一种用于强化纤维玻璃的熔窑流量控制结构的制作方法

本发明涉及玻璃生产领域，具体是指一种用于强化纤维玻璃的熔窑流量控制结构。

背景技术：

玻璃窑炉中池壁砖是整个玻璃窑炉中受到高温玻璃液冲刷最严重的部位，作为玻璃窑炉池壁砖的耐火材料都具有抗高温侵蚀和抗玻璃液冲刷的特性，但是实际使用中，此类耐火材料只能起到延长玻璃窑炉池壁的使用时间，池壁砖依然会被高温玻璃液冲刷侵蚀，由于池壁砖耐火材料相对高温玻璃液而已更难熔化，所以被侵蚀到高温玻璃液的耐火材料或以耐火材料小颗粒或以半熔的玻璃态形式存在于玻璃液中，最后造成成品的节瘤和条纹缺陷，大大影响玻璃质量，特别是对质量要求苛刻的电子级玻璃，其影响更明显，所以减少池壁砖耐火材料对玻璃液品质的影响，一直生产高品质玻璃特别是显示基板玻璃窑炉很关注的课题。

另外，在生产电子级玻璃（如PDP玻璃，触摸屏玻璃、液晶玻璃等）时，由于玻璃的厚度从0.1mm到3.0mm都包括，而且越薄的玻璃强度越低，玻璃板的拉引速度也必须保持在相对比较小的范围，即要保证玻璃板薄，又要求拉引速度不能快，这样就限制玻璃的实际拉引量必须与生产的玻璃的厚度对应，越薄的玻璃，其拉引量也小，客观也导致实际生产中玻璃拉引量需要较大的波动，而玻璃拉引量的较大波动势必也需要熔窑玻璃液的熔化量也有大幅度调整，然而熔化量的大幅波动会导致熔窑的紊乱，通常情况下调整拉引量的同时，也会逐步缓慢的减少熔化量，以此方式尽量把对熔窑稳定性的影响控制在可以接受的范围，但是此方式势必导致两种品种生产之间的时间间隔过长，导致产品的总产量减少，同时即使缓慢的减少熔化量，也无法完全避免熔化量的波动对熔窑稳定性的影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于强化纤维玻璃的熔窑流量控制结构，通过精确的调节玻璃液的溢流量，方便将含有被冲刷侵蚀剥落的池壁耐火材料杂质的玻璃液排除，进而保证各种厚度玻璃生产对拉引量的要求。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种用于强化纤维玻璃的熔窑流量控制结构，包括溢流槽砖、调节砖和导向砖，所述溢流槽砖设置在熔窑熔化部两侧池壁砖与熔化部后池壁的交接处，溢流槽砖与导向砖相连，调节砖转动设置在溢流槽砖与导向砖的连接处，导向砖的一侧上安装有温控枪，所述导向砖内设有凹槽，凹槽槽底开有溢流孔，在所述溢流孔正下方设置有排出结构。本发明在工作时，熔窑内多余的玻璃液可在调节砖的转动调节下，流经导向砖再由导向砖底部的溢流孔流出，在排出结构的冷却条件下将被冲刷侵蚀剥落的池壁耐火材料杂质以及玻璃液冷却收集，安装在导向砖一侧上的温控枪可自由转动，采用燃气与空气预混再燃烧的方式，且随着熔窑内玻璃液面的水平高度变化而调整，根据溢流出来的玻璃液的流动情况调节燃气的用量，维持玻璃液流稳定在合适的粘度，确保溢流玻璃液流量的稳定性；本发明可在不改变熔化量的情况下保证拉引量变动的需要，能够满足厚度从0.3㎜到3.0㎜玻璃基板的生产，根据熔化量=拉引量+溢流量，即在熔化量保持不变的情况下，通过精确调整来改变拉引量，避免因熔窑熔化量的波动而导致产品质量受到影响。

所述排出结构包括水淬管、导向管和收集小车，所述水淬管倾斜设置且连接于溢流孔和导向管之间，导向管与收集小车连接。经过溢流孔的玻璃液在水淬管中冷却，再由导向管引至收集小车，最后在收集小车的集中处理下将玻璃液冷却生成的玻璃碎屑回收利用，降低玻璃生产的成本。

所述水淬管包括喷淋器、内层套管和外层套管，内层套管与外层套管之间设有冷却腔，喷淋器安装在内层套管内，在外层套管靠近窑炉的一侧上间隔设置有两个进水口A，在外层套管的另一侧上设置有进水口B，进水口A、进水口B与喷淋器连通。在水淬管对溢流出来的玻璃液进行冷却，可采用两种水淬方式，当对溢流玻璃液进行喷洒水淬方式时，带压水通过喷淋器的进水口B流入，通过条形喷淋口喷出，形成数层水幕喷洒在玻璃液上进行水淬玻璃，同时对内层玻璃进行有效冷却；当对溢流玻璃液进行水浸水淬方式时，带压水通过两个外层套管靠近窑炉的一侧上间隔设置的进水口A进入到内层套管和外层套管之间的冷却腔中，先对内层套管进行冷却，然后从内层套管和外层套管上部开口处流出，再从内层套管内侧留下，并开始水淬玻璃。

