本发明涉及一种有机复合肥，更具体地说，本发明涉及一种花卉用有机复合肥及其制造方法。
背景技术：
目前大多数已知有机复合肥是将禽畜及人粪加入秸秆堆积发酵后再加入各 种化肥，生产粉状有机复合肥，也有将其造粒的，但有机复合肥中有机质含量 最高只能达到35％，且颗粒强度小，吸收率低不能达到缓释长效，浇水时易流 失。另有将城市污泥加入禽畜、人粪、秸秆等发酵生产有机复合肥的，其有机 质含量也只能达到35％以下。而且上述现有技术制得的产品都是用于大田作物 的，且都有难闻的异味。
目前已公开的有机复合肥制造方法有些是将物料发酵后再搅拌均匀进入螺 旋挤出机造粒，该方法由于不对造粒后的物料脱水，产品易于发酵，因而无法 适应长期储存及长途运输的需要；有些方法中物料不经挤压直接烘干或晾晒制 成产品，这种方法制得的产品强度很低，因而施后肥料利用率低，肥效不持久。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服已有技术的缺点，提供一种高有机质含量、高强度 颗粒、长效缓释、无异味的花卉用有机复合肥。
本发明的另一个目的在于提供一种生产花卉用有机复合肥的方法。
本发明提供了一种花卉用有机复合肥，该复合肥包括以下组分：a、b、c、 d，所述a为发酵后的禽畜粪肥粉、稻壳粉、秸秆粉中的至少一种、所述b为生 活污泥、所述c为活性炭、所述d为至少两种无机化肥，所述以干基计b组分 的用量与所述a组分用量比为1∶1.5-1∶4，所述c的用量占以干基计a组分及 b组分的总用量的0.1％-2％，所述d组分用量占以干基计b组分的用量的0.2- 1.2。
本发明还提供了一种制造本发明的花卉用复合肥的方法。该方法包括以下 步骤：
(1)取a、b、c、d四种组分，所述a为发酵后的禽畜粪肥粉、稻壳粉、秸秆粉中 的至少一种、所述b为生活污泥、所述c为活性炭、所述d为至少两种无机化 肥；所述以干基计b组分的用量与所述a组分用量比为1∶1.5-1∶4，所述c的 用量占以干基计a组分及b组分的总用量的0.1％-2％，所述d组分用量占以干基 计b组分的用量0.2-1.2；将上述的全部组分按下述比例在混捏合机中混捏合 5-10分钟，
(2)在1-14Mpa的压力下，将物料挤压成条状，并切成柱状颗粒；
(3)将柱状颗粒加热、升温至100-150℃，在所述加热、升温过程中进行物料的 整形、脱水、及污泥的无害化处理，制得颗粒状有机复合肥。
本发明的花卉用复合肥中的活性炭具有吸水性好、可以吸附异味的特点， 因而可以减少浇水次数，使得产品无任何异味，并且由于该活性炭可以吸光、 发热，可以使植物生长的好；又由于复合肥中的生活污泥，特别是污水处理厂排 出的污泥具有高有机质含量，通过加入稻壳粉、秸秆粉及禽畜粪粉中的至少一 种，进一步提高了有机质含量，所以产品中的有机质含量可高达40％-50％。 本发明同时解决了生活污泥污染环境的问题，变废为宝。
本发明的花卉用复合肥中的生产方法采用了挤压造粒，因而产品具有很高 的强度，肥料可以缓释；又由于采用了干燥步骤，因而产品的含水量可以小于5 ％，便于长期储存及长途运输。
具体实施方式
下面结合具体实施方式和实施例对本发明作进一步说明。
本发明所述活性炭占以干基计生活污泥及发酵后的禽畜粪肥粉、稻壳粉、 秸秆粉中的至少一种的总重量的0.1％-2％，优选的占以干基计生活污泥及发酵后 的禽畜粪肥粉、稻壳粉、秸秆粉中的至少一种的总重量的0.5％-1％。所述禽畜粪 肥粉可以为羊粪粉、牛粪粉、鸡粪粉等粪肥粉中的一种，市场可购得已发酵产 品，优选的为羊粪粉，该原料价格低廉。所述的生活污泥为城市垃圾，原料源源 不断，可以为直接排出的未经处理的污泥，最好为污水处理厂排出的污泥，此种 污泥含水量约占重量百分比的60％-90％，其有机制含量高于其他未经处理的 污泥，加入稻壳粉、秸秆粉及禽畜粪粉后不但可以降低污泥水分还可以进一步提 高其有机质含量。根据产品对氮、磷、钾含量的需求再配入各种无机化肥，所 述无机化肥可以为尿素、硫酸铵、硝酸铵、磷酸一铵、磷酸二铵、过磷酸钙、 硫酸钾、硝酸钾、氯化钾等无机化肥中的至少两种。
本发明方法中的1步骤中各组分可以在常规碾轮式混砂机中完成混捏合， 本发明方法中的2步骤中的挤压压力控制在1-14MPa，如果压力低于1Mpa，则 颗粒强度低，如果压力高于14MPa，则动力消耗过大且设备易损。挤压机可选用 常规的碾轮孔板造粒机、螺旋挤压机或液压挤出机，物料通过挤压机模板孔挤 压成条状，根据不同要求模板孔径为1.5mm-30mm。本发明方法中的3步骤中， 将含水颗粒用常规的设备将物料加热到100-150℃，最终制得的产品含水量小 于5％。
实施例1
