双膛窑的往复式出灰装置的制作方法

本发明涉及工业炉窑领域，具体是一种双膛窑的往复式出灰装置。

背景技术：

在众多石灰窑本体的设备中，石灰窑出灰设备是保证石灰窑均匀出料、调节焙烧带形状、影响生产能力和产品质量的关键设备。在石灰竖窑系统中，出灰系统位于窑体的底部，其主要作用是保证经过足够冷却的石灰成品在竖窑截面内实现均匀出灰，并同时具备使成品石灰中的粘结部分进行破碎的功能，出灰能力应可进行调节，应尽可能避免出灰设备出现故障（卡阻）情况的出现。目前，在石灰窑上使用的出灰设备有螺锥出灰机、辊式出灰机和抽屉式出灰机等。这几种出灰设备都有其各自的优点和缺点，如抽屉式出灰机，该设备目前仍普遍运行在套筒石灰窑系统中，出灰抽屉沿窑体圆周均匀分布，其结构形式类似于抽屉，一般通过液压传动装置沿固定轨道作往复运动，推动成品石灰落入窑底部的料仓中。这种出灰设备结构简单，运转可靠，便于制作加工，同时也可满足均匀出灰的要求；但是这种出灰设备无法对块料实现顺利出灰，也不能对块料进行一定程度的破碎，在成品灰中存在块料的情况下易出现卡阻故障，若不及时发现会导致上部煅烧带料位不均影响煅烧质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种克服上述出灰系统缺陷的双膛石灰窑成品石灰出灰装置。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种双膛窑的往复式出灰装置，它包括基架、轨道、辊轮、驱动油缸和托灰板，所述基架为圆柱形框架结构，其上水平地铺设有四组轨道，该四组轨道呈圆周等分形式布置；托灰板底部设置辊轮，托灰板有四块，镶拼呈圆盘状，每块托灰板均通过辊轮而可滑动地设于一组轨道上；驱动油缸与托灰板和基架连接，该驱动油缸驱动托灰板在辊轮与轨道的配合下沿窑膛径向方向往复运动。

所述的双膛窑的往复式出灰装置，四块托灰板每两块相对面的为一组分为两组，两组托灰板间隔运作，每组托灰板执行推拉动作。

所述的双膛窑的往复式出灰装置，还包括导流帽，所述导流帽呈圆锥形，其竖直地设立基架的中央，所述导流帽带有朝向托灰板上表面的导风口。

本装置采用上述结构设计，两组托灰板依靠液压油缸拖动托灰板往复运动来将托灰板上方的成品灰松碎并从托灰板与窑膛之间的空挡中卸入窑底灰仓。

附图说明

图1为本装置的结构示意图一。

图2为本装置的结构示意图二。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

如图1、图2所示，一种双膛窑的往复式出灰装置，它包括基架1、轨道5、辊轮6、驱动油缸2和托灰板3，所述基架1为圆柱形框架结构，其上水平地铺设有四组轨道5，该四组轨道5呈圆周等分形式布置；托灰板3底部设置辊轮6，托灰板3有四块，镶拼呈圆盘状，每块托灰板3均通过辊轮6而可滑动地设于一组轨道5上；驱动油缸2与托灰板3和基架1连接，该驱动油缸2驱动托灰板3在辊轮6与轨道5的配合下沿窑膛径向方向往复运动。

所述的双膛窑的往复式出灰装置，四块托灰板3每两块相对面的为一组分为两组，两组托灰板3间隔运作，每组托灰板3执行推拉动作。

所述的双膛窑的往复式出灰装置，还包括导流帽4，所述导流帽4呈圆锥形，其竖直地设立基架1的中央，所述导流帽4带有朝向托灰板3上表面的导风口。

本装置是这样运作的：原料石灰石进过煅烧后生成的成品石灰便均匀的堆积在托灰板上进行冷却。本装置的四台驱动油缸分为两组进行动作，相对于窑膛中心对称的两台液压缸为一组，出灰时同组中的液压缸同时配合动作（一推一拉），拖动与之连接的两块扇形板及其上部的成品灰一起往复运动，在运动过程中托灰板上部的成品灰便可卸入窑底灰仓；一组油缸往复动作完成后，另一组油缸开始动作，周而复始。等分的扇形托灰板及其规律性动作可实现均匀布料，在托灰板往复运动过程中对其上部堆积的成品灰有一定的松散作用，较大尺寸的块料也可通过托灰板的往复挤压进行破碎，实现顺利出灰的目的。