本发明属于氯化钠生产领域，尤其是涉及一种氯化钠生产工艺。
背景技术：
在现有技术中，氯化钠是普遍应用的化工原料，目前，从含有与氯化钠的溶液中生产固体氯化钠的方法有两种，即多效蒸发制硝母液回收法和多效蒸发制硝母液排出法。然而其中多效蒸发制硝母液回收法的缺点是需要配置大容量的锅炉、产生大量二氧化碳和二氧化硫等污染物，而其中多效蒸发制盐母液排出法的缺点是需要配置大容量的锅炉、产生大量二氧化碳和二氧化硫等污染物，并且原料卤水消耗高、高含盐母液排入矿井后循环富集盐量影响卤水品质进而缩短矿井的使用寿命。因此，上述两种工艺均难以适应国家节能减排科学发展的政策要求。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本发明公开一种氯化钠生产工艺，生产成本低、产品质量高、无三废排放的特点，正常生产不需要锅炉供应蒸汽，因而排污更少更加环保。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种氯化钠生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)取氯化钠溶液为原料液，经过与高温制硝过程中的冷凝水及高温制硝母液换热升温后，在90-135℃下高温机械压缩蒸发进行所述高温制硝，之后分离得到固体氯化钠和所述高温制硝母液；
(2)所述高温制盐母液和高温制硝母液的混合液与低温制盐母液换热后，在40-60℃低温机械压缩蒸发所述高温制硝母液和所述高温制盐母液的混合液，并进行固液分离得到所述低温制盐母液和固体氯化钠；
(3)将所述低温制盐母液在80-130℃进行高温机械压缩蒸发进行所述高温制硝，并进行固液分离得到所述高温制硝母液和固体氯化钠；
(4)所述低温制盐母液经过与高温制硝过程中的冷凝水及高温制硝母液换热升温后，与新的原料液混合循环进行步骤(1)中所述高温机械压缩蒸发；
(5)所述高温制硝母液与所述高温制盐母液混合后继续与所述低温制盐母液换热后参与下一个循环。
本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，具有生产成本低、产品质量高、无三废排放的特点，正常生产不需要锅炉供应蒸汽，因而排污更少更加环保等优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
本发明公开一种氯化钠生产工艺，包括以下步骤：
(1)取氯化钠溶液为原料液，经过与高温制硝过程中的冷凝水及高温制硝母液换热升温后，在90-135℃下高温机械压缩蒸发进行所述高温制硝，之后分离得到固体氯化钠和所述高温制硝母液；
(2)所述高温制盐母液和高温制硝母液的混合液与低温制盐母液换热后，在40-60℃低温机械压缩蒸发所述高温制硝母液和所述高温制盐母液的混合液，并进行固液分离得到所述低温制盐母液和固体氯化钠；
(3)将所述低温制盐母液在80-130℃进行高温机械压缩蒸发进行所述高温制硝，并进行固液分离得到所述高温制硝母液和固体氯化钠；
(4)所述低温制盐母液经过与高温制硝过程中的冷凝水及高温制硝母液换热升温后，与新的原料液混合循环进行步骤(1)中所述高温机械压缩蒸发；
(5)所述高温制硝母液与所述高温制盐母液混合后继续与所述低温制盐母液换热后参与下一个循环。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。