本发明属于耐火浇注料领域，特别涉及一种以废旧滑板制备的摆动流槽用再生浇注料及制备方法。技术背景摆动流槽是高炉炼铁出铁的关键装置，摆动流槽浇注料对高炉炼铁的顺利运行起着非常重要的作用，摆动流槽浇注料是高炉出铁过程中渣铁冲刷侵蚀最严重和使用条件最恶劣的区域。摆动流槽浇注料要求具有良好的耐侵蚀冲刷性能和优越的抗剥落性能。现大中型高炉摆动流槽均采用高品质的Al2O3-SiC-C质浇注料，一般以高纯电熔刚玉为原料，配以碳化硅、碳和高纯的基质细粉组成，采用超低水泥结合技术。由于摆动流槽浇注料由高档优质原材料组成，材料成本居高不下；随着资源的不断开发应用，可用矿产资源数量日益贫乏，摆动流槽浇注料原材料资源的循环多级再生利用已是国家和企业可持续发展的重中之重。中国发明专利（公开号为CN103073311A)介绍了一种摆动溜槽工作衬快补浇注料，属耐火材料技术领域；按质量百分比包含：电熔莫来石15～30%，刚玉25～40%，碳化硅粉15～25%，刚玉粉5～10%，活性氧化铝微粉4～6%，快干结合剂4～6%；防爆纤维0.04～0.08%。该发明采用原材料为高档高耗能材料，其制造成本费用较高。中国发明专利（公开号为CN103159490A)介绍了一种复合材料的摆动溜槽工作衬浇注料及其制备方法，它是由以下重量百分比的原料制备而成的：主料：电熔刚玉40%至55%，碳化硅20%至28%；刚玉粉5%至12%；活性氧化铝微粉4%至8%；辅料：B4C复合结合剂8%至12%，防爆剂0.2%至0.35%。该发明的主要材料为电熔刚玉，其价格较贵。因此，提供一种以废旧滑板制备的摆动流槽用再生浇注料，配方经优化合理、制备方法简单易实现，能够降低摆动流槽浇注料材料成本20%以上、节约优质耐火原料资源，有效延长了其使用寿命，对改善环境和实现资源循环再生利用具有显著的经济和社会效益。
技术实现要素：
我国是耐火材料生产主要国，也是耐火材料消耗的大国。耐火材料广泛应用于冶金、建材、石油、电力、化工等各个行业，每年从各种热工窑炉内产生的用后废旧耐火材料数以百万吨；运输和处理这些废弃物需要花费大量的人力和物力，并且造成大量的资源浪费，也对环境产生了污染。每年消耗的耐火材料当中，有相当数量的用后耐火材料可充分回收综合再利用，变废为宝。针对目前现状，本发明对钢铁工业使用后产生的大量废旧滑板回收再利用，经优化配比组成，应用在高炉摆动流槽，可提升摆动流槽浇注料抗渣铁冲刷性，抗侵蚀性能及热震稳定性，降低材料综合成本，提高产品综合效益。因此对废旧滑板的重新再生利用，既节约能耗也可资源再生，具有很高的经济价值和深远意义。本发明的技术方案是这样实现的：一种以废旧滑板制备的摆动流槽用再生浇注料，所述浇注料包括下列重量份数的材料：废旧滑板粒状料25-40份、高铝矾土15-25份、白刚玉10-20份、碳化硅10-25份、α-Al2O3微粉5-10份、锆英砂2-5份、硅微粉1-3份、铝酸钙水泥2-4份、金属硅1-3份、防爆纤维0.08-0.12份、外加剂FS200.05-0.15份。所述废旧滑板粒状料的粒径为0.1mm至3mm和≤0.074mm；所述的高铝矾土的粒径为3mm至8mm，高铝矾土的质量指标为：Al2O3≥88%。所述的白刚玉的粒径为0.1mm至1mm和≤0.088mm，白刚玉的质量指标为：Al2O3≥99%。