所述导向管包括异形管槽和支撑座，支撑座通过支撑板与异形管槽的中部连接，异形管槽的槽口与收集小车连接。当水淬管将玻璃液冷却后形成玻璃碎屑后，混合的冷却水与碎屑一起流经异形管槽，最终被收集小车集中处理。

所述喷淋器包括多个间隔设置的条形喷淋口，相邻的两个条形喷淋口之间的间距为L，且50㎜≤L≤100㎜。喷淋器上的相邻的两个条形喷淋头的间距设置在50㎜≤L≤100㎜，使得水淬管在进行喷洒水淬方式冷却时形成的数层水幕更加均匀，保证玻璃液良好的冷却效果。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种用于强化纤维玻璃的熔窑流量控制结构，可在不改变熔化量的情况下保证拉引量变动的需要，能够满足厚度从0.3㎜到3.0㎜玻璃基板的生产，根据熔化量=拉引量+溢流量，即在熔化量保持不变的情况下，通过精确调整来改变拉引量，避免因熔窑熔化量的波动而导致产品质量受到影响；

2、本发明一种用于强化纤维玻璃的熔窑流量控制结构，经过溢流孔的玻璃液在水淬管中冷却，再由导向管引至收集小车，最后在收集小车的集中处理下将玻璃液冷却生成的玻璃碎屑回收利用，降低玻璃生产的成本；

3、本发明一种用于强化纤维玻璃的熔窑流量控制结构，喷淋器上的相邻的两个条形喷淋头的间距设置在50㎜≤L≤100㎜，使得水淬管在进行喷洒水淬方式冷却时形成的数层水幕更加均匀，保证玻璃液良好的冷却效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为水淬管的结构示意图；

附图中标记及相应的零部件名称：

1-溢流槽砖、2-调节砖、3-温控枪、4-导向砖、5-喷淋器、6-水淬管、7-异形管槽、8-支撑座、9-支撑板、10-收集小车、11-进水口B、12-条形喷淋口、13-进水口A、14-外层套管、15-内层套管、16-溢流孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1和图2所示，本发明一种用于强化纤维玻璃的熔窑流量控制结构，包括溢流槽砖1、调节砖2和导向砖4，所述溢流槽砖1设置在熔窑熔化部两侧池壁砖与熔化部后池壁的交接处，溢流槽砖1与导向砖4相连，调节砖2转动设置在溢流槽砖1与导向砖4的连接处，导向砖4的一侧上安装有温控枪3，所述导向砖4内设有凹槽，凹槽槽底开有溢流孔16，在所述溢流孔16正下方设置有排出结构；所述排出结构包括水淬管6、导向管和收集小车10，所述水淬管6倾斜设置且连接于溢流孔16和导向管之间，导向管与收集小车10连接。

本发明在工作时，熔窑内多余的玻璃液可在调节砖2的转动调节下，流经导向砖4再由导向砖4底部的溢流孔16流出，在排出结构的冷却条件下将被冲刷侵蚀剥落的池壁耐火材料杂质以及玻璃液冷却收集，安装在导向砖4一侧上的温控枪3可自由转动，采用燃气与空气预混再燃烧的方式，且随着熔窑内玻璃液面的水平高度变化而调整，根据溢流出来的玻璃液的流动情况调节燃气的用量，维持玻璃液流稳定在合适的粘度，确保溢流玻璃液流量的稳定性；本发明可在不改变熔化量的情况下保证拉引量变动的需要，能够满足厚度从0.3㎜到3.0㎜玻璃基板的生产，根据熔化量=拉引量+溢流量，即在熔化量保持不变的情况下，通过精确调整来改变拉引量，避免因熔窑熔化量的波动而导致产品质量受到影响；经过溢流孔16的玻璃液在水淬管6中冷却，再由导向管引至收集小车10，最后在收集小车10的集中处理下将玻璃液冷却生成的玻璃碎屑回收利用，降低玻璃生产的成本。

在水淬管6对溢流出来的玻璃液进行冷却，可采用两种水淬方式，当对溢流玻璃液进行喷洒水淬方式时，带压水通过喷淋器的进水口B11流入，通过条形喷淋口喷出，形成数层水幕喷洒在玻璃液上进行水淬玻璃，同时对内层玻璃进行有效冷却；当对溢流玻璃液进行水浸水淬方式时，带压水通过两个外层套管14靠近窑炉的一侧上间隔设置的进水口A13进入到内层套管15和外层套管14之间的冷却腔中，先对内层套管15进行冷却，然后从内层套管15和外层套管14上部开口处流出，再从内层套管15内侧留下，并开始水淬玻璃；其中，喷淋器上的相邻的两个条形喷淋头的间距设置在50㎜≤L≤100㎜，使得水淬管6在进行喷洒水淬方式冷却时形成的数层水幕更加均匀，保证玻璃液良好的冷却效果；当水淬管6将玻璃液冷却后形成玻璃碎屑后，混合的冷却水与碎屑一起流经异形管槽，最终被收集小车10集中处理。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。