本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种节能环保型高性能蒸压加气混凝土砌块的生产方法。
背景技术：
加气混凝土砌块生产不需要浪费大量耕地，节约土地资源，并且原料来源广泛；生产的砌块（1）用作三层及以下建筑承重墙体（内外墙）；（2）可用于钢结构、框架结构内外墙填充；（3）可用于屋面保温；（4）可用于砌筑复合外墙；（5）可用于钢结构防火。加气混凝土砌块的可塑性强，可刨可锯，加工特性非常好，因此其应用前景非常好。但由于现有砌块外观尺寸偏差大，抗冻性较差，强度偏低，破损率较高，严重制约了本行业的健康发展。因此，如何使现有产品升级达到国家优等品标准，生产出节能环保、外观尺寸精确，强度高，破损率低，导热系数低，抗冻性好的产品，是本行业亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了解决现有方法所生产的产品外观尺寸偏差大，抗冻性较差，强度偏低，破损率较高的问题，提出的一种节能环保高性能蒸压加气混凝土砌块的生产方法；本发明方法所生产的产品节能环保，外观尺寸精确，强度高，破损率低，导热系数低，抗冻性好，各项性能经测试优于国家优等品标准。
本发明方法包括下述步骤：
A、砂浆制备：将淤沙45-55重量份，磷石膏7-9 重量份，水5-10重量份经混合、球磨，备用；
B、配料及浇注：将砂浆50-90重量份，胶凝材料10-40重量份，生石灰8-15重量份，引气剂0.5-3.0重量份，水10-50重量份，各自通过料仓或储罐下的出料口、输送设备及阀门的控制，通过电子计量称精确计量混合制成料浆；搅拌时根据工艺要求向搅拌机内通入一定量蒸汽，使搅拌机内料浆温度达到45-47℃，加料、搅拌及浇注整个周期为4-5min；
C、静停养护：将上述料浆经过充分的搅拌下料至模框，形成坯体并且达到切割强度，然后由预养后牵引顶推摆渡车将其拉出热静停室；
D、脱模切割：行车将从热静停室拉出的模框连同坯体起吊，翻转90°后放在切割小车上脱模；
E、蒸压养护：脱模后的半成品送至蒸压釜内，养护好的成品由釜后牵引摆渡车拉出；
F、检验、包装及储存：经过充分蒸压养护的加气块，由行车机械化码垛包装；并进行抽样检测，分别测定其抗压强度、干体积密度、外观质量、尺寸偏差等；合格后方可出厂。
由于本发明在生产过程中，严格把握各个环节的工艺参数和在配料、搅拌、浇注工艺中采用先进的自动配料浇注控制系统，不仅对物料精确计量，且带有气泡整理技术，能提高坯体中气泡的均匀性，对降低砌块成品破损率、提高砌块各项性能指标非常有利。在切割时，采用自动控制翻转台系统及带有真空吸罩的精确切割系统，能控制切割尺寸，长度方向上误差控制在-1~0mm，宽度和高度方向上误差控制在±1mm以内，保证了产品外观几何尺寸切割精准。
通过调整本发明原料用量配比，可以实现生产B03-B07级的砌块，通过不断地实验总结和优化改良设备，本发明生产的产品干体积密度等级以B06（强度级别A5.0）、B05（强度级别A3.5）、B04（强度级别A2.5）、B03（强度级别A1.5）为主，强度和导热系数大幅优于国家优等品标准，如B05的导热系数小于或等于0.10w/(m.k),而国家标准为小于或等于0.14w/(m.k)的标准值；本发明生产的制品长的尺寸偏差为负一至零毫米，而国家标准优等品长度方向的偏差值为正负三毫米；其它性能指标也均优于国家优等品标准，建筑材料放射性核素限量内照射指数IRa≤0.40。以上指标均经过国家质检部门按有关规定检测并得到验证。