在一台直径为1100mm，功率为4kW的双轮电碾子内加入含水70％的生活污泥100kg，发酵后的稻壳粉30kg，发酵后的羊粪粉30kg，过磷酸钙2kg， 磷酸一铵1kg，尿素2kg，硫酸钾1kg，活性炭1kg，混捏合8分钟，物料然后进入 单螺杆挤压机(φ120mm，功率7.5kW，模板孔径5.0mm)在8MPa的压力下将物料 挤成表面光滑的条状物并立刻切断为柱状颗粒，其长径比为1.5∶1，再将物料从 低温端送入内热式干燥机(φ1200mm，长26000m，转速3转/分钟)，进入炉内的物 料边受热边转动，物料整形、脱水、并完成污泥的无害化处理，最后升温到100 ℃，制得粒状有机复合肥。其有机质含量为45％，产品无异味。
实施例2
在一台直径为1100mm，功率为4kW的双轮电碾子内加入含水80％的生活 污泥100kg，发酵后的稻壳粉40kg，发酵后的秸秆粉20kg，磷酸一铵5kg，尿 素5kg，氯化钾10kg，活性炭1.5kg，混捏合10分钟，物料然后进入单螺杆挤压 机(φ120mm，功率7.5kW，模板孔径2.0mm)在1MPa的压力下将物料挤成表面光 滑的条状物并立刻切断为柱状颗粒，其长径比为1∶1，再将物料从低温端送入内 热式干燥机(φ1200mm，长26000m，转速3转/分钟)，进入炉内的物料边受热边转 动，物料整形、脱水、并完成污泥的无害化处理，最后升温到150℃，物料在炉内 停留20分钟，制得粒状有机复合肥。其有机质含量为50％，产品无异味。
实施例3
在一台直径为1100mm，功率为4kW的双轮电碾子内加入含水90％的生活 污泥100kg，发酵后的稻壳粉30kg，发酵后的秸秆粉6kg，发酵后的羊粪粉4 kg，过磷酸钙4kg，磷酸二铵8kg，活性炭0.5kg，混捏合10分钟，物料然后进 入单螺杆挤压机(φ120mm，功率7.5kW，模板孔径2.0mm)在1MPa的压力下将物 料挤成表面光滑的条状物并立刻切断为柱状颗粒，其长径比为1∶1，再将物料从 低温端送入内热式干燥机(φ1200mm，长26000m，转速3转/分钟)，进入炉内的物 料边受热边转动，物料整形、脱水、并完成污泥的无害化处理，最后升温到120 ℃，制得粒状有机复合肥。其有机质含量为46％，产品无异味。
实施例4
在一台直径为1100mm，功率为4kW的双轮电碾子内加入含水75％的生活 污泥100kg，发酵后的羊粪粉62.5kg，过磷酸钙8kg，尿素2kg，硫酸钾2.5 kg，活性炭0.44kg，混捏合10分钟，物料然后进入单螺杆挤压机(φ120mm，功率 7.5kW，模板孔径8.0mm)在3MPa的压力下将物料挤成表面光滑的条状物并立刻 切断为柱状颗粒，其长径比为1.5∶1，再将物料从低温端送入内热式干燥机(φ 1200mm，长26000m，转速3转/分钟)，进入炉内的物料边受热边转动，物料整形、 脱水、并完成污泥的无害化处理，最后升温到100℃，制得粒状有机复合肥。其 有机质含量为45％，产品无异味。
实施例5
在一台直径为1100mm，功率为4kW的双轮电碾子内加入含水60％的污水 处理厂排出的污泥100kg，发酵后的羊粪粉62.5kg，过磷酸钙20kg，尿素2 kg，硫酸钾10kg，活性炭0.44kg，混捏合5分钟，物料然后进入单螺杆挤压机(φ 120mm，功率7.5kW，模板孔径25mm)在6MPa的压力下将物料挤成表面光滑的条 状物并立刻切断为柱状颗粒，其长径比为1.2∶1，再将物料从低温端送入内热式 干燥机(φ1200mm，长26000m，转速3转/分钟)，进入炉内的物料边受热边转动， 物料整形、脱水、并完成污泥的无害化处理，最后升温到120℃，制得粒状有机 复合肥。其有机质含量为43％，产品无异味。
实施例6
在一台直径为1100mm，功率为4kW的双轮电碾子内加入含水90％的污水 处理厂排出的污泥100kg，发酵后的猪粪粉40kg，过磷酸钙10kg，氯化钾2 kg，活性炭0.45kg，混捏合5分钟，物料然后进入单螺杆挤压机(φ120mm，功率 7.5kW，模板孔径10.0mm)在6MPa的压力下将物料挤成表面光滑的条状物并立刻 切断为柱状颗粒，其长径比为1.2∶1，再将物料从低温端送入内热式干燥机(φ 1200mm，长26000m，转速3转/分钟)，进入炉内的物料边受热边转动，物料整形、 脱水、并完成污泥的无害化处理，最后升温到150℃，制得粒状有机复合肥。其 有机质含量为42％，产品无异味。
实施例7
在一台直径为1100mm，功率为4kW的双轮电碾子内加入含水70％的污水 处理厂排出的污泥100kg，发酵后的稻壳粉30kg，发酵后的羊粪粉14kg，发 酵后的秸秆粉2kg，过磷酸钙2kg，硝酸钾3kg，尿素1kg，硝酸铵1kg，活性炭 1.5kg，混捏合10分钟，物料然后进入单螺杆挤压机(φ120mm，功率7.5kW，模板 孔径6mm)在14MPa的压力下将物料挤成表面光滑的条状物并立刻切断为柱状颗 粒，其长径比为1.2∶1，再将物料从低温端送入内热式干燥机(φ1200mm，长 26000m，转速3转/分钟)，进入炉内的物料边受热边转动，物料整形、脱水、并完成 污泥的无害化处理，最后升温到150℃，制得粒状有机复合肥。其有机质含量为 40％，产品无异味。