托圈带动冷却滚筒旋转。5.根据权利要求1所述的煤基隔焰式回转窑，其特征在于，所述回转窑筒体的轴线与水平线夹角为1.5°?5°，所述加料段高于冷却段。6.根据权利要求1所述的煤基隔焰式回转窑，其特征在于，所述的驱动装置包括电机、支架、托轮和限位轮，所述电机支撑在所述支架上，所述电机输出端设有托轮，所述托轮外侧设有限位轮，所述托轮、托圈与限位轮相配合旋转。
【专利摘要】本实用新型涉及一种煤基隔焰式回转窑。本实用新型设计的双筒体装置将每段加热炉有效衔接，保证了被还原物料的温度平稳，并确保回转窑在高温高强度、膨胀或收缩情况下，长时间稳定运行；还原过程中的高纯煤气从煤气出口溢出并完全回收，经处理用于煤化工或加热炉燃烧使用，回收的煤气可以满足本实用新型加热炉30％～60％的燃烧能源，同时也降低了碳排放量，同时，由于加热温度低于1100℃，因此避免了NOx的产生；采用隔焰式煤基回转窑，回转窑内温度相对较低，还原剂消耗少，收集的高温尾气可用于湿式氧化球团的烘干，也可以用于加热炉燃烧加热使用，节约能源，绿色环保。
【IPC分类】C21B13/08
【公开号】CN205329094
【申请号】CN201620075171
【发明人】唐竹胜, 唐佳
【申请人】唐竹胜
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月25日