本发明所生产的砌块与现有技术相比具有以下优点：
（1）优良的保温和隔热性
本发明绝干容重为300kg/m3～700kg/m3，导热系数通常为0.07W/(m·K)～0.14W/(m·K)，约为粘土砖的1/8，普通钢筋混凝土的1/15，导热系数低（B05 A3.5级导热系数≤0.10），干法施工灰缝修正系数小（g=1.0)。用作外墙围护时，无需辅助保温材料，通常用20cm-25cm厚的砌块就能满足夏热冬冷地区节能65%的要求，建筑能耗大幅降低，保温隔热性能显著。
（2）良好的隔音性
本发明由于内部具有球状密闭多孔结构，因此有很好的吸声和隔声性能，吸声系数为0.2～0.3，是一种优良的隔声材料。通过试验测试，100mm厚的加气混凝土砌块隔声量可达50分贝左右。在实际应用中还可以通过采取建筑构造措施以及饰面处理进一步提高加气混凝土墙的隔声能力，例如双层厚度为75+75mm的加气混凝土墙，中间75mm空气层，隔声量可达55dB左右。根据墙体厚度和建筑构造措施，砌块的隔声性能可达到45dB～55dB，能满足各类民用建筑的隔声要求，创造出高私密性的室内空间，提供宁静舒适的生活环境。
（3） 绿色环保性
本发明 生产原料均为天然无机物，是理想的无机材料产品，其内外照射指数IRa为0.4，放射性与天然泥土一样，远低于矿尾砂、粉煤灰和无机非金属建筑材料的放射性限量规定，适用于一类民用建筑工程。在使用过程中没有挥发物、分解物，无放射性，对人体无害，经久耐用，能满足国家环保要求，是绝佳的绿色环保建材。
（4）轻质性
本发明是均匀多孔状建材产品，其绝干容重按设计等级控制在为300~700kg/m3，是红砖的1/4，混凝土的1/5，且砌体干法施工粘结灰缝小，砌体相对容重轻，是理想的轻质墙体用材。
（5）高强度
本发明外形尺寸精确，自身强度高；用专用粘结剂干法施工，使砌体强度利用系数大幅度提高，砌体强度约为砌块本身强度的80%，而其它材料仅为30%。
（6）抗渗性
本发明为多微孔的轻质材料，其孔隙率高达70%左右，孔径分布主要在0.5～1mm范围内。由于其内部绝大多数气孔是由铝粉发气形成和水化产物本身的孔隙，这些气孔独立且封闭，相互不连通，只有少部分是水份蒸发形成的毛细孔，毛细管作用差，吸水导湿缓慢，同体积吸水至饱和所需时间是粘土砖的5倍。通过试验测试，厚度为200mm的加气混凝土砌块，在表面不做任何处理的情况下，长时间与水接触放置渗水量非常少，抗渗性能好。当砌块使用专用粘结剂砌筑时，灰缝系数小（1～3mm），粘接强度高，能有效阻止水份在灰缝中扩散和渗透。当用于卫生间时，墙面进行界面处理后即可直接粘贴瓷砖。
（7）防火性
本发明所用原材料均为无机不燃材料，实验表明10cm厚墙体的防火能力可达到4小时以上，是理想的防火用材。
（8）精确性
本发明先进的工艺和设备保证了产品外形的精确性，产品的长度方向上的误差为-1～0mm，宽度和高度在方向上的误差为±1mm，优于国家标准对优等品的要求。
（9）抗震性
本发明自身重量轻，砌筑专用粘接剂粘结强度高、稳定性好，提高了结构的整体刚度和抗剪能力，具有很好的抗震性。
（10）经济性
本发明绝干容重轻，几何尺寸精确，干法施工的墙体可减少墙面粉刷荷载，同时可消去外墙保温，大大降低了建筑物基础和结构的投入，在服务节约、节能社会建设中有着明显经济优势。
（11）高效性
