本发明属于氨基酸生产领域，尤其涉及一种肥料用氨基酸溶液常温造粒的方法。
背景技术：
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目前，国内氨基酸的生产一般以禽类羽毛为原料，其工艺方法有：蛋白质水解提取法，蛋白质水解提取法又细分为：酸水解法、碱水解法、酶水解法；发酵法，发酵法又细分为直接发酵法和添加前体法；酶转化法等；生产的产品氨基酸用途也较为广泛，如医药、食品、肥料、饲料等领域。上述方法生产氨基酸都是得到含氨基酸的溶液，这部分溶液再采用喷浆造粒或喷雾干燥后得到固态的产品，喷浆造粒或喷雾干燥工艺一大难题就是能耗高、尾气处理难度大，环境治理成本高。产品氨基酸用于医药、食品时要求纯度极高，但在生产肥料时要求较低，本发明提供了一种能耗低、无污染、不需处理尾气的方法来对氨基酸溶液进行造粒，该方法在生产肥料用氨基酸颗粒时显示了极大的优越性，但不适宜用于医药、食品用氨基酸的生产。本发明的核心技术就是使用MVR蒸发器进行浓缩，该蒸发器是一种新型高效节能蒸发设备，采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为电能，产生蒸汽，将媒介中的水分分离出来，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度；效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而 达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。
技术实现要素：
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为了克服喷浆造粒或喷雾干燥工艺能耗高、尾气处理难度大、环境治理成本高的缺陷，本发明提供了一种肥料用氨基酸溶液常温造粒的方法，该方法使用MVR蒸发器对氨基酸液体进行浓缩，其常温造粒工艺是：氨基酸溶液浓缩-过滤-造粒剂-产品。
本发明可以通过以下技术方案来实现：
一种肥料用氨基酸溶液常温造粒的方法，其特征是由以下步骤构成：
(1)将氨基酸溶液送入MVR蒸发器，采用MVR工艺进行浓缩，浓缩温度为59-61℃，当浓缩液达到波美度25-27°Bé时浓缩停止，降温至常温后得到浓缩液。
(2)将浓缩液送入过滤机过滤除盐，滤除的固体即为氯化铵和氨基酸的混合物，排出后可直接作为肥料使用，液体部分为除盐后的浓缩液，其体积为初始体积的48-52％，其中氨基酸含量为44-46％。
(3)将除盐后的浓缩液送入搅拌罐，加入罐中液体重量19-21％的保水剂，快速搅拌吸水使氨基酸成为均匀颗粒，过筛包装即得产品。
本发明的进一步技术方案是：
步骤(1)中所述的常温为5-30℃。
步骤(2)中所述的保水剂为聚丙烯酸钠。
本发明的有益效果是：提供了一种肥料用氨基酸溶液常温造粒的方法，该方法具有工艺简单、操作简便、生产成本低等特点，新方法的主要优点是：
(1)条件温和，浓缩水循环在工艺中，无液态物排放；
(2)能耗低；
(3)无尾气排放；
(4)造粒剂是新型保水剂，在肥料中应用可以使肥料新增保水功能。
具体实施方式
下面进一步说明氨基酸溶液常温造粒最佳实施例的具体内容：
实施例1
将氨基酸溶液送入MVR蒸发器，采用MVR工艺进行浓缩，浓缩温度为59℃，当浓缩液达到波美度25°Bé时浓缩停止，降温至常温后得到浓缩液；将浓缩液送入过滤机过滤除盐，滤除的固体即为氯化铵和氨基酸的混合物，排出后可直接作为肥料使用，液体部分为除盐后的浓缩液，其体积为初始体积的48％，其中氨基酸含量为14％；将除盐后的浓缩液送入搅拌罐，加入罐中液体重量19％的保水剂，快速搅拌吸水使氨基酸成为均匀颗粒，过筛包装即得产品。
实施例2
将氨基酸溶液送入MVR蒸发器，采用MVR工艺进行浓缩，浓缩温度为60℃，当浓缩液达到波美度26°Bé时浓缩停止，降温至常温后得到浓缩液；将浓缩液送入过滤机过滤除盐，滤除的固体即为氯化铵和氨基酸的混合物，排出后可直接作为肥料使用，液体部分为除盐后的浓缩液，其体积为初始体积的50％，其中氨基酸含量为45％；将除盐后的浓缩液送入搅拌罐，加入罐中液体重量20％的保水剂，快速搅拌吸水使氨基酸成为均匀颗粒，过筛包装即得产品。
实施例3
将氨基酸溶液送入MVR蒸发器，采用MVR工艺进行浓缩，浓缩温度为61℃，当浓缩液达到波美度27°Bé时浓缩停止，降温至常温后得到浓缩液；将浓缩液送入过滤机过滤除盐，滤除的固体即为氯化铵和氨基酸的混合物，排出后可直接作为肥料使用，液体部分为除盐后的浓缩液，其体积为初始体积的52％，其中 氨基酸含量为46％；将除盐后的浓缩液送入搅拌罐，加入罐中液体重量21％的保水剂，快速搅拌吸水使氨基酸成为均匀颗粒，过筛包装即得产品。
当然，本发明还有其它的实施方式，在不离开本发明的精神背景下所做的任何技术、原理和工艺的改进，均落在本发明的保护范围之内。