所述的碳化硅的粒径为0.1mm至1mm和≤0.088mm，碳化硅的质量指标为：SiC≥98%。所述的α-Al2O3微粉的粒径为＜4μm，α-Al2O3微粉的质量指标为：Al2O3≥99%。所述的锆英砂的粒径为0.088mm至0.5mm,锆英砂的质量指标为：ZrO2为62-68%，SiO2为30-33%。所述的硅微粉的粒径为＜3μm，硅微粉的质量指标为：SiO2≥96%。所述的铝酸钙水泥的粒径为＜0.044㎜，铝酸钙水泥的质量指标为：Al2O3≥70%。所述的金属硅的粒径为＜0.044㎜，金属硅的质量指标为：Si≥98%。其制备方法步骤如下：对废旧滑板进行人工筛选；对废旧滑板进行粉碎加工；对加工后的粉碎料进行磁选除铁；对磁选后的粉碎料进行浓度35%盐酸酸洗、沉淀；将粉碎料晾干后与高铝矾土、白刚玉、碳化硅、α-Al2O3微粉、锆英砂、硅微粉、铝酸钙水泥、金属硅、防爆纤维、外加剂FS20材料比例混合2-3分钟。本发明与现有技术相比具有以下优点和有益效果：本发明制备方法简单，易于实现，能够降低摆动流槽浇注料材料成本20%以上、节约优质耐火原料资源，有效延长了其使用寿命，对改善环境和实现资源循环再生利用具有显著的经济和社会效益。具体实施方式本发明提供了一种以废旧滑板制备的摆动流槽用再生浇注料。包括如下步骤：1废旧滑板粒状料的拣选加工使用的废旧滑板为钢厂钢包底部使用后废旧的耐火滑板，经过人工拣选，渣皮料分离，经过分类后，破粉碎加工成0.1-3㎜和≤0.074㎜不同颗度，不同粒度再进行磁选除铁加工，用制备好的浓度35%盐酸溶液，与废旧滑板颗粒采用强制式搅拌机均匀混合3-5分钟，放置容池内密封反应24小时；再往容池内注满清水进行沉淀12小时，然后从容池取出废旧滑板颗粒进行干燥处理24小时，待备用。1.1)废旧滑板的处理将废旧滑板制成的粉碎料在配入浇注料之前，需进行加工处理，主要去除渣铁和消除假颗粒，渣铁的存在会降低再生浇注料的高温性能和耐侵蚀性。废旧滑板不可避免会带有一些渣铁及杂物；对于大块渣铁，可先进行人工分离，少量和渗透的渣铁可通过磁铁机除去。1.2)废旧滑板的化学分析废旧滑板化学成分表一项目Al2O3SiCCSiO2Fe2O3Ca0成分/%73.818.55.864.970.790.812摆动流槽用再生浇注料的性能表二中：再生浇注料，废旧滑板加入量为30%；以下实验结果表明，再生浇注料与现用摆动流槽浇注料的实测值相比，加水量较低，强度相当，体积密度较高，气孔率较低，高温性能较好。可以看出，现用摆动流槽浇注料虽然烘干强度较高，但高温烧后抗折强度较低，而再生浇注料的加水量较低，结合强度较高，高温烧后抗折强度有效提高，有利于抵抗铁水的耐冲刷性并提高其使用寿命。再生浇注料和现用摆动流槽浇注料的性能比较表二3再生浇注料与现用摆动流槽浇注料抗渣试样比较将不同废旧滑板加入量和采用高铝矾土、白刚玉、碳化硅、锆英砂、铝酸钙水泥等为配料的摆动流槽用再生浇注料制成坩埚试样（尺寸100㎜╳100㎜╳100㎜），经110℃24h干燥后装入相同质量的高炉渣铁进行坩埚抗渣试验对比，实验条件为1450℃╳3h烧成。