本发明涉及日用陶瓷技术领域，更具体地，涉及一种耐热瓷及其制备方法。
背景技术：
陶瓷餐具的烧制和应用在我国有着悠久的历史，其造型多样、色彩斑斓、手感清凉细滑，容易洗涤，深受国人喜爱。目前市场上的陶瓷产品，尤其是陶瓷锅具普遍耐热震性不高，当产品骤然受热（或受冷）发生膨胀（或收缩）时，因各部分变形互相受到制约而产生热应力，当热应力超过制品内部结合力时，制品就产生崩裂或破碎，导致产品报废无法再使用。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有陶瓷生产中原料的不足，提供一种耐热瓷及其制备方法。
本发明目的通过以下技术方案予以实现：
提供一种耐热瓷，其原料重量百分比组成：江西黑滑石洗泥（产地：江西省广丰县）11～18份，新云南洗泥（产地：云南西双版纳）22～29份，北方高岭土（产地：山西大同）8～12份，熟高岭土25～35份，莫来石15～25份，龙岩粒5～10份，硅铍石0.1～0.8份，孔雀石0～4份，青金石0～9份。
优选地，其原料重量百分比组成：江西黑滑石洗泥（产地：江西省广丰县）15份，新云南洗泥（产地：云南西双版纳）25份，北方高岭土（产地：山西大同）10份，熟高岭土30份，莫来石20份，硅铍石0.1份，孔雀石0.5份，青金石0.8份。
所述耐热瓷的制备方法，包括以下步骤：
S1.按重量配比取原料，将除江西黑滑石洗泥和新云南洗泥之外的其他原料，以球：水：料=2：0.75：1的比例入球磨研磨至细度为325目筛筛余0.15～0.2%，再加入江西黑滑石洗泥和新云南洗泥入磨混合，研磨至细度400目筛筛余0.13～0.18%，备用；
S2.将S1所制得泥浆注浆成型为坯件；
S3.注浆成型后的坯件入窑氧化焰烧成。
优选地，S3所述的烧成温度为800～980℃。
优选地，S3所述的烧成时间为18～20小时。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：低温素烧，节省大量能源；引入少量硅铍石，大大提高产品的耐急冷急热能力，制得产品收缩率低，吸水率低，抗折强度高。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
本实施例公开了一种耐热瓷，其原料重量百分比组成：江西黑滑石洗泥（产地：江西省广丰县）15份，新云南洗泥（产地：云南西双版纳）25份，北方高岭土（产地：山西大同）10份，熟高岭土30份，莫来石20份，硅铍石0.1份，孔雀石0.5份，青金石0.8份。
所述耐热瓷的制备方法，包括以下步骤：
S1.按重量配比取原料，将除江西黑滑石洗泥和新云南洗泥之外的其他原料，以球：水：料=2：0.75：1的比例入球磨研磨至细度为325目筛筛余0.2%，再加入江西黑滑石洗泥和新云南洗泥入磨混合，研磨至细度400目筛筛余0.18%，备用；
S2.将S1所制得泥浆注浆成型为坯件；
S3.注浆成型后的坯件入窑氧化焰烧成，烧成温度为980℃，烧成时间为20小时。
实施例2
本实施例公开了一种耐热瓷，其原料重量百分比组成：江西黑滑石洗泥（产地：江西省广丰县）11份，新云南洗泥（产地：云南西双版纳）22份，北方高岭土（产地：山西大同）8份，熟高岭土25份，莫来石15份，龙岩粒5份，硅铍石0.2份。
所述耐热瓷的制备方法，包括以下步骤：
S1.按重量配比取原料，将除江西黑滑石洗泥和新云南洗泥之外的其他原料，以球：水：料=2：0.75：1的比例入球磨研磨至细度为325目筛筛余0.15%，再加入江西黑滑石洗泥和新云南洗泥入磨混合，研磨至细度400目筛筛余0.13%，备用；
