1.一种改性钛酸钡陶瓷的制备方法备方法，其包括如下步骤：
步骤a，辅料制备：选取SnO2、CaCO3、BaCO3、TiO2按比例均匀混合后得到辅料混料，置于匣钵内震动振实后放入马弗炉进行第一次烧结，烧结最高温度为1400℃，在最高温度下进行第一次保温，保温时间为120分钟，将烧结后的材料取出后通过粉碎工艺得到辅料，辅料粒度为3~5μm；
步骤b，原料制备：选取BaCO3和TiO2按摩尔比1:1-1.05混合后得到原料混料，置于匣钵内震动振实后将匣钵放入马弗炉中进行第二次烧结，烧结最高温度为1100℃，将第二次烧结后的产物通过粉碎工艺后得到细粉材料；其中，在700℃-1000℃区间内选择一温度进行第二次保温，保温时间为55~65min在1100℃进行第三次保温，保温时间90~120min；细粉材料粒度为3 ~5μm；
步骤c，原料改性：选取辅料和细粉材料充分混合后得到改性混料，置于匣钵内振实后放入马弗炉中进行第三次烧结，将第三次烧结后的产物通过粉碎工艺后得到成品；其中，辅料占改性混料总质量的8.3%-15.5%；第三次烧结的最高温度为1360℃，在1000℃-1200℃区间内选择一温度进行第四次保温，保温90-120min，在1360℃下进行第五次保温，保温120-180min。
2.根据权利要求1所述的一种改性钛酸钡陶瓷的制备方法，其特征在于：步骤a中SnO2为54.2%质量百分比，CaCO3为39.7%质量百分比，BaCO3为4.1%质量百分比，TiO2为2%质量百分比。
3.根据权利要求1所述的一种改性钛酸钡陶瓷的制备方法，其特征在于：步骤b中，第二次保温时的温度为900℃，保温的时间为60min；步骤c中第四次保温的温度为1100℃。
4.根据权利要求1所述的一种改性钛酸钡陶瓷的制备方法，其特征在于：辅料混料置于匣钵内振实后在辅料混料上戳出均匀蜂窝状排布的排气口和/或原料混料置于匣钵内振实后在原料混料上戳出均匀蜂窝状排布的排气口和/或改性混料置于匣钵内振实后在改性混料上戳出均匀蜂窝状排布的排气口。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种改性钛酸钡陶瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤b中第二次烧结分为两段烧结，第一段为常温~700℃其升温速度为400℃/h；第二段为700-1100℃其升温速度为300℃/h；步骤c中第三次烧结其升温速度为300℃/h。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种改性钛酸钡陶瓷的制备方法，其特征在于：步骤a、b以及c中的粉碎工艺均包括初步破碎、二次破碎以及细粉处理；初步破碎所使用的设备为破碎机，二次破碎所使用的设备为对辊机，细粉处理所使用的设备为气流粉碎机。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种改性钛酸钡陶瓷的制备方法，其特征在于：SnO2、CaCO3、BaCO3、TiO2的混合、BaCO3和TiO2的混合以及辅料和细粉材料的混合均采用混料机，料机的内衬上附有高分子聚乙烯材料层。
8.根据权利要求6所述的一种改性钛酸钡陶瓷的制备方法，其特征在于：匣钵、破碎机以及对辊机与物料接触部分所采用的材质为刚玉陶瓷，其刚玉含量为99.5%以上。
9.根据权利要求6所述的一种改性钛酸钡陶瓷的制备方法，其特征在于：所述的气流粉碎机收集器上附有高分子聚乙烯材料层。
10.根据权利要求6所述的一种改性钛酸钡陶瓷的制备方法，其特征在于：所述的细粉处理过程中所通入的气体为洁净空气。