将烧后坩埚沿中心截面剖开，侵蚀情况如表三：坩埚抗渣试验情况比较表三牌号B-J2B-J3B-J1材质再生浇注料再生浇注料现用浇注料废旧滑板加入量/%3035/试样氧化层厚度/mm545坩埚孔外围有无变质层无无变质层3mm渣侵蚀指数/%58.448.662.2本发明配方优化合理，易于实现，能够降低摆动流槽浇注料材料成本20%以上、节约优质耐火原料资源，有效延长了其使用寿命，对改善环境和实现资源再生利用具有显著的经济和社会效益。实施例1：一种以废旧滑板制备的摆动流槽用再生浇注料,它包括下列重量份数的材料：废旧滑板粒状料40份，高铝矾土25份，白刚玉20份；碳化硅25份，α-Al2O3微粉10份，锆英砂5份，硅微粉3份，铝酸钙水泥4份，金属硅3份，防爆纤维0.12份，外加剂0.15份。所述废旧滑板粒状料的粒径为0.1mm至3mm和≤0.074mm；所述的高铝矾土的粒径为3mm至8mm，高铝矾土的质量指标为：Al2O3≥88%。所述的白刚玉的粒径为0.1mm至1mm和≤0.088mm，白刚玉的质量指标为：Al2O3≥99%。所述的碳化硅的粒径为0.1mm至1mm和≤0.088mm，碳化硅的质量指标为：SiC≥98%。所述的α-Al2O3微粉的粒径为＜4μm，α-Al2O3微粉的质量指标为：Al2O3≥99%。所述的锆英砂的粒径为0.088mm至0.5mm,锆英砂的质量指标为：ZrO2为62-68%，SiO2为30-33%。所述的硅微粉的粒径为＜3μm，硅微粉的质量指标为：Sio2≥96%。所述的铝酸钙水泥的粒径为＜0.044㎜，铝酸钙水泥的质量指标为：Al2O3≥70%。所述的金属硅的粒径为＜0.044㎜，金属硅的质量指标为：Si≥98%。其制备方法步骤如下：将废旧滑板进行人工渣皮料分离，对筛选后的废旧滑板进行粉碎加工，加工至粒径0.1mm至3mm和≤0.074mm，对加工后的粉碎料放入磁选机进行磁选除铁，用制备好的浓度35%盐酸溶液，与磁选后的粉碎料采用强制式搅拌机均匀混合3-5分钟，放置容池内密封反应24小时；再往容池内注满清水进行沉淀12小时，然后从容池取出废旧滑板颗粒进行干燥处理24小时，与高铝矾土、白刚玉、碳化硅、α-Al2O3微粉、锆英砂、硅微粉、铝酸钙水泥、金属硅、防爆纤维、外加剂FS20材料均匀混合2-3分钟即可。本发明配方优化合理，易于实现，能够降低摆动流槽浇注料材料成本20%以上、节约优质耐火原料资源，有效延长了其使用寿命，对改善环境和实现资源再生利用具有显著的经济和社会效益。实施例2：一种以废旧滑板制备的摆动流槽用再生浇注料,它包括下列重量份数的材料：废旧滑板粒状料30份，高铝矾土20份，白刚玉15份；碳化硅15份，α-Al2O3微粉8份，锆英砂3份，硅微粉1.5份，铝酸钙水泥2.5份，金属硅1.5份，防爆纤维0.1份，外加剂0.1份。所述废旧滑板粒状料的粒径为0.1mm至3mm和≤0.074mm；所述的高铝矾土的粒径为3mm至8mm，高铝矾土的质量指标为：Al2O3≥88%。所述的白刚玉的粒径为0.1mm至1mm和≤0.088mm，白刚玉的质量指标为：Al2O3≥99%。所述的碳化硅的粒径为0.1mm至1mm和≤0.088mm，碳化硅的质量指标为：SiC≥98%。所述的α-Al2O3微粉的粒径为＜4μm，α-Al2O3微粉的质量指标为：Al2O3≥99%。