1.一种多孔陶瓷材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将硅酸盐原料和造孔剂混合，得到预混料，其中所述硅酸盐原料包括硅酸钠和其他化合物，其他化合物为氧化物、氮化物、碳化物中的至少一种，按质量百分比计，硅酸钠为20％～40％、其他化合物为45％～75％，造孔剂为3％～20％；
将所述预混料干燥，得到硅酸盐骨料；
将所述硅酸盐骨料与所述粘结剂进行混炼，得到注射原料，其中，按质量百分比计，硅酸盐骨料为50％～60％、粘结剂为40％～50％；
将所述注射原料进行注射成型得到素坯；及
将所述素坯依次进行脱胶处理、煅烧处理，得到所述多孔陶瓷材料。
2.根据权利要求1所述的多孔陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述造孔剂为木屑、淀粉、石墨中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的多孔陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述预混料干燥的条件为：于70℃～110℃干燥200min～400min。
4.根据权利要求1所述的多孔陶瓷材料的制备方法，其特征在于，按质量百分比计，所述粘结剂包括60％～80％的石蜡、5％～15％的聚丙烯、5％～15％的硬脂酸和5％～15％的邻苯二甲酸二丁酯。
5.根据权利要求1所述的多孔陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述硅酸盐骨料与所述粘结剂进行混炼的条件为：于180℃～220℃混炼3h～5h。
6.根据权利要求1所述的多孔陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述注射原料的注射成型条件为：注射温度为100℃～160℃；注射压力为50MPa～140MPa；保压压力为10MPa～30MPa。
7.根据权利要求1所述的多孔陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述素坯的脱胶处理的条件为：于200℃～800℃下保温3h～10h。
8.根据权利要求1所述的多孔陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述素坯的煅烧处理的条件为：于800℃～1600℃下保温1h～4h。
9.一种多孔陶瓷材料，其特征在于，采用权利要求1～8任一项所述的多孔陶瓷材料的制备方法制得。
10.如权利要求9所述的多孔陶瓷材料在电子烟雾化器中的应用。