本发明涉及一种硼酸铝晶须石英石板材。
背景技术：
人造石英石板材主要是以不饱和聚酯为粘结剂，加入各种填料、颜料以及固化剂，经搅拌、成型、固化、切割、抛光而制成的石材制品。其优点是：吸水率低、具有良好的抗折能力，改善了天然石材脆性大的问题；人造石英石板材加工方便，可制成各种颜色花纹或特殊形状的装饰品；且容易进行二次加工，进行无缝接封。但是人造石英石板材还存在不足，如表面硬度低、耐磨性差、强度不够，易引起制品的变形、断裂等缺点，必须对树脂进行适当的改性。
技术实现要素：
本发明目的是提供一种硼酸铝晶须石英石板材。由以下重量份数的组份组成：10～80目石英石10～80份，200～400目石英粉10～80份，不饱和树脂5～15份，偶联剂0.1～5份，固化剂0.1～5份，颜料0.1～5份，硼酸铝晶须3～8份。硼酸铝晶须是高性能复合材料增强剂，具有优良的力学性能和物理性能。本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种硼酸铝晶须石英石板材，具有防腐蚀、防紫外线、防黄变、耐磨、耐腐蚀、耐热隔热、抗冲击性高、强度好，不易变形和断裂的优点。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
选取以下重量份数的组份：10～80目石英石10～80份，200～400目石英粉10～80份，不饱和树脂5～15份，偶联剂0.1～5份，固化剂0.1～5份，颜料0.1～5份，硼酸铝晶须3～8份。
不饱和树脂为环氧树脂、酚醛树脂、亚克力树脂和聚氨酯树脂中的一种或多种。
偶联剂为有机硅烷偶联剂。
固化剂为过氧化-2-乙基己酸叔丁酯、过氧化苯甲酸叔丁酯或过氧化苯甲酰中的一种。
颜料为有机颜料或无机颜料。
该石英石板材的制造步骤如下：
按照配方称取各组份。
将配料进行混合，然后搅拌，频率30-55Hz，搅拌时间180-300s。
将物料送入打散机打散，经电子计量进入布料机内布料。
布料完成之后，在-0.1Mpa的真空条件下经压制设备振动压制成型，压力50-100t，振动频率30-55Hz，时间180-600s。
经振动压制后，进入固化设备，在80-120℃的温度下固化，固化时间为60分钟左右。
固化完成后，常温放置待冷却完全后定厚，再经过水磨抛光设备进行抛光。
优选地，选取以下重量份数的组份：10～80目石英石30～60份，200～400目石英粉40～50份，不饱和树脂10～12份，偶联剂0.2～4份，固化剂0.2～4份，颜料0.1～4份，硼酸铝晶须5～7份。
本发明不限于上述实施例，以上所示仅为本发明的较佳实施例，不能以此来限定本发明的范围。因此，在不脱离本发明精神的情况下，对于所述实施例做出的各种变化仍涵盖于本发明的精神和范围。