所述的锆英砂的粒径为0.088mm至0.5mm,锆英砂的质量指标为：ZrO2为62-68%，SiO2为30-33%。所述的硅微粉的粒径为＜3μm，硅微粉的质量指标为：Sio2≥96%。所述的铝酸钙水泥的粒径为＜0.044㎜，铝酸钙水泥的质量指标为：Al2O3≥70%。所述的金属硅的粒径为＜0.044㎜，金属硅的质量指标为：Si≥98%。其制备方法步骤如下：将废旧滑板进行人工渣皮料分离，对筛选后的废旧滑板进行粉碎加工，加工至粒径0.1mm至3mm和≤0.074mm，对加工后的粉碎料放入磁选机进行磁选除铁，用制备好的浓度35%盐酸溶液，与磁选后的粉碎料采用强制式搅拌机均匀混合3-5分钟，放置容池内密封反应24小时；再往容池内注满清水进行沉淀12小时，然后从容池取出废旧滑板颗粒进行干燥处理24小时，与高铝矾土、白刚玉、碳化硅、α-Al2O3微粉、锆英砂、硅微粉、铝酸钙水泥、金属硅、防爆纤维、外加剂FS20材料均匀混合2-3分钟即可。本发明配方优化合理，易于实现，能够降低摆动流槽浇注料材料成本20%以上、节约优质耐火原料资源，有效延长了其使用寿命，对改善环境和实现资源再生利用具有显著的经济和社会效益。实施例3：一种以废旧滑板制备的摆动流槽用再生浇注料,它包括下列重量份数的材料：废旧滑板粒状料25份，高铝矾土15份，白刚玉20份；碳化硅10份，α-Al2O3微粉5份，锆英砂2份，硅微粉1份，铝酸钙水泥2份，金属硅1份，防爆纤维0.08份，外加剂0.05份。所述的高铝矾土包括粒径5mm至8mm和3mm至5mm的二种粒度，高铝矾土的质量指标为：Al2O3≥88%。所述废旧滑板粒状料的粒径为0.1mm至3mm和≤0.074mm；所述的高铝矾土的粒径为3mm至8mm，高铝矾土的质量指标为：Al2O3≥88%。所述的白刚玉的粒径为0.1mm至1mm和≤0.088mm，白刚玉的质量指标为：Al2O3≥99%。所述的碳化硅的粒径为0.1mm至1mm和≤0.088mm，碳化硅的质量指标为：SiC≥98%。所述的α-Al2O3微粉的粒径为＜4μm，α-Al2O3微粉的质量指标为：Al2O3≥99%。所述的锆英砂的粒径为0.088mm至0.5mm,锆英砂的质量指标为：ZrO2为62-68%，SiO2为30-33%。所述的硅微粉的粒径为＜3μm，硅微粉的质量指标为：Sio2≥96%。所述的铝酸钙水泥的粒径为＜0.044㎜，铝酸钙水泥的质量指标为：Al2O3≥70%。所述的金属硅的粒径为＜0.044㎜，金属硅的质量指标为：Si≥98%。其制备方法步骤如下：将废旧滑板进行人工渣皮料分离，对筛选后的废旧滑板进行粉碎加工，加工至粒径0.1mm至3mm和≤0.074mm，对加工后的粉碎料放入磁选机进行磁选除铁，用制备好的浓度35%盐酸溶液，与磁选后的粉碎料采用强制式搅拌机均匀混合3-5分钟，放置容池内密封反应24小时；再往容池内注满清水进行沉淀12小时，然后从容池取出废旧滑板颗粒进行干燥处理24小时，与高铝矾土、白刚玉、碳化硅、α-Al2O3微粉、锆英砂、硅微粉、铝酸钙水泥、金属硅、防爆纤维、外加剂FS20材料均匀混合2-3分钟即可。本发明配方优化合理，易于实现，能够降低摆动流槽浇注料材料成本20%以上、节约优质耐火原料资源，有效延长了其使用寿命，对改善环境和实现资源再生利用具有显著的经济和社会效益。