S2.将S1所制得泥浆注浆成型为坯件；
S3.注浆成型后的坯件入窑氧化焰烧成，烧成温度为800℃，烧成时间为18小时。
实施例3
本实施例公开了一种耐热瓷，其原料重量百分比组成：江西黑滑石洗泥（产地：江西省广丰县）18份，新云南洗泥（产地：云南西双版纳）29份，北方高岭土（产地：山西大同）12份，熟高岭土35份，莫来石25份，龙岩粒10份，硅铍石0.8份，孔雀石4份，青金石9份。
所述耐热瓷的制备方法，包括以下步骤：
S1.按重量配比取原料，将除江西黑滑石洗泥和新云南洗泥之外的其他原料，以球：水：料=2：0.75：1的比例入球磨研磨至细度为325目筛筛余0.16%，再加入江西黑滑石洗泥和新云南洗泥入磨混合，研磨至细度400目筛筛余0.14%，备用；
S2.将S1所制得泥浆注浆成型为坯件；
S3.注浆成型后的坯件入窑氧化焰烧成，烧成温度为950℃，烧成时间为19小时。
实施例4
本实施例公开了一种耐热瓷，其原料重量百分比组成：江西黑滑石洗泥（产地：江西省广丰县）12份，新云南洗泥（产地：云南西双版纳）25份，北方高岭土（产地：山西大同）10份，熟高岭土28份，莫来石18份，龙岩粒8份，硅铍石0.4份，孔雀石1份，青金石2份。
所述耐热瓷的制备方法，包括以下步骤：
S1.按重量配比取原料，将除江西黑滑石洗泥和新云南洗泥之外的其他原料，以球：水：料=2：0.75：1的比例入球磨研磨至细度为325目筛筛余0.18%，再加入江西黑滑石洗泥和新云南洗泥入磨混合，研磨至细度400目筛筛余0.17%，备用；
S2.将S1所制得泥浆注浆成型为坯件；
S3.注浆成型后的坯件入窑氧化焰烧成，烧成温度为900℃，烧成时间为18.5小时。
实施例5
本实施例公开了一种耐热瓷，其原料重量百分比组成：江西黑滑石洗泥（产地：江西省广丰县）17份，新云南洗泥（产地：云南西双版纳）26份，北方高岭土（产地：山西大同）9份，熟高岭土32份，莫来石22份，龙岩粒8份，硅铍石0.5份，青金石3份。
所述耐热瓷的制备方法，包括以下步骤：
S1.按重量配比取原料，将除江西黑滑石洗泥和新云南洗泥之外的其他原料，以球：水：料=2：0.75：1的比例入球磨研磨至细度为325目筛筛余0.17%，再加入江西黑滑石洗泥和新云南洗泥入磨混合，研磨至细度400目筛筛余0.15%，备用；
S2.将S1所制得泥浆注浆成型为坯件；
S3.注浆成型后的坯件入窑氧化焰烧成，烧成温度为850℃，烧成时间为19小时。
实施例6
本实施例公开了一种耐热瓷，其原料重量百分比组成：江西黑滑石洗泥（产地：江西省广丰县）14份，新云南洗泥（产地：云南西双版纳）24份，北方高岭土（产地：山西大同）10份，熟高岭土29份，莫来石23份，龙岩粒6份，硅铍石0.2份，孔雀石1份，青金石2份。
所述耐热瓷的制备方法，包括以下步骤：
S1.按重量配比取原料，将除江西黑滑石洗泥和新云南洗泥之外的其他原料，以球：水：料=2：0.75：1的比例入球磨研磨至细度为325目筛筛余0.15～0.2%，再加入江西黑滑石洗泥和新云南洗泥入磨混合，研磨至细度400目筛筛余0.13～0.18%，备用；
S2.将S1所制得泥浆注浆成型为坯件；
S3.注浆成型后的坯件入窑氧化焰烧成，烧成温度为880℃，烧成时间为20小时。
本发明所制得的产品比普通耐热瓷产品对热具有更好的缓冲，可耐急冷急热，不易开裂，抗热震性420℃至20℃热交换一次不裂；抗折强度大于120MPa，吸水率在3%以内，耐用易清洗；产品合格率大于96%；且烧成温度方面有明显下降，在节约资源和环保方面具有积极的意义。