本发明由于尺寸模数和单块体积合理，砌体砌筑快速高效，采用干法施工，不受一次只可砌筑1米的高度限制容重轻，可连续砌筑，同时产品易于加工，便于管线埋设和住宅的二次装修，特别是可免去传统的水泥砂浆和混合砂浆的粉刷，内外只直接刮薄层腻子，节约粉刷用时、用工、用料。
（12） 耐久安全性
本发明用于外墙，作为外墙与保温双层功能，与建筑物同寿命，解决了以往有机聚合物材料外墙复合保温的使用年限问题以及不防火性和不环保性，确保了建筑物外墙保温的耐久性和安全性。
（13）低碳性
本发明用于墙体后保温性能达到建筑节能65%的要求，节约用电用煤，能减轻对环境的污染和破坏，节约资源和能源，促进低碳经济的发展。
具体实施方式
实施例1（以生产B03级砌块为例）
本发明的节能环保型高性能蒸压加气混凝土砌块的生产方法，包括下述步骤：
A、砂浆制备：将淤沙45重量份，磷石膏7重量份，水5重量份经混合、球磨，备用；
B、配料及浇注：将砂浆50重量份，胶凝材料10重量份，生石灰8重量份，引气剂0.5重量份，水10重量份，各自通过料仓或储罐下的出料口、输送设备及阀门的控制，通过电子计量称精确计量混合制成料浆；搅拌时根据工艺要求向搅拌机内通入一定量蒸汽，使搅拌机内料浆温度达到45℃，搅拌时间约3min，加料、搅拌及浇注整个周期大约5min；
C、静停养护：混合后的料浆经过充分的搅拌下料至模框，形成坯体并且达到切割强度，然后由预养后牵引顶推摆渡车将其拉出热静停室；
D、脱模切割：行车将从热静停室拉出的模框连同坯体起吊，翻转90°后放在切割小车上脱模；
E、蒸压养护：脱模后的半成品送至蒸压釜内，养护好的成品由釜后牵引摆渡车拉出；
F、检验、包装及储存：经过充分蒸压养护的加气块，由行车机械化码垛包装；并进行抽样检测，经检测，性能指标如下：
尺寸偏差：长度方向-1mm，宽度方向0，高度方向0
抗压强度：1.6MPa
导热系数：0.07W/(m·K)
干体积密度：298Kg /m3
干燥收缩值（标准法）：0.26mm/m
抗冻性（15次冻融循环）：质量损失为3.8%，冻后强度为1.2MPa
符合国家标准（GB11968-2006）质量要求，检验合格。
实施例2（以生产B06级砌块为例）
本发明的节能环保型高性能蒸压加气混凝土砌块的生产方法，包括下述步骤：
A、砂浆制备：将淤沙55重量份，磷石膏9 重量份，水10重量份经混合、球磨，备用；
B、配料及浇注：将砂浆90重量份，胶凝材料40重量份，生石灰15重量份，引气剂3.0重量份，水50重量份，各自通过料仓或储罐下的出料口、输送设备及阀门的控制，通过电子计量称精确计量混合制成料浆；搅拌时根据工艺要求向搅拌机内通入一定量蒸汽，使搅拌机内料浆温度达到45℃，搅拌时间约3min，加料、搅拌及浇注整个周期大约5min；
C、静停养护：混合后的料浆经过充分的搅拌下料至模框，形成坯体并且达到切割强度，然后由预养后牵引顶推摆渡车将其拉出热静停室；
D、脱模切割：行车将从热静停室拉出的模框连同坯体起吊，翻转90°后放在切割小车上脱模；
E、蒸压养护：脱模后的半成品送至蒸压釜内，养护好的成品由釜后牵引摆渡车拉出；
F、检验、包装及储存：经过充分蒸压养护的加气块，由行车机械化码垛包装；并进行抽样检测，经检测，性能指标如下：
尺寸偏差：长度方向0，宽度方向0，高度方向0
抗压强度：5.4MPa
导热系数：0.12W/(m·K)
干体积密度：592Kg /m3
干燥收缩值（标准法）：0.30mm/m
抗冻性（15次冻融循环）：质量损失为2.4%，冻后强度为4.5MPa
符合国家标准（GB11968-2006）质量要求，检验合格。